{"id":3579,"date":"2021-03-15T09:56:24","date_gmt":"2021-03-15T09:56:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=3579"},"modified":"2021-05-12T08:06:45","modified_gmt":"2021-05-12T08:06:45","slug":"la-tecnologia-fa-la-differenza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/la-tecnologia-fa-la-differenza\/","title":{"rendered":"La tecnologia fa la differenza"},"content":{"rendered":"\n

A Maniago, in provincia di Pordenone, opera da oltre quarant\u2019anni Mould Solutions, azienda dinamica specializzata nella progettazione e costruzione di stampi ad iniezione per materie plastiche e stampaggio di materie plastiche e termoindurenti. Per la realizzazione dei circuiti di raffreddamento degli stampi, la societ\u00e0 si affida alla foratrice profonda MF1250\/2FL del costruttore italiano I.M.S.A.<\/a><\/h2>\n\n\n\n

Qualit\u00e0 del prodotto e flessibilit\u00e0: sono questi i punti cardine su cui si fonda l\u2019attivit\u00e0 di Mould Solutions, azienda friulana specializzata nella progettazione e costruzione di stampi ad iniezione per materie plastiche nonch\u00e9 stampaggio di materie plastiche e termoindurenti. \u201cAllo scopo di offrire ai clienti un servizio pi\u00f9 competitivo e di soddisfare al meglio le loro esigenze, abbiamo ideato un sistema di programmazione della produzione customizzato, estremamente flessibile ed interconnesso a tutti i centri di lavoro al fine di gestire in tempo reale le modifiche di pianificazione, dovute a nuove esigenze o a richieste particolari da parte dei committenti. Questo \u00e8 sicuramente un nostro punto di forza che ci viene riconosciuto dai nostri clienti, sia a livello nazionale che internazionale\u201d, afferma Luca Favetta, che oltre ad essere Socio-Amministratore di Mould Solutions, ricopre anche il ruolo di Responsabile Commerciale. Mould Solutions \u00e8 un\u2019azienda dinamica nata dalla fusione di due realt\u00e0 storiche nel settore degli stampi del Triveneto: De Val Tecnostampi e Mould Service. De Val Tecnostampi nacque alla fine degli anni settanta come piccola attrezzeria per la costruzione di stampi ad iniezione e pressofusione. L\u2019attenzione verso gli investimenti in tecnologie, il know how acquisito, l\u2019innovazione e la ricerca di un modello organizzativo in grado di garantire alla clientela un servizio completo portarono, negli anni novanta, alla creazione di Mould Service, azienda specializzata nel collaudo di stampi ad iniezione e stampaggio di particolari tecnici, in primis quale supporto alla produzione stampi interna di De Val Tecnostampi e successivamente estendendo il servizio anche a terzi. \u201cL\u2019idea di unire le due aziende nasce da esigenze di mercato, di implementazione delle sinergie e di ottimizzazione delle risorse, per continuare ad offrire alla clientela un prodotto tecnicamente e qualitativamente valido, in un\u2019ottica di sviluppo e continuit\u00e0 futura\u201d, spiega Favetta. Oggi Mould Solutions \u00e8 una solida realt\u00e0 costituita da un organico di 40 persone e un complesso produttivo che si estende su due stabilimenti su una superficie di 4.500 m2<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Vista
    Vista dei reparti produttivi Mould Solutions. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Lente
    Lente esterna anteriore stampata in bi-materiale \nper il settore automotive. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Un\u2019azienda in ottica 4.0<\/h3>\n\n\n\n

    Mould Solutions dispone di macchinari e attrezzature in linea con le pi\u00f9 recenti tecnologie: fresatrici ad alta velocit\u00e0 a 3 e 5 assi dotate di cambio pallet, impianti ad elettroerosione a filo e tuffo, macchina per foratura profonda e una stazione di saldatura laser. Mould Solutions \u00e8 una realt\u00e0 indirizzata verso la digitalizzazione. \u201cAbbiamo ideato e sviluppato assieme ad una software house un sistema gestionale 4.0 ad hoc partendo dalla pianificazione e programmazione della produzione e attualmente lo stiamo integrando al resto delle funzioni aziendali\u201d, sottolinea Favetta.
    L\u2019esperienza acquisita nel corso degli anni permette all\u2019azienda friulana di fornire un servizio a 360 gradi ai propri clienti. \u201cIl nostro modello \u201cone stop shop\u201d \u00e8 la garanzia di offrire al cliente un servizio completo: partendo dal co-design fino alla consegna dello stampo testato internamente e \u201cpronto a produrre\u201d. Per rispondere a queste esigenze, disponiamo di un reparto presse per il collaudo stampi e stampaggio. Ogni pressa \u00e8 accessoriata con robot per il prelevamento in automatico e simulazione della produzione in serie e trafilino laterale per lo stampaggio in bi-componente.
    Oltre alla funzione di supporto interno, il reparto stampaggio offre un servizio di collaudo e campionatura stampi conto terzi e la produzione di pre-serie o piccoli lotti\u201d, dichiara Favetta.<\/p>\n\n\n\n

    • \"La
      La macchina di foratura profonda e fresatura MF1250\/2FL di I.M.S.A. raggiunge una profondit\u00e0 di foratura fino a 1.250 mm in ciclo unico per diametri da 4 a 25 mm dal pieno, fino a 32 mm in allargatura o dal pieno in materiali basso legati. <\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Lavorazione
      Lavorazione di fresatura di uno stampo. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Stampi complessi per il settore automotive<\/h3>\n\n\n\n

      L\u2019orientamento attuale di Mould Solutions \u00e8 rivolto alla costruzione di stampi complessi di medie e grandi dimensioni (fino a 2.000×2.000×1.500 mm con pesi che arrivano alle 25 t) per il settore automotive e agli stampi in multi-componente in generale: fanaleria anteriore e posteriore (lenti, cornici, riflettori), particolari estetici interni ed esterni, condizionamento, griglie frontali,
      sotto-parabrezza, spoiler, collettori, maniglie, console centrali, vani porta oggetti, pannelli laterali e modanature. \u201cA volte ci capita di sviluppare progetti alternativi al settore automotive: lo scorso anno, ad esempio, abbiamo realizzato delle barriere anti Droplet in policarbonato, utilizzate per mantenere la distanza di sicurezza per l\u2019emergenza Covid-19\u201d, afferma Favetta. \u201cIn passato abbiamo servito anche il settore dell\u2019elettrodomestico, comparto che abbiamo momentaneamente ridotto per assecondare il crescendo dei volumi dell\u2019automotive\u201d.
      Tutti i clienti del settore auto di Mould Solutions gestiscono progetti di fascia medio-alta, quindi con marchi come BMW, Mercedes, Audi, Porsche. \u201cLa tecnologia e la particolarit\u00e0 della fanaleria presente in vetture di questa fascia comporta ovviamente la realizzazione di stampi molto complessi. Tutto ci\u00f2 rappresenta un valore aggiunto che la nostra azienda pu\u00f2 offrire al mercato\u201d, sostiene Favetta.<\/p>\n\n\n\n

      • \"Bisturi
        Bisturi chirurgico stampato in \nbi-materiale. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"La
        La macchina di foratura profonda e fresatura MF1250\/2FL \ndi I.M.S.A. presente in Mould Solutions. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Circuiti di raffreddamento molto spinti<\/h3>\n\n\n\n

        Costruendo stampi per particolari altamente estetici, anche i circuiti di condizionamento devono essere proporzionati e adeguati a quelle che sono le esigenze di stampaggio. Ed \u00e8 per questo motivo che l\u2019azienda friulana ha acquistato lo scorso anno la foratrice per fori profondi MF1250\/2FL di I.M.S.A. \u201cNel settore della fanaleria, il sistema di raffreddamento degli stampi \u00e8 molto spinto, i fori sono molto vicini tra loro e quindi una macchina precisa gi\u00e0 aiuta a ridurre le probabilit\u00e0 di errore e di non conformit\u00e0 durante la fase di lavorazione. I canali di raffreddamento risultano fondamentali per contenere le deformazioni soprattutto quando si hanno due materiali diversi che si uniscono. Questo per noi \u00e8 un aspetto molto importante ed \u00e8 quello che ci ha convinto a scegliere la macchina I.M.S.A.\u201d, afferma Favetta.
        La foratrice profonda MF1250\/2FL non \u00e8 il primo modello I.M.S.A. acquistato da Mould Solutions. L\u2019azienda friulana ha infatti iniziato a collaborare con I.M.S.A. nel 2009 con l\u2019introduzione in officina del modello MF 1000 BB. \u201cCon l\u2019acquisto della prima foratrice profonda I.M.S.A. abbiamo compiuto un salto di qualit\u00e0 importante\u201d, spiega Favetta. \u201cA quell\u2019epoca, non tutti disponevano di una foratrice per realizzare i canali di raffreddamento dello stampo. Grazie alla MF 1000 BB siamo stati in grado di velocizzare e migliorare l\u2019efficienza nel processo di costruzione stampi.
        Quando lo scorso anno abbiamo deciso di sostituire il modello MF 1000 BB con uno di maggiori dimensioni, \u00e8 stato naturale rivolgerci ancora ad I.M.S.A, e in particolare al modello MF1250\/2FL. Grazie a questa foratrice I.M.S.A. siamo riusciti a ridurre ulteriormente il tempo di attraversamento dello stampo, a dimostrazione che \u00e8 una macchina efficiente e veloce che soddisfa pienamente le nostre esigenze produttive\u201d.<\/p>\n\n\n\n

        • \"Particolare
          Particolare stampato in gomma.<\/figcaption><\/figure><\/li>
        • \"Lenti
          Lenti interne posteriori stampate in tri-materiale per il settore automotive. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

          \u00c8 possibile lavorare in non presidiato<\/h3>\n\n\n\n

          La macchina di foratura profonda e fresatura MF1250\/2FL di I.M.S.A. \u00e8 indicata per stampi fino a 6 t. L\u2019affidabilit\u00e0 della macchina garantisce la possibilit\u00e0 di lavorare senza la costante presenza di un operatore e di effettuare molti metri di foratura prima che sia necessario affilare la punta a cannone.
          L\u2019unit\u00e0 di lavorazione accoglie entrambe le linee mandrino: foratura profonda e fresatura su unit\u00e0 separata, a commutazione completamente automatica in pochi secondi. Questa macchina vanta un\u2019esclusiva soluzione per la gestione dei fori inclinati con tavola roto-basculante a centro di rotazione avanzato. Grazie a questa soluzione, la foratura di circuiti di raffreddamento estremamente complessi avviene con piazzamento unico e sfruttando l\u2019intera corsa verticale della macchina. La struttura della MF1250\/2FL \u00e8 \u201ca guscio\u201d autoportante che non richiede fondazioni; presenta il montante a portale verticale, garanzia di una rigidit\u00e0 sedici volte superiore a una equivalente struttura a montante mobile, che permette elevate performance in qualsiasi posizione lungo la verticale. Si tratta di una macchina compatta con corse ampie rispetto al proprio ingombro in officina (X 1.700 mm, Y 800 mm, tavola portapezzo da 1.000×1.000 mm). Oltre ai fori profondi per il circuito di raffreddamento, permette di realizzare le varie fresature sulla \u201cmeccanica\u201d dello stampo, come squadratura, cave, fori non profondi, fori per estrattori, filettature e cos\u00ec via. \u201cGrazie a questa caratteristica – sottolinea Favetta – si minimizzano anche gli spostamenti fra una macchina e l\u2019altra all\u2019interno dell\u2019officina\u201d.
          La foratrice MF1250\/2FL dispone di un mandrino di foratura profonda da 11 kW con 6.000 giri\/min, per la foratura di diametri da 4 a 25 mm dal pieno, e fino a 32 mm in allargatura, per una profondit\u00e0 massima di 1.250 mm.
          Il mandrino di fresatura ha una potenza di 13 kW, coppia 115 Nm, velocit\u00e0 massima di rotazione 6.000 giri\/min. Oltre ai raffreddamenti esterni ad aria e olio a mezzo ugelli, \u00e8 equipaggiato di serie del circuito per il passaggio interno di olio fino a 50 bar.
          Come per le altre macchine I.M.S.A., particolare cura \u00e8 dedicata alla gestione dell\u2019olio. Nella foratrice MF1250\/2FL la temperatura dell\u2019olio \u00e8 mantenuta costantemente sotto i 30 \u00b0C grazie a uno scambiatore di calore; la chiarificazione \u00e8 affidata a un sistema ad alto battente con tessuto-non-tessuto 16 \u00b5m; il pompaggio dell\u2019olio \u00e8 eseguito da due pompe a portata variabile selezionate da funzioni M a seconda del diametro di foratura.<\/p>\n\n\n\n

          • \"\"<\/figure><\/li>
          • \"Stampo
            Stampo ad iniezione montato su pressa. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

            Cicli di foratura profonda appositamente sviluppati<\/h3>\n\n\n\n

            La foratrice MF1250\/2FL \u00e8 equipaggiata con un controllo Heidenhain TNC 640 con cicli di foratura profonda appositamente sviluppati dai programmatori I.M.S.A. in stretta collaborazione con il costruttore del CNC. Sono disponibili le specifiche funzioni I.M.S.A. per il controllo del processo di foratura profonda, comuni a tutte le foratrici I.M.S.A. di recente realizzazione, cio\u00e8: l\u2019avvicinamento elettronico al pezzo, il controllo elettronico anti rottura punte attraverso la lettura dello sforzo di taglio, la funzione di trasformazione delle coordinate per la lavorazione inclinata. Da sottolineare inoltre l\u2019utilizzo dell\u2019RTCP del controllo Heidenhain TNC 640 con due utili strumenti: uno \u00e8 l\u2019utilizzo di una singola origine sulle quattro facce dello stampo; il secondo \u00e8 la compensazione automatica della distanza fra i due mandrini nella commutazione foratura\/fresatura.<\/p>\n\n\n\n

            Non solo prodotti\u2026 ma anche servizio<\/h3>\n\n\n\n

            Oggigiorno, nella scelta di una macchina utensile, la qualit\u00e0 del prodotto \u00e8 solo uno dei parametri che un\u2019azienda prende in considerazione. \u201cIl servizio post-vendita \u00e8 ormai diventato fondamentale. Anche in quest\u2019ambito I.M.S.A. garantisce un\u2019elevata qualit\u00e0: abbiamo sempre riscontrato un\u2019azienda disponibile a risolvere le nostre problematiche. L\u2019aspetto positivo della collaborazione con I.M.S.A. \u00e8 la vicinanza al cliente, il rapporto anche umano che si crea con i tecnici e collaboratori I.M.S.A. Per noi \u00e8 un valore aggiunto che ha influito sicuramente sull\u2019acquisto della nuova macchina\u201d, conclude Favetta.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Per la realizzazione dei circuiti di raffreddamento degli stampi, la societ\u00e0 si affida alla foratrice profonda MF1250\/2FL del costruttore italiano I.M.S.A.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3580,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[939,757,141,532,938,461],"class_list":["post-3579","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-circuiti-di-raffreddamento","tag-foratura-profonda","tag-i-m-s-a","tag-lavorazioni","tag-mould-solutions","tag-stampi"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[3580,3581,3582,3583,3584,3585,3586,3587,3588,3589,3590],"yoast_head":"\nLa tecnologia fa la differenza - Costruire Stampi<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Per la realizzazione dei circuiti di raffreddamento degli stampi, la societ\u00e0 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