{"id":3986,"date":"2021-05-12T07:39:49","date_gmt":"2021-05-12T07:39:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=3986"},"modified":"2025-06-11T14:51:31","modified_gmt":"2025-06-11T14:51:31","slug":"una-tecnologia-in-continua-evoluzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/una-tecnologia-in-continua-evoluzione\/","title":{"rendered":"Una tecnologia in continua evoluzione"},"content":{"rendered":"\n

Grazie all\u2019interfaccia uomo-macchina Uniqua e al sistema ISPS (Intelligent Spark Protection System) con tecnologia Spark Track, gli impianti per elettroerosione a filo AgieCharmilles della serie CUT P Pro rappresentano una nuova frontiera nella gestione, pianificazione del lavoro e nelle possibilit\u00e0 tecnologiche.<\/h2>\n\n\n\n

Mentre la quarta rivoluzione industriale – o Industria 4.0 – sta ridefinendo il modo di lavorare delle aziende manifatturiere, GF Machining Solutions<\/a> \u00e8 in prima fila nell\u2019offrire soluzioni capaci di migliorare la loro flessibilit\u00e0, produttivit\u00e0, velocit\u00e0 e qualit\u00e0. Come nel caso degli impianti per elettroerosione a filo AgieCharmilles serie CUT P Pro che, grazie all\u2019interfaccia uomo-macchina Uniqua e al sistema ISPS (Intelligent Spark Protection System) con tecnologia Spark Track, rappresenta un nuovo approccio alla gestione e alla pianificazione del lavoro. In particolare, l\u2019HMI Uniqua \u00e8 di facile gestione per gli operatori perch\u00e9 la sua grafica accattivante e di semplice comprensione guida la strada verso una maggiore produttivit\u00e0. \u201cSemplificando i compiti dell\u2019operatore, Uniqua scatena elevata flessibilit\u00e0 per aumentare l\u2019efficienza produttiva e ridurre i costi operativi\u201d, afferma Giovanni Rimoldi, Direttore Commerciale di GF Machining Solutions Italia. \u201cI clienti che attualmente utilizzano l\u2019interfaccia uomo-macchina Uniqua affermano che \u00e8 facile da apprendere, dispone di intelligenza integrata e fornisce comunicazione visiva operatore-macchina. Apprezzano anche l\u2019enorme contributo di Uniqua alla produttivit\u00e0 dell\u2019officina per come li aiuta a raggiungere una maggiore efficienza e una drastica riduzione dei tempi non produttivi della macchina\u201d.
L\u2019approccio orientato agli oggetti di Uniqua \u00e8 un\u2019alternativa che assicura la massima produttivit\u00e0. \u201cAttivit\u00e0 tipicamente impegnative come fermare la macchina, cambiare strategia di lavorazione, priorit\u00e0 o cambiare un approccio sul pezzo sono notevolmente semplificati da Uniqua\u201d, sostiene Rimoldi. \u201cIn effetti, i processi diventano logici con le sue icone sullo schermo intuitive, tutte disponibili con un semplice tocco. Inoltre, la sua bassa curva di apprendimento rende la pratica facile, sia che l\u2019utente sia nuovo nella programmazione della macchina, sia che sia un utente Vision esperto o un programmatore veterano di codici ISO\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La tecnologia Spark Track, alimentata dal sistema ISPS, regola automaticamente il processo di lavorazione per eseguire perfettamente forme irregolari. \nLa sua intelligenza protegge il processo di lavorazione, semplifica la vita degli operatori della macchina e migliora l\u2019efficienza. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Eliminare la rottura del filo<\/h3>\n\n\n\n

Oltre all\u2019interfaccia uomo-macchina Uniqua, la serie AgieCharmilles CUT P Pro \u00e8 dotata della tecnologia Spark Track che consente di individuare con estrema precisione la distribuzione delle scintille sul filo, ottimizzando di continuo il set up dei parametri e ottimizzando cos\u00ec anche le performance di taglio. Spark Track, alimentato dal modulo ISPS (Intelligent Spark Protection System), elimina la rottura del filo, un dilemma che pu\u00f2 derivare dalle caratteristiche del pezzo in lavorazione di forma irregolare. Grazie alla tecnologia Spark Track, che ha vinto il Prodex Award nel 2019, e al modulo ISPS, gli utenti di elettroerosione a filo traggono vantaggio da un processo sicuro, una migliore efficienza di lavorazione e facilit\u00e0 d\u2019uso per gli operatori macchina.
\u201cNell\u2019elettroerosione a filo il generatore predispone gli impulsi con opportune caratteristiche. La distribuzione delle scintille dovrebbe essere uniforme lungo l\u2019altezza del filo per ottenere i migliori risultati di lavorazione, ma per alcune ragioni pratiche, come la forma del pezzo e dello sfrido, l\u2019oscillazione del filo, la distribuzione della quantit\u00e0 di materiale da rimuovere e cos\u00ec via questo non sempre accade\u201d, afferma Rimoldi. \u201cLe scintille sono inoltre molto brevi – nell\u2019ordine dei microsecondi (\u03bcs) – quindi identificarle in tempo reale \u00e8 sempre stato una sfida difficile se non impossibile, con conseguenze sfavorevoli in termini di qualit\u00e0 del pezzo lavorato e rischio di rottura del filo. Grazie all\u2019integrazione di un sensore DLT (Discharge Location Tracker), GF Machining Solutions ha potuto rilevare esattamente la posizione rispetto al filo di ognuna delle scintille prodotte. Il principale vantaggio di questa innovazione \u00e8 assicurare la continua produttivit\u00e0 della macchina: non \u00e8 pi\u00f9 necessario interrompere la lavorazione a causa della rottura del filo dovuta al sovraccarico di scintille in una particolare porzione di filo. Gestendo la densit\u00e0 del numero di scintille per porzione di filo, il sistema \u00e8 in grado di identificare di continuo i punti precisi in cui la densit\u00e0 di energia non \u00e8 adeguata e intervenire per correggere la distribuzione delle scintille, consentendo un controllo totale e un processo costante e preciso, con guadagni di tempo significativi\u201d. Grazie all\u2019intelligenza artificiale, il sistema \u00e8 auto adattivo, cio\u00e8 \u00e8 in grado di autoregolarsi cos\u00ec da ridurre al minimo gli errori e l\u2019intervento correttivo da parte dell\u2019operatore. Spark Track si rivela molto efficace soprattutto quando si lavorano geometrie particolarmente complesse, e quando si devono prevedere cicli di lavoro non presidiati. Inoltre, poter contare su un supporto visivo che mostra il comportamento delle scintille nell\u2019elettroerosione a filo consente all\u2019operatore di acquisire una maggiore esperienza sulla lavorazione conoscendone i dettagli, e di mantenere la produzione a livelli alti.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Componenti
    Componenti realizzati grazie agli impianti per elettroerosione \na filo di GF Machining Solutions. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Componenti
    Componenti realizzati grazie agli impianti per elettroerosione \na filo di GF Machining Solutions. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Il potenziale di sviluppo dell\u2019EDM a filo \u00e8 ancora molto vasto<\/h3>\n\n\n\n

    Con Spark Track GF Machining Solutions ha dimostrato come non solo la tecnologia della macchina utensile (quindi la sua parte meccanica, il software, la connettivit\u00e0, ecc.), ma anche il processo stesso dell\u2019elettroerosione siano lungi dal poter essere considerati maturi. \u201cGrazie all\u2019elettronica, a sofisticati sistemi di misura e all\u2019intelligenza artificiale oggi a disposizione, \u00e8 possibile ottimizzare il processo EDM rendendolo particolarmente affidabile; il potenziale di sviluppo per questo settore \u00e8 ancora molto vasto\u201d, sottolinea Rimoldi. \u201cTra le applicazioni future segnalo la creazione in tempo reale di un modello della forma del pezzo e dell\u2019usura filo, con adeguamento della velocit\u00e0 di avanzamento; la progettazione di un controllo del processo che permetta di massimizzare l\u2019indice di prestazione; il miglioramento dell\u2019omogeneit\u00e0 di superficie, la riduzione delle distorsioni geometriche (effetto botte), in sostanza stiamo trasformando un processo stocastico quale \u00e8 l\u2019EDM in uno deterministico. La possibilit\u00e0 di gestire le scintille in modo proattivo determinando la densit\u00e0 di energia voluta in punti specifici del pezzo da lavorare. E ancora: la realizzazione di un modello tridimensionale dell\u2019impatto termico sul pezzo prevedendo la zona interessata dal calore; la possibilit\u00e0 di tenere traccia dello storico delle scintille e della loro distribuzione per tutta la durata della lavorazione (per finalit\u00e0 di tracciabilit\u00e0 e controllo della qualit\u00e0) e di utilizzare tali informazioni per impostare tagli successivi in modo predittivo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Grazie
      Grazie all\u2019intelligenza artificiale, Spark Track \u00e8 auto adattivo, cio\u00e8 \u00e8 in grado di autoregolarsi cos\u00ec da ridurre al minimo gli errori e l\u2019intervento correttivo da parte dell\u2019operatore. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Con
      Con Spark Track GF Machining Solutions ha dimostrato come non solo la tecnologia della macchina utensile (quindi la sua parte meccanica, il software, la connettivit\u00e0, ecc.), ma anche il processo stesso dell\u2019elettroerosione siano lungi dal poter essere considerati maturi. <\/figcaption><\/figure><\/li>
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      GF Machining Solutions \u00e8 in prima fila nell\u2019offrire soluzioni capaci di migliorare la flessibilit\u00e0, produttivit\u00e0, velocit\u00e0 e qualit\u00e0 delle aziende manifatturiere. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Un impianto progettato per la produttivit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

      Che si tratti di una microlavorazione per un componente medicale od elettronico oppure di uno stampo per il settore automotive, la serie AgieCharmilles CUT P di GF Machining Solutions \u00e8 progettata per permettere agli stampisti di espandere i propri orizzonti e il proprio business; l\u2019aumento di produttivit\u00e0 per parti precise raggiunge valori anche del 20% migliorativi rispetto alla serie precedente. La termostabilizzazione, l\u2019integrazione con sistemi d\u2019automazione e l\u2019affidabilit\u00e0 di processo garantita completano il quadro per consentire la produzione su pi\u00f9 turni anche in ambienti non climatizzati con precisione costante. La tranquillit\u00e0 di eseguire il set up in tempi stretti anche per processi automatizzati o multipli nello stesso piazzamento \u00e8, inoltre, garantita dall\u2019esclusivo sistema anticollisione che preserva la macchina da eventuali danni e fermi prolungati. L\u2019utilizzo di fili performanti e delle numerose tecnologie presenti a bordo macchina permette, inoltre, di proiettare ulteriormente in avanti la performance di taglio, utilizzando sempre i parametri ideali per il proprio materiale e per i propri applicativi. Con la gamma CUT P \u00e8 possibile arrivare a precisioni nell\u2019arco dei 2 \u00b5m e a finiture superficiali fino a Ra 0,08 \u00b5m. Ulteriore qualit\u00e0 \u00e8 sicuramente quella relativa al taglio conico, possibile utilizzando tutta la corsa dell\u2019asse Z; i profili con bassa tolleranza di forma e privi di imperfezioni sono facilmente eseguibili con l\u2019esclusivo sistema Taper EXPERT di GF Machining Solutions. Anche in tema di precisione la termostabilizzazione che pu\u00f2 equipaggiare le macchine gioca un ruolo fondamentale, soprattutto nelle lavorazioni di lunga durata.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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