{"id":4160,"date":"2021-06-25T12:38:37","date_gmt":"2021-06-25T12:38:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4160"},"modified":"2021-10-14T13:51:12","modified_gmt":"2021-10-14T13:51:12","slug":"cura-e-attenzione-al-cliente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/cura-e-attenzione-al-cliente\/","title":{"rendered":"Cura e attenzione al cliente"},"content":{"rendered":"\n

Lampas \u00e8 un\u2019azienda torinese caratterizzata da elevata flessibilit\u00e0 del processo produttivo, con una forte attenzione verso le esigenze della committenza.
Specializzata nella progettazione e costruzione di stampi plastica e trancia, ma non solo, l\u2019azienda utilizza il sistema CAD\/CAM VISI di Vero Solutions<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

Lavorazioni Meccaniche di Precisione Attrezzature e Stampi: questo \u00e8 l\u2019acronimo di Lampas, azienda torinese con oltre quarant\u2019anni di esperienza nella progettazione e costruzione di stampi termoplastici, per la tranciatura fine e per tutto ci\u00f2 che riguarda la meccanica di precisione. \u201cLampas \u00e8 nata nel 1977 dall\u2019iniziativa di mio padre Angelo, che ancora oggi \u00e8 uno dei pilastri di quest\u2019azienda\u201d, spiega Tommaso Migliara, figlio del fondatore e titolare insieme al padre dell\u2019azienda. Il filo diretto con l\u2019area progettuale, insieme alla competenza e la tecnologia di cui sono dotati i reparti di lavorazione, permettono alla Lampas lo sviluppo e la realizzazione di macchine speciali per la movimentazione, nonch\u00e9 la costruzione di attrezzature e parti di ricambio di ogni tipo. Grazie alle capacit\u00e0 dimostrate nel corso degli anni, Lampas \u00e8 cresciuta costantemente, fino ad arrivare ai giorni nostri con un team di lavoro composto da trenta dipendenti, un numero decisamente importante per una tipica azienda italiana. \u201cIl nostro obiettivo \u00e8 di continuare a crescere come abbiamo fatto in tutti questi anni, pur mantenendo una gestione di tipo familiare che da sempre ci ha contraddistinto in quelli che sono stati i rapporti con i nostri clienti\u201d, afferma Migliara.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Vista
    Vista dei reparti produttivi Lampas. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"\"<\/figure><\/li>
  • \"Stampo
    Stampo progettato da Lampas con VISI. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    L\u2019azienda opera su pi\u00f9 mercati<\/h3>\n\n\n\n

    Lampas pone da sempre particolare attenzione verso la committenza, cercando di instaurare un rapporto duraturo di reciproca collaborazione.
    L\u2019azienda torinese opera su mercati differenti e i principali sono: automotive, connettori, elettrodomestici. \u201cLa nostra capacit\u00e0 produttiva ci permette di realizzare dai due ai tre stampi al mese, con dimensioni massime intorno ai 1.000×500 mm\u201d, sottolinea Migliara. \u201cTutte le nostre attrezzature vengono consegnate insieme alla relativa campionatura utile ad ottenere l\u2019approvazione del cliente e la conseguente certificazione del corretto funzionamento dello stampo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Macchine altamente performanti<\/h3>\n\n\n\n

    Da sempre attenta alle dinamiche e alle tendenze tecnologiche in atto nel settore, Lampas ha equipaggiato la propria attrezzeria con macchine altamente performanti: fresatrici ad alta velocit\u00e0, elettroerosioni a filo e a tuffo, rettificatrici tangenziali, una saldatrice laser oltre alle classiche macchine da attrezzeria. Il reparto produttivo si sviluppa su una superficie di 2.000 m2<\/sup> e dispone di un\u2019area dedicata all\u2019aggiustaggio e montaggio dove sono presenti anche due presse prova stampo. \u201cPer gli stampi plastica utilizziamo una pressa manuale per provare le chiusure prima di inviare l\u2019attrezzatura al cliente che stampa internamente. Collaboriamo inoltre con aziende esterne di fiducia per testare gli stampi ad iniezione\u201d, spiega Migliara.
    Lampas segue all\u2019interno dei propri reparti produttivi tutto il processo di costruzione stampi, tranne le attivit\u00e0 legate ai trattamenti termici e alla rettifica dei diametri esterni.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Centro
      Centro di lavoro a 5 assi presente in attrezzeria. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Lampas
      Lampas opera sul mercato dei connettori. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Vista
      Vista del reparto erosione. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      I reparti<\/h3>\n\n\n\n

      Gli impianti e i sistemi produttivi in Lampas vengono costantemente rinnovati e migliorati per massimizzare l\u2019efficienza degli stessi. \u201cNegli ultimi due anni abbiamo investito in nuovi centri di lavoro oltre che in nuovi impianti ad elettroerosione a tuffo\u201d, spiega Migliara. L\u2019attrezzeria Lampas \u00e8 suddivisa in reparti. All\u2019interno del reparto di fresatura sono presenti fresatrici tradizionali per le prime fasi di lavorazione. Nello stesso reparto ci sono tre centri di lavoro a controllo numerico, tre centri ad alta velocit\u00e0 e un centro a 5 assi, fiore all\u2019occhiello dell\u2019azienda. \u201cSul modello a 5 assi eseguiamo lavorazioni con sottosquadra oppure fresature particolari che non riusciamo a realizzare sulle altre macchine presenti in officina\u201d, afferma Migliara. \u201c\u00c8 un modello che ci garantisce inoltre elevate finiture superficiali, particolarmente apprezzate dalla clientela\u201d. Anche la fase di rettifica \u00e8 una parte importante del ciclo produttivo di Lampas, ed \u00e8 per questo motivo che all\u2019interno \u00e8 presente personale altamente specializzato. \u201cIn questo reparto sono presenti sei rettificatrici tangenziali, delle quali tre a controllo numerico\u201d, sottolinea Migliara. Come per il resto dell\u2019officina, anche il reparto erosione \u00e8 allestito con macchine di ultima generazione e personale qualificato, indispensabili per mantenere il livello di qualit\u00e0 nella costruzione degli stampi. \u201cIl reparto \u00e8 equipaggiato con quattro impianti a tuffo e tre a filo, una delle quali in grado di lavorare con fili di piccolo diametro, fino a 0,02 mm.
      \u00c8 un impianto che garantisce estrema precisione; \u00e8 un modello utilizzato da molte aziende svizzere che realizzano gli ingranaggi degli orologi\u201d, sostiene Migliara. L\u2019azienda torinese ha al suo interno anche un reparto metrologico, dotato di macchina di misura a coordinate, microscopio digitale, rugosimetro e tutti gli strumenti necessari per monitorare l\u2019andamento qualitativo della produzione. \u201cRispetto al passato, \u00e8 diventato ormai indispensabile per gli stampisti dotarsi di strumenti per il controllo qualit\u00e0. All\u2019interno del nostro team di lavoro \u00e8 infatti presente una figura espressamente dedicata a queste attivit\u00e0\u201d, sottolinea Migliara.<\/p>\n\n\n\n

      Potente, ma semplice da utilizzare<\/h3>\n\n\n\n

      Le fasi di studio e di progettazione sono alla base di uno stampo di qualit\u00e0. \u201cLa nostra azienda \u00e8 in grado di offrire servizi di consulenza e di proporre soluzioni per ogni esigenza e problematica richiesta dalla committenza grazie a moderni software e ad uno staff tecnico costantemente formato\u201d, afferma Migliara. L\u2019azienda torinese ha trovato in Vero Solutions un valido partner per il software CAD\/CAM, grazie alla soluzione integrata VISI. \u201cAbbiamo iniziato a collaborare con Vero Solutions nel 2000 quando eravamo alla ricerca di un sistema CAD\/CAM di alto livello\u201d, spiega Migliara. \u201cInizialmente abbiamo scelto VISI in quanto lo utilizzavano i nostri committenti pi\u00f9 importanti. Ma abbiamo subito compreso le potenzialit\u00e0 di questa soluzione software, che ci ha aiutato molto sia nelle attivit\u00e0 di progettazione che in quelle di programmazione dei percorsi utensile. Innanzitutto \u00e8 un software sviluppato espressamente per il lavoro dello stampista, con capacit\u00e0 e potenzialit\u00e0 molto elevate ma allo stesso tempo semplice da utilizzare\u201d.
      Lampas possiede 10 stazioni VISI con i moduli VISI Modelling, VISI Mould, VISI Machining 2,5, 3 e 5 assi, e VISI Electrode. \u201cUna particolarit\u00e0 del software VISI \u00e8 la completezza e versatilit\u00e0: il sistema ha applicazioni per tutte le tipologie di stampi, sia dal punto di vista CAD\/CAM che di estrapolazione degli elettrodi. Un altro aspetto importante sono i servizi al cliente: qualsiasi problematica possiamo incontrare nella nostra quotidiana attivit\u00e0 di progettazione, basta una telefonata e i tecnici di Vero Solutions si attivano immediatamente per darci supporto\u201d, sottolinea Migliara.<\/p>\n\n\n\n

      • \"Componenti
        Componenti realizzati con stampi prodotti da Lampas.<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Chiusura
        Chiusura stampo plastica.<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Centratura
        Centratura di un elettrodo. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Stampo
        Stampo progettato da Lampas con VISI. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Il progettista viene guidato nello sviluppo del progetto<\/h3>\n\n\n\n

        Per le attivit\u00e0 di progettazione Lampas utilizza il modulo VISI Mould, che fornisce automatismi specifici che guidano il progettista nello sviluppo del progetto. Un semplice procedimento guidato, con l\u2019ausilio della disponibilit\u00e0 di numerosi cataloghi di componenti standard dei principali fornitori, conduce fino al termine del progetto. \u201cLa creazione e le modifiche dello stampo sono sempre gestite e visualizzate graficamente in tempo reale, consentendo al progettista di verificare il risultato in modo immediato ed efficace\u201d, afferma Migliara. VISI \u00e8 un potente modellatore di solidi e superfici che combina lo standard di mercato Parasolid per i solidi con la tecnologia Vero per le superfici, gli strumenti di analisi ed il disegno 2D. VISI Modelling offre una completa flessibilit\u00e0 nella costruzione, modifica o correzione di matematiche 3D complesse, il tutto integrato in un unico ambiente condiviso anche dalle altre applicazioni della famiglia VISI. Funzionalit\u00e0 di analisi e correzione del modello matematico sono disponibili e consentono di analizzare il modello per lo stampaggio, rimuovere elementi duplicati, facce filiformi e correggere matematiche corrotte. L\u2019analisi dello sformo del modello permette di verificare ed evidenziare con colori differenti gli angoli di sformo per le diverse facce di un modello. Rimozione di superfici duplicate, riconoscimento di superfici filiformi, pulizia di spigoli con tolleranze (edges) consentono di ottenere una matematica valida lasciando invariata la topologia del modello matematico.<\/p>\n\n\n\n

        Progettazione dedicata per gli elettrodi<\/h3>\n\n\n\n

        La creazione dell\u2019elettrodo EDM pu\u00f2 essere uno dei progetti pi\u00f9 complessi e costosi in termini di tempo, per qualsiasi produttore di stampi. Per questo motivo Lampas utilizza il modulo automatizzato VISI Electrode. \u201cDopo aver identificato le zone che devono essere lavorate con l\u2019elettrodo, VISI Electrode fornisce un modo semplice e veloce per realizzare la geometria dell\u2019elettrodo voluta\u201d, afferma Migliara. La possibilit\u00e0 di selezionare le facce graficamente in modo dinamico, permette un\u2019agevole estrazione delle aree pi\u00f9 complesse. VISI Electrode \u00e8 uno strumento che completa l\u2019esperienza del progettista e combina l\u2019automazione con la possibilit\u00e0 di costruire manualmente la geometria dell\u2019elettrodo. Questa tecnologia combinata fa s\u00ec che l\u2019operatore sia sempre nelle condizioni di poter completare o modificare il design dell\u2019elettrodo. I portaelettrodi possono essere creati manualmente, applicando larghezza, profondit\u00e0 o altezza o semplicemente selezionandole da un\u2019ampia libreria. Ove le operazioni di elettroerosione debbano essere eseguite in zone di difficile accesso, il portaelettrodo pu\u00f2 essere spostato dal centro dell\u2019elettrodo per consentire alla macchina EDM di lavorare senza collisioni. L\u2019animazione dinamica ed il controllo delle collisioni assicurano che l\u2019elettrodo non interferisca con la geometria del pezzo o dell\u2019inserto. Una volta che l\u2019elettrodo \u00e8 stato creato, pu\u00f2 essere lavorato direttamente da VISI Machining (senza dispendiosi trasferimenti di dati). I dati per la lavorazione ed il posizionamento dell\u2019elettrodo sulla macchina, vengono creati automaticamente ed in questo modo si assicura continuit\u00e0 all\u2019intero processo produttivo. \u00c8 possibile memorizzare template che contengono la definizione dell\u2019utensile, lavorazioni, velocit\u00e0, profondit\u00e0 di taglio, ecc. Questi template possono essere riutilizzati su famiglie di elettrodi simili. Applicando il template ad un nuovo elettrodo, vengono creati automaticamente una serie di percorsi utensile utilizzando le stesse impostazioni precedenti. In questa maniera i tempi di programmazione vengono drasticamente ridotti, oltre al vantaggio di utilizzare standard aziendali che sono gi\u00e0 stati collaudati su lavori precedenti. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Lampas \u00e8 un\u2019azienda torinese caratterizzata da elevata flessibilit\u00e0 del processo produttivo, con una forte attenzione verso le esigenze della committenza.Specializzata nella progettazione e costruzione di stampi plastica e trancia, ma non solo, l\u2019azienda utilizza il sistema CAD\/CAM VISI di Vero Solutions.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":4161,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[528,1073,333,461,1074,114],"class_list":["post-4160","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-cad-cam","tag-lampas","tag-plastica","tag-stampi","tag-trancia","tag-vero-solutions"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[4161,4162,4163,4164,4165,4166,4167,4168,4169,4170,4171],"yoast_head":"\nCura e attenzione al cliente - Costruire 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