Durante la scorsa edizione di PLAST 2018, tenutasi dal 29 maggio al 1 giugno presso il quartiere fieristico di FieraMilano, la societ\u00e0 INCOE, specializzata dal 1958 nel settore dei sistemi di iniezione a canale caldo, ha presentato al pubblico diversi nuovi prodotti.<\/p>\n
di Adriano Moroni<\/em><\/p>\n <\/p>\n Il noto produttore di canali caldi INCOE (INjection COntrol Engineering) ha preso parte a PLAST 2018, il salone internazionale per l\u2019industria delle materie plastiche e della gomma. Durante i quattro giorni di manifestazione l\u2019azienda ha presentato diverse novit\u00e0 di prodotto di particolare interesse per il costruttore di stampi. Dimensioni di installazione ridotte e buon controllo della temperatura<\/strong> Il flusso intelligente – semplicemente implementato<\/strong> Durante la scorsa edizione di PLAST 2018, tenutasi dal 29 maggio al 1 giugno presso il quartiere fieristico di FieraMilano, la societ\u00e0 INCOE, specializzata dal 1958 nel settore dei sistemi di iniezione a canale caldo, ha presentato al pubblico diversi nuovi prodotti. di Adriano Moroni Il noto produttore di canali caldi INCOE (INjection COntrol Engineering) …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":451,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[83],"class_list":["post-450","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-incoe"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[451],"yoast_head":"\n
\nLa prima riguarda i nuovi ugelli della serie Slim-Flo\u2122. L\u2019elemento principale di questo concetto, mirato alle applicazioni multi-cavit\u00e0, \u00e8 la nuova resistenza SBH (Slim Base Heater). Il primo ugello in cui questo concetto \u00e8 stato applicato \u00e8 l\u2019ugello Slim della serie DF 5. Sviluppando la nuova resistenza, il diametro esterno dell\u2019ugello DF 5 si riduceva di quasi il 25%, permettendo in tal modo che il controllo termico sull\u2019intera lunghezza dell\u2019ugello fosse ulteriormente ottimizzato.
\nLa riduzione del diametro esterno riduce la distanza minima tra gli ugelli da 22 a 18 mm, misura che pu\u00f2 essere ulteriormente ridotta a 16 mm modificando una parte del corpo dell\u2019ugello. Il risultato di questa operazione di assottigliamento fa s\u00ec che gli ugelli possano comunque essere avvitati al manifold e crea un sistema all-in-one pre-assemblato e pronto per l\u2019uso in grado di iniettare in punti di iniezione posizionati uno vicino all\u2019altro. In questo modo si possono sfruttare i benefici degli ugelli avvitati al manifold anche in stampi con cavit\u00e0 ad interasse minimo, una condizione importante per lo stampaggio efficiente con stampi multi-cavit\u00e0. Poich\u00e9 questo concetto \u00e8 stato utilizzato con successo per molte applicazioni multi-cavit\u00e0, INCOE lo sta applicando anche agli ugelli della serie DF 8.
\nI nuovi ugelli della serie Slim-Flo\u2122 sono parte del programma di canali caldi modulari Direct-Flo\u2122 e sono anche basati sul concetto SealFit\u00ae che implica che gli ugelli siano avvitati al manifold. L\u2019idea di avvitare gli ugelli al manifold \u00e8 un principio di basilare importanza del programma dei canali caldi Direct-Flo\u2122 e assicura diversi vantaggi. Innanzitutto lo stampista risparmia immediatamente sui costi poich\u00e9 non \u00e8 necessaria una piastra di supporto ugelli come sui sistemi \u201csliding\u201d. Anche i costi operativi sono inferiori in quanto non ci sono superfici a contatto nell\u2019area di transizione tra ugelli e manifold, assicurando cos\u00ec che non ci siano dispersioni termiche del sistema di iniezione verso lo stampo. Non ci sono rischi di perdite tra gli ugelli e il manifold che pu\u00f2 invece verificarsi sui sistemi sliding a seguito di una riduzione di pressione nel contatto tra le piastre dello stampo e gli elementi di supporto. Una manutenzione di questo tipo interrompe il processo di produzione e genera costi di manutenzione significativi.<\/p>\n
\nINCOE ha presentato in fiera l\u2019ugello della serie DF 8 le cui dimensioni esterne ridotte e la geometria dell\u2019alloggiamento stampo semplificata sono basate sulla nuova resistenza salva-spazio MultiPower brevettata. Il concetto della resistenza MultiPower \u00e8 gi\u00e0 stato utilizzato con successo con \u201cla sorella maggiore\u201d, sull\u2019ugello serie DF 12: cos\u00ec \u00e8 stato semplicemente logico estendere questo concetto sugli altri ugelli della gamma di prodotti. Basato su una struttura monoblocco, l\u2019ugello DF 8 dimostra di avere un profilo della temperatura molto buono sull\u2019intera lunghezza del percorso di flusso e pu\u00f2 quindi offrire allo stampatore condizioni di processo ottimali con solo due zone di riscaldamento fino a una lunghezza di 420 mm. Questo non solo risparmia zone di riscaldamento, ma anche costi che possono generarsi a causa di un controllo della temperatura inadeguata durante il funzionamento. In accordo con il concetto della modularit\u00e0 e della facilit\u00e0 di utilizzo della gamma dei canali caldi Direct-Flo\u2122, esso \u00e8 progettato come un sistema di riscaldamento intercambiabile e di facile uso che contiene cablaggi elettrici completamente integrati, con termocoppie facilmente sostituibili e un\u2019uscita cavi posizionata centralmente sulla testa dell\u2019ugello. I mercati di riferimento per questo nuovo sviluppo sono ovunque ci siano punti profondi nello stampo che devono essere iniettati con la plastica, in spazi ristretti e nell\u2019intervallo di peso medio, ad esempio nell\u2019iniezione di griglie per altoparlanti per l\u2019industria automobilistica.
\nLa nuova resistenza MultiPower MP16 per la serie DF 8, con due zone di riscaldamento separate, ha dimostrato un profilo della temperatura molto buono e costante lungo l\u2019intera lunghezza durante i test nel centro tecnico INCOE. La resistenza ha un diametro esterno pi\u00f9 piccolo della resistenza precedentemente utilizzata e richiede solo una sede circolare senza scanalature laterali per i cavi esterni. I cavi di riscaldamento in entrambe le zone sono integrati nel corpo della resistenza: come risultato di ci\u00f2 vi \u00e8 solo un\u2019uscita sottile e centrale del cavo sulla testa dell\u2019ugello. Termocoppie facilmente sostituibili per entrambe le zone di riscaldamento risiedono in scanalature corrispondenti in modo collaudato e sicuro. Ancora una volta, il concetto di termocoppia gemella \u00e8 utilizzato, ovvero, una scanalatura addizionale per ciascuna zona di riscaldamento che d\u00e0 la possibilit\u00e0 di incorporare una seconda termocoppia di emergenza. Con la nuova resistenza, INCOE ha sviluppato un aggiornamento considerevole al suo sistema modulare. Insieme al cilindro idraulico miniaturizzato HEM, questo offre una soluzione ad otturazione molto compatta e stabile con lunghezze dell\u2019ugello fino a 420 mm anche in spazi stampo ristretti. Ulteriori benefici includono un\u2019installazione semplice della resistenza: un anello di sicurezza e un anello di centraggio garantiscono che l\u2019ugello sia saldamente assicurato all\u2019alloggiamento nello stampo.<\/p>\n
\nIl controllo della velocit\u00e0 di apertura dell\u2019otturatore SoftGate\u00ae \u00e8 un importante prodotto INCOE, fondamentale per l\u2019ottimizzazione del processo con tecnologia a canale caldo. Invece di un\u2019apertura brusca e improvvisa dell\u2019iniettore ad otturazione, la sezione trasversale del flusso \u00e8 continuamente aperta e rilasciata per mezzo di SoftGate\u00ae e il tempo di apertura dell\u2019ugello richiesto per ottenere una qualit\u00e0 ottimale pu\u00f2 essere impostata, assicurando quindi un\u2019iniezione precisa. Inoltre, grazie al controllo del flusso durante lo stampaggio ad iniezione sequenziale, tutti i cambi di pressione e velocit\u00e0 del materiale che avvengono durante il processo sono meglio coordinati, con un conseguente flusso continuo di materiale evitando un\u2019iniezione esplosiva. Nella concezione di questo prodotto, INCOE ha considerato l\u2019importanza di renderne l\u2019uso accessibile all\u2019utente: SoftGate\u00ae funziona infatti senza tecnologia di controllo addizionale ed \u00e8 facile da utilizzare in modo da generare un beneficio maggiore possibile per l\u2019utente con un grado appropriato di tecnologia. Il prodotto \u00e8 al momento disponibile alla versione 3.2, per cui l\u2019utente pu\u00f2 scegliere all\u2019interno di un pacchetto modulare le funzioni che vorrebbe integrare nel suo processo.
\nSoftGate\u00ae \u00e8 gi\u00e0 stato messo alla prova in molte applicazioni: dalla pi\u00f9 alta qualit\u00e0 della superficie attraverso il flusso ottimizzato del materiale fuso, attraverso l\u2019ingrandimento della finestra di processo inclusa una pi\u00f9 facile e minore rilavorazione, fino allo stampaggio ad iniezione con canale caldo diretto su pellicole sensibili o materiali di supporto.
\nSoftGate\u00ae \u00e8 un prodotto sviluppato in base all\u2019esperienza sul campo ed \u00e8 stato adattato per soddisfare le necessit\u00e0 degli utenti offrendo il pi\u00f9 alto valore al cliente con una quantit\u00e0 ragionevole di tecnologia aggiunta.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"