{"id":4524,"date":"2021-10-14T10:39:02","date_gmt":"2021-10-14T10:39:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4524"},"modified":"2021-10-14T13:42:18","modified_gmt":"2021-10-14T13:42:18","slug":"qualita-ed-efficienza-nella-costruzione-stampi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/qualita-ed-efficienza-nella-costruzione-stampi\/","title":{"rendered":"Qualit\u00e0 ed efficienza nella costruzione stampi"},"content":{"rendered":"\n

Grazie all\u2019utilizzo del sistema ERP WorkPLAN, distribuito da Vero Project, la societ\u00e0 bresciana S.C.S., specializzata da quarant\u2019anni nel settore degli stampi per pressofusione alluminio, \u00e8 stata in grado di ottimizzare il proprio processo produttivo.<\/h2>\n\n\n\n

La continua evoluzione dei processi industriali e la crescente competitivit\u00e0 a livello internazionale porta anche le piccole e medie imprese italiane ad affidare la gestione dei processi aziendali a sistemi software in grado far dialogare i vari reparti interni all\u2019azienda, facendo s\u00ec che tutti i processi si svolgano in sintonia.
Un esempio di questa forte spinta verso l\u2019innovazione la ritroviamo in S.C.S., azienda bresciana specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per il settore automotive. \u201cNel mondo odierno, il mercato degli stampi \u00e8 molto esigente, una gara costante contro i concorrenti. La globalizzazione e l\u2019innovazione hanno reso la competizione sempre pi\u00f9 aggressiva, i committenti sempre pi\u00f9 esigenti\u201d, afferma Ivan Rodegari, Production Manager della societ\u00e0 e figlio del fondatore Mario Rodegari. In grado di realizzare qualsiasi tipo di stampo per pressofusione, ma non solo.<\/p>\n\n\n\n

\"Vista
Vista dell\u2019attrezzeria \ndi S.C.S.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Impianti e macchinari di ultima generazione <\/h3>\n\n\n\n

S.C.S. investe costantemente nel settore produttivo, con l\u2019acquisto di macchine ad alta redditivit\u00e0 oltre a un innovativo sistema di gestione della movimentazione del materiale all\u2019interno della catena di produzione, mediante un sistema di pallettizzazione che permette di ridurre i tempi di settaggio e di errore prima di iniziare ogni lavorazione. L\u2019attrezzeria di S.C.S. \u00e8 costituita da impianti e macchinari di ultima generazione, oltre alle classiche macchine da officina e un efficiente reparto dedicato all\u2019assemblaggio e alla manutenzione. \u201cL\u2019officina \u00e8 costituita da fresatrici e centri di lavoro a 3 e 5 assi continui, impianti per elettroerosione a tuffo e macchine per foratura profonda, che ci permettono di eseguire internamente tutte le lavorazioni necessarie alla costruzione delle nostre attrezzature\u201d, sottolinea Rodegari. Nella fase di progettazione viene valutato attentamente dove posizionare i vari componenti, in modo da garantire alla fonderia durante la produzione, brevi fermi macchina per la manutenzione. \u201cIl nostro staff tecnico ci permette di garantire al mercato stampi con prestazioni elevate che soddisfano in pieno le aspettative dei committenti\u201d, aggiunge Rodegari. \u201cSiamo in grado di fornire un servizio completo alla clientela\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"van
van Rodegari, Production Manager e socio titolare dell\u2019azienda. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Per la crescita dell\u2019azienda<\/h3>\n\n\n\n

Come accennato all\u2019inizio, S.C.S. \u00e8 un\u2019azienda che ricerca costantemente l\u2019innovazione nel proprio processo produttivo ed \u00e8 per questo motivo che ha investito in un sistema gestionale. \u201cL\u2019Industria 4.0 prevede che le macchine dialoghino con i software aziendali e raccolgano i dati necessari al tracciamento dei pezzi e delle fasi di lavorazione nonch\u00e9 i tempi di lavorazione\u201d, afferma Rodegari. Tutto questo consente la gestione dell\u2019azienda come un unico organismo i cui processi si sviluppano in sintonia. Per questo, una piattaforma ERP come WorkPLAN di Vero Project \u00e8 il primo passo verso una crescita dell\u2019impresa\u201d, afferma Rodegari. \u201cIl vantaggio principale nell\u2019utilizzo di questo sistema specifico per il mondo dello stampo \u00e8 far dialogare tra loro i vari reparti interni all\u2019azienda, facendo s\u00ec che tutti i processi si svolgano in sintonia. Altro punto fondamentale \u00e8 la riduzione delle inefficienze dovute ad una gestione delle informazioni poco strutturata che molto spesso \u00e8 causa di errori, ritardi e anche costi dovuti agli sprechi che derivano dalle inefficienze stesse\u201d, sostiene Nicola Ranghetti, IT Manager di S.C.S.
Quando l\u2019azienda bresciana ha introdotto WorkPLAN, il management ha pensato che ogni preposto in officina avesse una sua postazione dedicata allo scopo di rendere il lavoro pi\u00f9 efficiente e visibile a tutto il team. \u201cUtilizzando il software abbiamo per\u00f2 compreso che per sfruttare al meglio le opportunit\u00e0 di un sistema gestionale \u00e8 importante dedicare a questa attivit\u00e0 una figura specifica, ed \u00e8 per questo motivo che da circa due anni abbiamo creato la figura di Responsabile IT, svolta da Nicola\u201d, spiega Rodegari. \u201cDevo ammettere che in questo periodo abbiamo fatto dei grossi passi avanti per quanto riguarda la gestione dei dati. Siamo riusciti a collegare a WorkPLAN la parte amministrativa (bolle, ordini, ecc.) e siamo inoltre in grado di tenere sotto controllo anche le lavorazioni date in contoterzi.
Questo consente di poter avere sempre una visione d\u2019insieme e in tempo reale dell\u2019andamento dell\u2019impresa consentendo di adottare strategie di business pi\u00f9 efficaci grazie all\u2019analisi delle performance\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un sistema estremamente flessibile<\/h3>\n\n\n\n

Prima di utilizzare WorkPLAN, S.C.S. ha utilizzato per un breve periodo un altro sistema gestionale, abbandonato perch\u00e9 troppo complesso da utilizzare.
\u201cLa piattaforma WorkPLAN \u00e8 contraddistinta da notevole flessibilit\u00e0, che facilita l\u2019inserimento delle distinte e quindi la schedulazione della commessa. Dalla fase di preventivo fino alla commessa, tutti i dati sono in un unico ambiente ed \u00e8 quindi pi\u00f9 semplice gestire le attivit\u00e0 di produzione\u201d, spiega Ranghetti. Le soluzioni di gestione dei processi di Vero Project permettono di interconnettere le macchine grazie al software proprietario Quick Monitor. Una soluzione altamente efficiente che comunica direttamente con i controlli numerici ed \u00e8 in grado di leggere dal Part Program la commessa, il particolare e la fase di lavorazione, rilevando in automatico i tempi di lavorazione. Le partnership con tutti i produttori di controlli numerici hanno reso il prodotto estremamente stabile, facile da collegare e utilizzare. \u201cDa sottolineare, inoltre, la disponibilit\u00e0 di Vero Project nello sviluppo di alcune personalizzazioni legate alla nostra attivit\u00e0\u201d, interviene Rodegari.<\/p>\n\n\n\n

  • \"In
    In attrezzeria sono presenti tre foratrici per fori profondi. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Pressa
    Pressa prova stampi. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"S.C.S.
    S.C.S. utilizza da diversi anni il sistema ERP WorkPLAN di Vero Project. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Da gestione tradizionale a completamente integrata<\/h3>\n\n\n\n

    L\u2019integrazione naturale di Quick Monitor \u00e8 l\u2019ERP di produzione di Vero Project che gestisce dal preventivo alla commessa, dalla pianificazione al consuntivo in tempo reale. Mediamente in sei mesi un\u2019azienda riesce a passare da una gestione della produzione tradizionale ad una completamente integrata, con flussi di dati in uscita dalla progettazione e dall\u2019amministrazione ed in entrata dagli impianti produttivi. \u201cLa pianificazione dei carichi di lavoro viene agevolata dal pianificatore integrato in WorkPLAN che consente di organizzare gli impianti, fare simulazioni e modifiche in tempo reale avendo sempre sotto controllo le date di consegna. Con WorkPLAN si pu\u00f2 verificare in tempo reale l\u2019andamento economico della commessa ed intervenire per migliorare l\u2019efficienza\u201d, sostiene Ranghetti.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Grazie
      Grazie a WorkPLAN, S.C.S. fa dialogare tra loro i vari reparti dell\u2019azienda.\n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Videata
      Videata di WorkPLAN.\n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Reparto
      Reparto finitura. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Sistema modulare<\/h3>\n\n\n\n

      Il sistema WorkPLAN \u00e8 in grado di leggere pressoch\u00e9 qualsiasi progetto CAD 3D, scomporlo nelle sue parti come previsto dall\u2019ufficio tecnico, e associare ogni componente con relativa grafica 3D a tutte le fasi di lavorazione o produzione, cos\u00ec anche l\u2019operatore a bordo macchina non dovr\u00e0 chiedere disegni su carta ma avr\u00e0 automaticamente nella sua lista compiti gli oggetti 3D visualizzabili e misurabili che dovr\u00e0 realizzare. WorkPLAN \u00e8 modulare, per soddisfare le esigenze attuali e future. Il suo database consolidato e stabile \u00e8 in grado di gestire sia piccole che grandi aziende con la stessa efficienza. L\u2019applicazione viene fornita con i moduli di base necessari per tutte le attivit\u00e0 aziendali standard. Moduli esperti, come la pianificazione, magazzino, gestione qualit\u00e0 e raccolta ore, possono essere aggiunti in una fase successiva. Vero Project si \u00e8 imposta sul mercato con soluzioni integrate per le aziende meccaniche che lavorano su commessa o per piccole produzioni grazie all\u2019esperienza di un affiatato team di tecnici e grazie ai software WorkPLAN e Quick Monitor che consentono di integrare macchine, robot e progettazione in modo semplice ed efficiente. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Grazie all\u2019utilizzo del sistema ERP WorkPLAN, distribuito da Vero Project, la societ\u00e0 bresciana S.C.S., specializzata da quarant\u2019anni nel settore degli stampi per pressofusione alluminio, \u00e8 stata in grado di ottimizzare il proprio processo produttivo.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":4525,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[976,329,1150,412,461,1068],"class_list":["post-4524","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-gestionale","tag-industria-4-0","tag-s-c-s","tag-software","tag-stampi","tag-vero-project"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[4525,4526,4527,4529,4530,4528,4531,4532,4533],"yoast_head":"\nQualit\u00e0 ed efficienza nella costruzione stampi - Costruire Stampi<\/title>\n<meta name=\"description\" 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