{"id":4287,"date":"2021-08-31T10:22:14","date_gmt":"2021-08-31T10:22:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4287"},"modified":"2021-08-31T12:51:57","modified_gmt":"2021-08-31T12:51:57","slug":"ottimizzata-la-produzione-in-poche-settimane","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/ottimizzata-la-produzione-in-poche-settimane\/","title":{"rendered":"Ottimizzata la produzione in poche settimane"},"content":{"rendered":"\n

Il produttore di imballaggi in plastica olandese Flestic si affida al sistema di acquisizione dati macchina SmartMONITOR di WERMA<\/a>, una soluzione che genera immediatamente le informazioni riguardanti la frequenza e le cause dei fermi macchina e quindi offre un concreto punto di inizio per il processo di ottimizzazione.<\/h2>\n\n\n\n

Oltre 40 anni fa, Flestic inizi\u00f2 la sua storia nel fienile di un contadino. Qui i fondatori hanno iniziato con alcuni piccoli modelli di plastica personalizzati. Gi\u00e0 pochi anni dopo l\u2019azienda si trasferisce in un capannone pi\u00f9 grande e oggi l\u2019impresa di medie dimensioni produce soluzioni di packaging in plastica su una superficie produttiva di oltre 7.000 m\u00b2 a Dronten, Paesi Bassi. Oltre a bottiglie, pentole e tappi, la gamma dei prodotti comprende anche imballaggi in plastica su misura.
Con oltre 80 dipendenti, Flestic realizza prodotti per diversi settori, come quello alimentare, cosmetico, automobilistico, domestico e della cura della persona. L\u2019azienda \u00e8 in grado di offrire soluzioni complete di confezionamento in plastica poich\u00e9 i propri processi di produzione standard includono stampaggio a iniezione,
a estrusione e soffiatura.<\/p>\n\n\n\n

\"In
In Flestic oltre quaranta macchine sono dotate di SmartMONITOR. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Alla ricerca di indicatori precisi e affidabili<\/h3>\n\n\n\n

Nel suo processo produttivo, Flestic ha puntato su macchine moderne, standardizzate ma estremamente flessibili: oggi l\u2019azienda dispone di quaranta impianti per estrusione, trentacinque dei quali sviluppati e costruiti internamente. La problematica consisteva nel fatto che non era possibile determinare indicatori esatti sul caricamento massimo, stato dell\u2019ordine o produttivit\u00e0. \u201cRiuscivamo a misurare la produttivit\u00e0 solo approssimativamente sulla base delle cifre da noi rilevate, ma non era sufficiente\u201d, spiega Bas van Nes, ingegnere della sicurezza di funzionamento che lavora in Flestic da oltre 25 anni. \u201cVolevamo indicatori precisi e affidabili e capire anche, quando una macchina viene avviata e arrestata, il motivo di questa interruzione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Nuovo sistema di acquisizione dati macchina<\/h3>\n\n\n\n

Bas van Nes non era soddisfatto della situazione e inizia a misurare lui stesso i dati da ogni rispettiva macchina. \u201cDa questi dati sono stato in grado di costruire un database e ricavarne le informazioni\u201d, afferma l\u2019ingegnere. \u201cMa a lungo termine, non lo abbiamo ritenuto sufficientemente professionale\u201d.
L\u2019azienda ha dunque iniziato a cercare e si \u00e8 imbattuta in un articolo su un nuovo sistema di acquisizione dati macchina (MDE).
Il sistema SmartMONITOR di Werma descritto nell\u2019articolo ha interessato immediatamente van Nes: \u201cUn principio intelligente e allo stesso tempo semplice: un semaforo di segnalazione, completato da un modulo appropriato, invia immediatamente tutti i dati della macchina a una banca dati centrale. Mi ha convinto all\u2019istante\u201d. L\u2019ingegnere continua: \u201cIl nostro Amministratore Delegato ha condiviso il nostro entusiasmo. Infatti questo sistema ci avrebbe consentito di vedere ogni avvio e arresto delle macchine, non solo sullo schermo, ma anche sulla macchina stessa. Da quando SmartMONITOR \u00e8 stato installato, \u00e8 possibile vedere chiaramente quali macchine sono in funzione. Possiamo vedere subito dove si verificano anomalie o guasti e reagire immediatamente senza ritardo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Indipendentemente
Indipendentemente dal tipo di macchina, dall\u2019et\u00e0 o dal produttore, il sistema MDE di WERMA richiede un\u2019unica torretta di segnalazione come interfaccia. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La decisione \u00e8 stata facile<\/h3>\n\n\n\n

I primi rapporti e informazioni su SmartMONITOR hanno interessato Flestic a tal punto da partecipare ad un evento informativo del grossista itsme. Qui Flestic \u00e8 entrata in contatto con un\u2019azienda che era gi\u00e0 cliente WERMA e utilizzava SmartMONITOR. \u201cIl contributo decisivo per la nostra scelta\u201d, afferma van Nes.
\u201cQuesta raccomandazione ci ha convinti completamente dell\u2019efficienza del sistema e abbiamo deciso di ordinarlo gi\u00e0 in quel giorno\u201d.
Poi \u00e8 accaduto tutto molto velocemente: \u201cHo contattato WERMA e gi\u00e0 due giorni dopo ho ricevuto il pacchetto con la Testbox gratuita. Conteneva tutto ci\u00f2 di cui avevamo bisogno per iniziare\u201d, sottolinea van Nes. Flestic ha installato immediatamente le apparecchiature dimostrative su tre macchine ed \u00e8 rimasta subito entusiasta dei risultati. \u201cAbbiamo eseguito un test molto positivo\u201d, conferma l\u2019ingegnere.<\/p>\n\n\n\n

Il funzionamento del sistema<\/h3>\n\n\n\n

Ormai \u00e8 da oltre un anno che Flestic si affida al sistema di acquisizione dati macchina SmartMONITOR di WERMA Signaltechnik. L\u2019intelligente collegamento in rete delle torrette di segnalazione offre un\u2019alternativa semplice, comoda e retrofittabile ai complessi sistemi MDE tradizionali. Con SmartMONITOR i malfunzionamenti e i tempi improduttivi possono essere rilevati, analizzati e documentati pi\u00f9 velocemente. Ci\u00f2 abbrevia i tempi di reazione, evita i tempi di fermo macchina e aumenta la produttivit\u00e0. Il sistema SmartMONITOR \u00e8 composto da trasmettitore e ricevitore wireless e dal software. La stabile e collaudata rete wireless (868 MHz) per l\u2019ambiente di produzione cerca autonomamente in modo intelligente la migliore connessione e garantisce cos\u00ec la pi\u00f9 semplice integrazione nel processo di produzione. Il trasmettitore wireless viene semplicemente integrato nella torretta di segnalazione WERMA esistente tramite plug&play come elemento aggiuntivo e controlla lo stato delle macchine, sistemi e postazioni di lavoro manuali. Questi stati vengono trasmessi via wireless al ricevitore, che trasmette tutti i dati senza soluzione di continuit\u00e0 e li salva in un database Microsoft SQL.<\/p>\n\n\n\n

Facilit\u00e0 di collegamento<\/h3>\n\n\n\n

Indipendentemente dal tipo di macchina, dall\u2019et\u00e0 o dal produttore, il sistema MDE di WERMA richiede un\u2019unica torretta di segnalazione WERMA come interfaccia. Questo \u00e8 stato un argomento importante anche per Flestic. \u201cLe nostre macchine presentano anni di costruzione diversi: siamo soddisfatti della facilit\u00e0 di collegamento in rete di tutti gli impianti con SmartMONITOR\u201d, spiega van Nes. Anche la vasta gamma di accessori ha convinto l\u2019azienda olandese. \u201cLe nostre macchine hanno dimensioni diverse, quindi le torrette di segnalazione erano inizialmente a diverse altezze. Grazie agli accessori intelligenti siamo stati in grado di regolare tutti i dispositivi ad un\u2019altezza uniforme. In questo modo il nostro parco macchine risulta snello e chiaro\u201d, afferma l\u2019ingegnere.<\/p>\n\n\n\n

\"Le
Le torrette di segnalazione a tre livelli d\u2019indicazione cromatica indicano visivamente lo stato di ogni macchina: la luce rossa indica che la macchina \u00e8 ferma, la luce gialla si accende se la differenza di temperatura \u00e8 eccessiva e la luce verde indica un funzionamento regolare. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Informazioni sulla stabilit\u00e0 di processo<\/h3>\n\n\n\n

Le torrette di segnalazione a tre livelli indicano visivamente lo stato di ogni macchina: la luce rossa indica che la macchina \u00e8 ferma, la luce gialla si accende se la differenza di temperatura \u00e8 eccessiva e la luce verde indica un funzionamento regolare. Inoltre, questi dati vengono naturalmente trasmessi al software SmartMONITOR. \u201cCi\u00f2 fornisce informazioni sulla stabilit\u00e0 di processo delle macchine\u201d, afferma van Nes. \u201cE naturalmente discutiamo i valori ogni mattina nel nostro Shopfloor Meeting nel reparto produzione\u201d. Qui viene discusso il numero di guasti per macchina e vengono concordate attivit\u00e0 mirate.
\u201cSiamo rimasti molto sorpresi quando abbiamo scoperto che spesso non si tratta di problemi tecnici che causano tempi di fermo o guasti, ma di motivi organizzativi\u201d, sottolinea l\u2019ingegnere. Van Nes vede ulteriori vantaggi nella flessibilit\u00e0 del sistema: \u201cStiamo cambiando di tanto in tanto le nostre macchine e quindi un impianto potrebbe essere spostato anche di 10 m. Grazie a SmartMONITOR non devo tirare cavi aggiuntivi, poich\u00e9 la torretta di segnalazione \u00e8 gi\u00e0 montata sulla macchina. Ci\u00f2 mi fa risparmiare molto lavoro e, naturalmente, anche denaro\u201d. Anche la direzione aziendale lavora con gli indicatori determinati dalla banca dati WERMA. \u201cA beneficiare di questo sistema \u00e8 dunque l\u2019intera azienda\u201d, sottolinea van Nes.<\/p>\n\n\n\n

Una lampada di segnalazione anche in mensa<\/h3>\n\n\n\n

Flestic \u00e8 pienamente soddisfatta del semplice e intelligente sistema MDE di WERMA. Alla domanda su come procedere, van Nes risponde: \u201cVogliamo continuare ad analizzare i dati e perfezionare i nostri numeri\u201d. Inoltre, l\u2019azienda ha in programma di installare una lampada di segnalazione anche in mensa.
\u201cIn questo modo i nostri collaboratori sono informati immediatamente anche durante la pausa in merito a un possibile arresto della macchina. Solo cos\u00ec \u00e8 possibile reagire immediatamente. Doteremo di questo sistema circa altre trenta macchine. In questo modo, infatti, non ci si limita solo alle macchine di produzione, ma si possono collegare in rete quasi tutte le macchine della nostra azienda, come ad esempio refrigeratori, compressori\u2026 Vedo ancora molte possibilit\u00e0\u201d, conclude van Nes.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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