{"id":3812,"date":"2021-04-13T14:05:42","date_gmt":"2021-04-13T14:05:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=3812"},"modified":"2021-05-12T08:07:11","modified_gmt":"2021-05-12T08:07:11","slug":"soluzioni-innovative-e-vincenti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/soluzioni-innovative-e-vincenti\/","title":{"rendered":"Soluzioni innovative e vincenti"},"content":{"rendered":"\n

Il gruppo Bora \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera attiva da oltre quarant\u2019anni nella progettazione, fabbricazione e manutenzione di stampi, oltre all\u2019attivit\u00e0 di stampaggio di componenti in metallo per i settori automotive ed elettrodomestico. Per ottimizzare l\u2019attivit\u00e0 di progettazione, l\u2019azienda utilizza sia le soluzioni VISI che il software di simulazione STAMPACK, proposti da Vero Solutions<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

Fondata nel 1975 da Elio Bora, il gruppo Bora \u00e8 una realt\u00e0 marchigiana con sede a Maiolati Spontini (AN) specializzata nella progettazione, fabbricazione e manutenzione di stampi per la lavorazione a freddo della lamiera, oltre all\u2019attivit\u00e0 di stampaggio. \u201cTra i nostri clienti annoveriamo alcuni dei principali leader di mercato nel settore automotive ed elettrodomestico, sia a livello nazionale che internazionale; spediamo i nostri componenti in tutto il mondo: Italia, Spagna, Francia, Germania, Repubblica Ceca, Slovacchia, Polonia, Russia, Turchia, Messico, Brasile\u201d, spiega Giuseppe Flocco, R&D Manager dell\u2019azienda. A conferma del carattere di internazionalit\u00e0 del gruppo Bora, nel 2006 l\u2019azienda ha aperto uno stabilimento in Polonia, specializzato nella produzione di componenti metallici per il settore del bianco: piani cottura, cappe, schienali per lavatrici, flange per lavatrici e asciugatrici. \u201cNei nostri due stabilimenti sono presenti circa 240 dipendenti. Lo stabilimento in Italia segue soprattutto il settore automotive, con la progettazione e costruzione
di stampi per la realizzazione di componenti per la trasmissione (volani, cover per frizioni), componenti per freni a tamburo (piatti freno, leve, fasce) fino a componenti strutturali per la parte telaistica\u201d, afferma Flocco. \u201cNegli ultimi anni abbiamo portato all\u2019interno anche diversi particolari legati alla mobilit\u00e0 elettrica, contraddistinti da caratteristiche e forme particolari, come ad esempio le cover delle centraline elettriche, per le quali dobbiamo garantire un elevato grado di pulizia\u201d. Da sottolineare che entrambi gli stabilimenti sono certificati per il settore automotive.<\/p>\n\n\n\n

In produzione circa 320 particolari diversi<\/h3>\n\n\n\n

La capacit\u00e0 produttiva del gruppo Bora \u00e8 di circa 100 stampi l\u2019anno. \u201cLe attivit\u00e0 di progettazione e costruzione stampi sono concentrate nel nostro stabilimento nelle Marche; nel sito produttivo in Polonia viene eseguita solo la fase di stampaggio e manutenzione stampi\u201d, sottolinea Flocco. \u201cLe dimensioni massime dei nostri stampi arrivano fino a una lunghezza di 4.500 mm, che rappresenta il piano delle nostre presse di stampaggio pi\u00f9 grandi\u201d.
Attualmente tra tutti gli stabilimenti del gruppo Bora sono in produzione circa 320 particolari diversi. Lo scorso anno l\u2019azienda ha processato circa 22.000 t di acciaio. \u201cSommando la produzione dei due stabilimenti, nel 2020 abbiamo spedito 45 milioni di particolari\u201d, dichiara con orgoglio Flocco.
I reparti di stampaggio nei due stabilimenti comprendono 35 presse, con potenza dalle 80 fino alle 2.500 t. \u201cLe presse di maggiori dimensioni sono attrezzate per processare lamiere con spessori fino a 8-9 mm; una pressa \u00e8 equipaggiata con alimentatori \u201ca zig-zag\u201d caratterizzati, oltre che dalla classica alimentazione di passo, dalla possibilit\u00e0 di alimentazione trasversale che consente di utilizzare e sfruttare al massimo il consumo del nastro e ridurre la quantit\u00e0 dello sfrido generato durante la tranciatura\u201d, afferma Flocco.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Dalla
    Dalla simulazione FEM del processo di stampaggio a freddo al prodotto assemblato.<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"L\u2019ufficio
    L\u2019ufficio tecnico del gruppo Bora utilizza il software di simulazione STAMPACK. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"L\u2019ufficio
    L\u2019ufficio tecnico del gruppo Bora utilizza il software di simulazione STAMPACK. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    La costruzione stampi viene eseguita internamente<\/h3>\n\n\n\n

    Nello stabilimento marchigiano \u00e8 presente un\u2019attrezzeria che si estende su una superficie di 2.000 m2 all\u2019interno della quale troviamo un parco macchine all\u2019avanguardia: fresatrici con volumi di lavoro fino a 6.000×1.200×2.000 mm, elettroerosioni a filo con volumi di lavoro fino a 790x730x300 mm, elettroerosioni a tuffo con volumi di lavoro fino a 200x300x250 mm, rettificatrici, torni, trapani, un impianto di taglio laser oltre a una stampante 3D per la prototipazione rapida di particolari in materiale plastico per eseguire sia test visivi che di assemblaggio.
    \u201cIl nostro reparto produzione stampi segue tutte le fasi della lavorazione dei particolari e si occupa dell\u2019assemblaggio e dell\u2019aggiustaggio; solo in caso di saturazione della produzione interna affidiamo alcune lavorazioni a fornitori esterni di fiducia\u201d, spiega Flocco.
    Negli ultimi anni l\u2019azienda ha implementato all\u2019interno dei reparti produttivi anche una serie di linee di assemblaggio e saldatura.
    \u201cAssicuriamo il controllo end-to-end del processo di produzione, dalla simulazione del processo di formatura, alla progettazione, passando per la costruzione delle attrezzature fino alla produzione\u201d, sottolinea Flocco.<\/p>\n\n\n\n

    \"Vista
    Vista dell\u2019attrezzeria del gruppo Bora.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Attivit\u00e0 di co-design, studi di fattibilit\u00e0 e prototipazione fisica <\/h3>\n\n\n\n

    Grazie all\u2019esperienza acquisita in oltre quarant\u2019anni di attivit\u00e0 e all\u2019implementazione di tecnologie come la prototipazione virtuale, l\u2019Additive Manufacturing e le simulazioni cinematiche dei movimenti all\u2019interno dello stampo, il gruppo Bora riesce a offrire ai propri clienti attivit\u00e0 di co-design, studi di fattibilit\u00e0 e prototipazione fisica. \u201cCollaboriamo con i nostri clienti gi\u00e0 nella fase di studio del prodotto per ottimizzare la geometria dell\u2019elemento ed il consumo di materiale. Siamo in grado di simulare tutte le fasi di stampaggio e quindi realizzare modifiche all\u2019elemento per evitare rotture o cricche in fase di produzione\u201d, sostiene Flocco. \u201cRiusciamo a fornire al cliente un modello 3D del componente stampato con la reale distribuzione degli spessori dovuta allo stampaggio a freddo svariati mesi prima della finalizzazione della costruzione dello stampo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Monitoraggio continuo della produzione<\/h3>\n\n\n\n

    Nelle attivit\u00e0 legate alla costruzione stampi, il gruppo Bora incontra le classiche criticit\u00e0 legate allo stampaggio a freddo: ritorni elastici, formazione di cricche, grinze, difetti estetici. \u201cNon sono secondarie le problematiche legate al project management. Avendo dei tempi di consegna sempre pi\u00f9 stretti, la gestione del progetto \u00e8 un\u2019attivit\u00e0 ad elevata criticit\u00e0. \u00c8 quindi fondamentale tenere sotto controllo lo stato di avanzamento sia delle progettazioni che delle lavorazioni. Un\u2019altra criticit\u00e0 riguarda la valutazione e lo studio di fattibilit\u00e0 del disegno che i nostri clienti ci sottopongono\u201d, afferma Flocco.
    \u201cPer queste attivit\u00e0 – continua Flocco – ci ha dato un importante sostegno Vero Solutions con la propria soluzione CAD\/CAM VISI e il software di simulazione STAMPACK. L\u2019integrazione tra il sistema VISI e il nostro sistema gestionale fa s\u00ec che tutte le nostre attivit\u00e0 siano monitorate costantemente e la gestione del progetto integrata. Grazie alla collaborazione molto spinta con Vero Solutions abbiamo sviluppato dei pacchetti di personalizzazione che permettono ai nostri progettisti di preparare le distinte basi all\u2019interno del CAD e importarle all\u2019interno del gestionale aziendale. Una volta che la distinta base \u00e8 all\u2019interno del gestionale, l\u2019ufficio acquisiti pu\u00f2 raccogliere le informazioni che riguardano l\u2019approvvigionamento dei materiali mentre l\u2019ufficio pianificazione riesce a prelevare le informazioni sui carichi di lavoro delle macchine. Abbiamo inoltre sviluppato un pannello analitico che a partire da informazioni di base riesce a ipotizzare i tempi di lavorazione. Le caratteristiche tecniche di VISI e le personalizzazioni che ci ha garantito Vero Solutions ci hanno convinto di aver fatto la scelta giusta\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"L\u2019implementazione
      L\u2019implementazione di STAMPACK nel processo di definizione del metodo riduce la necessit\u00e0 della creazione di prototipi fisici per la validazione delle ipotesi progettuali. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"L\u2019implementazione<\/figure><\/li>
    • \"L\u2019implementazione
      L\u2019implementazione di STAMPACK nel processo di definizione del metodo riduce la necessit\u00e0 della creazione di prototipi fisici per la validazione delle ipotesi progettuali. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Elevata flessibilit\u00e0 e velocit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

      Il gruppo Bora collabora con Vero Solutions da ormai quindici anni. \u201cAbbiamo scelto di collaborare con Vero Solutions in quanto uno dei principali vantaggi di VISI \u00e8 la profonda integrazione tra il mondo CAD e CAM; non c\u2019\u00e8 perdita di informazioni tra un passaggio e l\u2019altro.
      Inoltre, non essendo un software parametrico, VISI \u00e8 contraddistinto da un\u2019elevata flessibilit\u00e0 e velocit\u00e0 che ci assicura tutto quello di cui abbiamo bisogno per progettare al meglio i nostri stampi lamiera\u201d, sostiene Flocco. L\u2019ufficio tecnico dell\u2019azienda marchigiana \u00e8 dotato di otto stazioni CAD\/CAM VISI con i moduli VISI Modelling, VISI Analysis, VISI Progress, VISI Blank, VISI Machining 2,5 assi e VISI Machining 3D, oltre a due stazioni con STAMPACK. \u201cIn officina abbiamo cinque visualizzatori VISI che ci hanno permesso di eliminare da ormai tre anni i disegni cartacei\u201d, sottolinea Flocco.
      Dedicato espressamente alla progettazione di stampi lamiera, VISI Progress \u00e8 un software fornito di funzionalit\u00e0 basate su un effettivo \u201cknow-how\u201d della tecnologia che consentono di progettare lo stampo tenendo conto dei pi\u00f9 avanzati criteri progettuali. La gestione dello stampo in 3D elimina gli errori e permette la lavorazione automatica delle piastre, garantendo un sostanziale incremento di produttivit\u00e0. Sezioni complesse, viste e dettagli possono essere create automaticamente dal progetto 3D dello stampo. Con la disponibilit\u00e0 di una vasta gamma di funzioni di quotatura associativa completa di tolleranze, di annotazioni e di simboli, \u00e8 agevole creare un set completo di tavole 2D. Possono essere creati dettagli per ogni inserto o piastra dell\u2019assemblato, e possono essere visualizzati anche come una combinazione di viste in shading e viste bidimensionali. Al variare del progetto tridimensionale dello stampo, le tavole 2D possono essere aggiornate automaticamente.<\/p>\n\n\n\n

      • \"Dedicato
        Dedicato espressamente alla progettazione di stampi lamiera, VISI Progress \u00e8 un software fornito di funzionalit\u00e0 basate su un effettivo \u201cknow-how\u201d della tecnologia di stampaggio che consentono di verificare oltre al cinematismo dell\u2019attrezzatura, anche la deformazione della lamiera e il recupero dell\u2019effetto SPRINGBACK. <\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"x
        x Per la fase di progettazione CAD e simulazione\/verifica CAE nell\u2019ambito \ndello stampaggio a freddo della lamiera, \nil gruppo Bora utilizza STAMPACK. <\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Avvalendosi
        Avvalendosi delle potenzialit\u00e0 dell\u2019ambiente VISI, STAMPACK si dispone come strumento semplice e veloce per la definizione completa del processo di simulazione. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Analisi accurata sul comportamento del materiale durante lo stampaggio<\/h3>\n\n\n\n

        VISI Blank, completamente integrato nella serie VISI, \u00e8 un modulo in grado di eseguire lo sviluppo in piano di pezzi in lamiera imbutita in modo rapido e semplice, e di calcolare lo stiramento del materiale nelle varie zone del modello. \u00c8 di grande utilit\u00e0 anche per la preparazione di offerte, per ottimizzare l\u2019utilizzazione del materiale e per la progettazione dello stampo. Fornisce un\u2019analisi accurata sul comportamento del materiale durante il processo di stampaggio, oltre a fornire il calcolo dello sviluppo in piano di un particolare in lamiera imbutito. Per attivit\u00e0 di preventivazione, il sistema calcola velocemente lo sviluppo in piano del componente da analizzare, evidenzia possibili problemi di realizzazione, determina costi del materiale e migliora il processo di progettazione e produzione. Il progettista pu\u00f2 trarre benefici dalla veloce analisi per determinare le aree del componente che richiedono modifiche in fase di progettazione in modo da ridurre i costi di produzione. Per il costruttore di stampi, questa applicazione \u00e8 preziosa al fine di identificare le aree che possono essere ottenute di imbutitura, invece che con molteplici operazioni di formatura.<\/p>\n\n\n\n

        • \"Stampo
          Stampo progressivo realizzato con VISI Progress. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
        • \"Vista
          Vista dell\u2019Ufficio Tecnico. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
        • \"Analisi
          Analisi delle possibili zone critiche del particolare (assottigliamento o schiacciamento del materiale) e forza necessaria per \nlo stampaggio.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

          Collegamento all\u2019analisi e validazione metodo di formatura lamiera<\/h3>\n\n\n\n

          Per la fase di progettazione CAD e simulazione\/verifica CAE nell\u2019ambito dello stampaggio a freddo della lamiera, il gruppo Bora utilizza il software di simulazione STAMPACK. Avvalendosi delle potenzialit\u00e0 dell\u2019ambiente VISI e degli innumerevoli moduli integrati, ad esempio VISI Progress e VISI Blank, STAMPACK si dispone come strumento semplice e veloce per la definizione completa del processo di simulazione incrementale, lasciando al programma solo l\u2019onere del calcolo e della visualizzazione dei risultati, che a sua volta possono essere riportati all\u2019interno di VISI per successive messe a punto di progetto. Il muro tra CAD e CAE viene cos\u00ec abbattuto pur lasciando inalterati i rapporti di forza dei due mondi. Il time-to-market migliora, si riducono i costi di messa a punto degli stampi ed aumentano i processi \u201ccorretti sin dalla prima volta\u201d. L\u2019implementazione di STAMPACK nel processo di definizione del metodo riduce la necessit\u00e0 della creazione di prototipi fisici per la validazione delle ipotesi progettuali. \u201cMeno prove stampo migliorano notevolmente il time-to-market con un impatto estremamente positivo sui costi globali di processo\u201d, afferma Flocco. La valutazione della forma finale del componente tiene in considerazione tutte le variabili che intervengono nel processo, quali pressioni, tempi, rivestimento del materiale, lubrificazione, pressa, ecc. In questo modo si anticipano possibili problemi sul pezzo finito (rotture, grinze, ritorno elastico, ecc.). Una volta validato il metodo, le attrezzature possono essere realizzate con una ragionevole sicurezza di non avere sorprese in fase di collaudo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Per ottimizzare l\u2019attivit\u00e0 di progettazione, l\u2019azienda utilizza sia le soluzioni VISI che il software di simulazione STAMPACK, proposti da Vero Solutions.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3813,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[495,974,887,798,461,114],"class_list":["post-3812","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-automotive","tag-bora","tag-elettrodomestico","tag-lamiera","tag-stampi","tag-vero-solutions"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[3813,3815,3816,3817,3814,3819,3820,3821,3818,3822,3823,3824,3825,3826],"yoast_head":"\nSoluzioni innovative e vincenti - Costruire Stampi<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Per ottimizzare l\u2019attivit\u00e0 di progettazione, l\u2019azienda utilizza sia le 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