{"id":444,"date":"2018-07-05T13:47:50","date_gmt":"2018-07-05T13:47:50","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=444"},"modified":"2018-09-05T13:49:54","modified_gmt":"2018-09-05T13:49:54","slug":"integrazione-e-gestione-della-complessita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/integrazione-e-gestione-della-complessita\/","title":{"rendered":"Integrazione e gestione della complessit\u00e0"},"content":{"rendered":"<p>Gestire in modo ottimale lavorazioni complesse, assicurando elevata efficienza: questi gli obiettivi dei CNC della serie M8 di Mitsubishi Electric. Tutti i dispositivi della serie M8 sono stati sviluppati come parte integrante del concetto di e-F@ctory, ideato da Mitsubishi Electric per favorire l\u2019ottimizzazione della produzione attraverso una connessione totale e trasparente di tutti i livelli di fabbrica.<\/p>\n<p><em>di Adriano Moroni<\/em><\/p>\n<p><!--more--><\/p>\n<p>Il mercato odierno \u00e8 uscito dalla crisi degli scorsi anni profondamente ridisegnato nei suoi scenari, tanto competitivi quanto produttivi. La forte crescita dell\u2019attenzione a flessibilit\u00e0, contenimento dei costi di produzione ed efficienza porta a rinnovare anche le richieste che vengono poste ai controlli numerici. Per rispondere alle nuove esigenze delle aziende manifatturiere, Mitsubishi Electric propone i CNC della serie M8, in grado di gestire in modo ottimale lavorazioni complesse, assicurando elevata efficienza.<\/p>\n<p><strong>Controllo rapido e preciso delle lavorazioni<\/strong><br \/>\nGrazie a una CPU appositamente sviluppata per assicurare lavorazioni rapide, precise ed efficienti, alla presenza di un potente PLC e alla disponibilit\u00e0 di funzioni evolute come l\u2019interpolazione SSS di 4\u00aa generazione (Super Smooth Surface 4G), i CNC della serie M8 garantiscono un controllo rapido e preciso delle lavorazioni, assicurando al tempo stesso una riduzione dei tempi e dei costi di produzione e contemporaneamente un aumento della flessibilit\u00e0.<br \/>\nLa serie M8 standard supporta fino a 8 canali di lavorazione, 32 assi e 8 mandrini, con controllo della sincronizzazione multimandrino. La regolazione SSS-4G ottimizza l\u2019accelerazione\/decelerazione di ogni asse, anche quando nel programma sono presenti spostamenti molto piccoli. Il movimento uniforme dell\u2019asse di rotazione riduce le vibrazioni dell\u2019utensile durante la lavorazione ad alta velocit\u00e0 e garantisce una migliore precisione riducendo i tempi ciclo. Inoltre, il movimento uniforme dell\u2019asse di rotazione \u00e8 anche impiegato durante la lavorazione simultanea a cinque assi.<br \/>\nLa possibilit\u00e0 di gestire fresature precise e ad alta velocit\u00e0 e di impiegare i servomotori al posto dei motori mandrino per gli utensili rotanti agevola il downsizing delle macchine utensili. Si ottiene cos\u00ec un risparmio dei costi, grazie all\u2019impiego degli assi servo anche come utensili rotanti.<br \/>\nInfine, la nuova CPU sviluppata da Mitsubishi Electric riduce il numero dei componenti aggiuntivi da utilizzare per la realizzazione delle varie applicazioni. Questo si traduce in un minore numero di possibili fonti di guasto e in un miglioramento della qualit\u00e0 del prodotto, oltre che in un abbattimento dei costi.<\/p>\n<p><strong>Connessione totale e trasparente di tutti i livelli di fabbrica<\/strong><br \/>\nTutti i dispositivi della serie M8 sono stati sviluppati come parte integrante del concetto di e-F@ctory, ideato da Mitsubishi Electric per favorire l\u2019ottimizzazione della produzione attraverso una connessione totale e trasparente di tutti i livelli di fabbrica. I CNC della serie M8 sono quindi dotati di tutte le periferiche per interfacciarsi facilmente col mondo esterno. La compatibilit\u00e0 con un\u2019ampia gamma di protocolli di rete aperti &#8211; tra cui CC-Link, PROFIBUS DP ed EtherNet\/IP &#8211; assicura una maggiore flessibilit\u00e0 e facilit\u00e0 d\u2019integrazione in un ambiente di fabbrica pi\u00f9 ampio. Risulta inoltre pi\u00f9 semplice il collegamento del controllo numerico con apparecchiature quali robot, sensori e altre periferiche e dispositivi.<br \/>\nLa connettivit\u00e0 rende possibile il processo di trasformazione digitale della produzione, contribuendo ad apportare miglioramenti tanto nelle prestazioni delle singole macchine quanto nel rendimento dell\u2019intero stabilimento e aprendo la via all\u2019ottimizzazione della produzione attraverso soluzioni evolute di monitoraggio e di manutenzione remota o predittiva.<\/p>\n<p><strong>Interfaccia user-friendly<\/strong><br \/>\nPer favorire l\u2019utilizzo dei suoi controlli, Mitsubishi Electric ha scelto di adottare interfacce comuni anche a strumenti quali smartphone e tablet.<br \/>\nLa serie M8 offre dunque una navigazione touchscreen basata su icone, che ne facilita l\u2019uso sia per professionisti sia per principianti.<br \/>\nLo schermo \u00e8 disponibile in vari formati (10,4\u201d, 15\u201d e 19\u201d) per una migliore visibilit\u00e0. In particolare, il display verticale da 19\u201d disponibile per l\u2019M800 \u00e8 dotato di uno schermo suddiviso in due diverse finestre di visualizzazione indipendenti, ciascuna delle quali pu\u00f2 mostrare applicativi utili alla specifica realizzazione, offrendo una flessibilit\u00e0 ancora maggiore e un sistema operativo intuitivo.<br \/>\nLa gamma M8 \u00e8 in grado inoltre di interfacciarsi con schede di memoria USB e SD di grandi capacit\u00e0 facilitando la memorizzazione e il backup di programmi di lavorazione complessi e di grandi dimensioni. Di serie \u00e8 previsto un disco rigido a stato solido che garantisce elevati livelli di affidabilit\u00e0, velocit\u00e0 e operativit\u00e0.<\/p>\n<p><strong>Tool di design<\/strong><br \/>\nPer valorizzare al massimo le potenzialit\u00e0 dei propri controlli numerici, Mitsubishi Electric ha sviluppato un\u2019ampia piattaforma di tool software destinata a supportare produttori e utilizzatori delle macchine utensili nelle loro attivit\u00e0 quotidiane, semplificando operazioni complesse e favorendo la gestione interconnessa della produzione.<br \/>\nIl primo gruppo di tool \u00e8 dedicato al costruttore di macchine e offre gli strumenti utili a completare la fase di design del sistema in modo rapido, anche senza particolari competenze informatiche.<br \/>\nIn funzione delle specifiche esigenze, l\u2019operatore ha a disposizione soluzioni per ogni fase operativa, a partire dalla selezione del servomotore, eseguibile con NC Servo Selection semplicemente inserendo i dati di macchina, lasciando al programma anche il calcolo dei tempi di accelerazione\/decelerazione del mandrino e la scelta dell\u2019alimentatore ottimale. NC Designer2 permette poi la creazione di schermate specifiche, anche comprensive di macro, senza dover necessariamente ricorrere a una programmazione in C++, mentre NC Trainer2 plus \u00e8 dedicato alla personalizzazione del sistema nelle fasi di scrittura e debugging del programma ladder per l\u2019utente e verifica funzionale delle schermate personalizzate.<\/p>\n<p><strong>Tool di settaggio<\/strong><br \/>\nAnche per le fasi di setup della macchina sono disponibili due tool in grado di velocizzare e semplificare la definizione dei parametri. In particolare, NC Configurator2 permette di impostare i singoli parametri evitando di seguire le indicazioni di un manuale, semplicemente editando su un PC la configurazione della macchina attraverso un percorso guidato rapido e intuitivo. NC Analyzer2 permette invece di procedere alla regolazione dei parametri servo in modo totalmente automatico, sulla base di caratteristiche di macchina rilevate nell\u2019esecuzione di un programma CN o attraverso l\u2019analisi delle vibrazioni.<\/p>\n<p><strong>Tool di training<\/strong><br \/>\nUna volta settati tutti i parametri necessari, l\u2019utente pu\u00f2 addestrarsi all\u2019utilizzo della macchina anche su un pc non collegato al CNC, grazie a NC Trainer2, anche in versione NC Trainer2 plus, per la simulazione del PLC, delle pagine custom e di una rete virtuale di CN. Oltre alla formazione degli operatori, questo applicativo \u00e8 utile per la generazione e verifica di programmi di lavorazione poi utilizzabili sui reali controlli.<\/p>\n<p><strong>Tool di gestione<\/strong><br \/>\nAnche le fasi di operativit\u00e0 quotidiana, infine, possono beneficiare di strumenti dedicati alla gestione interconnessa della fabbrica. NC Explorer permette di trasferire i programmi di lavorazione da un PC a uno o pi\u00f9 CNC connessi via Ethernet, favorendo l\u2019integrazione produzione &#8211; ufficio e la gestione efficace dei setup di pi\u00f9 macchine destinate a replicare la medesima attivit\u00e0.<br \/>\nNC Monitor2 \u00e8 destinato invece a supportare il monitoraggio remoto di fino a dieci CNC connessi in rete, anche prevedendo diversi diritti di accesso per migliorare la sicurezza e ridurre il rischio di errori.<\/p>\n<p><strong>Produttivit\u00e0 oltre i controlli numerici<\/strong><br \/>\nMa non sono solo le caratteristiche tecniche dei dispositivi a fare la differenza nel raggiungimento degli obiettivi di produttivit\u00e0. Anche la formazione degli operatori risulta fondamentale. A questo riguardo, Mitsubishi Electric offre una serie di corsi per permettere agli utenti di sfruttare al meglio le caratteristiche dei CNC.<br \/>\nIl portfolio di corsi e attivit\u00e0 di aggiornamento proposto dall\u2019azienda \u00e8 estremamente ricco e finalizzato ad accompagnare l\u2019utente nel suo operato quotidiano, indipendentemente dal livello di esperienza. Strutturati in moduli da uno o due giorni, con una parte teorica e una pratica, i training forniscono tutti gli strumenti necessari per utilizzare al meglio le potenzialit\u00e0 del controllo, intervenire in modo veloce e indipendente di fronte a qualsiasi problematica e creare autonomamente i programmi di lavorazione. La pi\u00f9 ampia conoscenza delle caratteristiche e delle funzionalit\u00e0 dei controlli numerici ne assicura un miglior utilizzo, con importanti ripercussioni sulla produttivit\u00e0 delle macchine. Accanto a questo, Mitsubishi Electric ha poi sviluppato un servizio di assistenza tecnica non basato su di un ticketing ma su un contatto diretto e immediato tra utente e uno staff qualificato e competente, in grado di fornire supporto via telefono o e-mail. Dunque, quando un cliente chiama il numero dedicato al service, entra immediatamente in contatto con un tecnico esperto in grado di supportarlo. Il risultato \u00e8 un importante abbattimento dei tempi di attesa e un pi\u00f9 elevato grado di soddisfazione dell\u2019utilizzatore.<br \/>\nLe attivit\u00e0 di service e formazione di Mitsubishi Electric sono state sviluppate per assicurare a ciascun utente &#8211; sia esso costruttore, importatore o utilizzatore di macchine &#8211; esattamente quello che necessita, nel minor tempo possibile, cos\u00ec da permettergli di fare affidamento su di un partner pronto a supportarlo in modo rapido ed efficace.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gestire in modo ottimale lavorazioni complesse, assicurando elevata efficienza: questi gli obiettivi dei CNC della serie M8 di Mitsubishi Electric. 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