{"id":3556,"date":"2021-03-15T09:39:10","date_gmt":"2021-03-15T09:39:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=3556"},"modified":"2021-05-12T08:06:18","modified_gmt":"2021-05-12T08:06:18","slug":"potenza-precisione-e-dinamica-per-uno-stampo-perfetto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/potenza-precisione-e-dinamica-per-uno-stampo-perfetto\/","title":{"rendered":"Potenza, precisione e dinamica per uno stampo perfetto"},"content":{"rendered":"\n

Unendo tecnologie di nuova generazione, come una potente macchina utensile, frese innovative allo stato dell\u2019arte e un CAM di alte prestazioni, Pama, Mitsubishi Materials<\/a> e Open Mind danno vita a un progetto applicativo particolarmente dedicato a chi costruisce stampi.<\/h2>\n\n\n\n

Pama \u00e8 un\u2019azienda trentina presente sul mercato delle macchine utensili da 90 anni, nota nel mondo per le sue unit\u00e0 di grandi e medio-grandi dimensioni ben apprezzate in tutti i settori in cui sono richieste massima rigidit\u00e0 e alta precisione. Pi\u00f9 dell\u201980% del fatturato viene esportato principalmente in Cina, Russia, Germania e Stati Uniti. Pama progetta e assembla nei propri stabilimenti di Rovereto alesatrici, fresatrici e centri di lavoro in configurazione sia orizzontale che verticale. La vasta offerta di prodotti permette di soddisfare le esigenze produttive in numerosi ambiti applicativi, quali energia, meccanica generale, macchine movimento terra, aeronautico, ferroviario, navale, grandi motori diesel. Anche chi costruisce stampi pu\u00f2 trarre vantaggio dalle macchine Pama, affermazione ancor pi\u00f9 valida per la recente introduzione del centro di lavoro verticale Speedmat VM. L\u2019ultimo centro di lavoro nato in casa Pama \u00e8 caratterizzato da una struttura a portale fisso con traversa mobile e tavola mobile, disponibile sia in versione di fresatura sia in versione multitasking combinando fresatura e tornitura.<\/p>\n\n\n\n

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Il centro di lavoro verticale Speedmat VM di Pama \u00e8 caratterizzato da una struttura a portale fisso con traversa mobile e tavola mobile, disponibile sia in versione di fresatura sia in versione multitasking combinando fresatura e tornitura. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Potenza e qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Raffaele Aiardi, Ufficio Commerciale di Pama, precisa: \u201cNegli ultimi anni abbiamo toccato varie applicazioni seguendo le richieste dei clienti, dalle lavorazioni di giranti in 5 assi necessarie nel settore energetico a componenti strutturali per il settore aeronautico, alla lavorazione di ingranaggi in \u201cpower skiving\u201d. Abbiamo spaziato in diversi settori. Stiamo ora sviluppando importanti applicazioni negli stampi, mettendo in campo la nostra esperienza e la qualit\u00e0 tecnologica della famiglia Speedmat VM. Le strutture della macchina sono state studiate mediante sofisticate analisi FEM con lo scopo di ottimizzare le masse garantendo grande rigidit\u00e0 unita ad alta dinamica e alla maggiore termosimmetria\u201d. Tutti i centri di lavoro della famiglia Speedmat VM sono equipaggiati con testa per lavorazioni in 5 assi continui, disponibile in due versioni: testa HVA con asse inclinato di 45\u00b0 azionato da sistema dual drive, o testa A con asse tiltante azionato da sistema direct drive. Entrambe le teste sono disponibili con elettromandrino sia nella versione ad alta velocit\u00e0 fino a 24.000 giri\/min, sia nella versione ad alta coppia. Notevoli sono le soluzioni tecnologiche adottate: \u201cTutti i motori assi sono termostabilizzati a liquido per garantire la massima stabilit\u00e0 termica; la tavola \u00e8 realizzata secondo la concezione ibrida (nostro brevetto), che unisce i vantaggi dei cuscinetti a rotolamento con quelli del sostentamento idrostatico\u201d, spiega Aiardi. Come da tradizione Pama, la macchina \u00e8 interamente configurabile: controllo numerico (Siemens o Heidenhain), possibilit\u00e0 di pallettizzazione o di collegamento in FMS, magazzini utensili, sistemi di controllo-presetting utensile, lubrificazione utensile, automazione, ecc.<\/p>\n\n\n\n

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Da sinistra: l\u2019Ing. Nazareno Martinelli, Application Engineer di Pama e Raffaele Aiardi, Ufficio Commerciale di Pama. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un allestimento per stampisti<\/h3>\n\n\n\n

La nuova macchina, sviluppata e messa a punto interamente da Pama, \u00e8 stata installata nel centro tecnologico di Rovereto. La struttura \u00e8 destinata alla ricerca e allo sviluppo di nuove ed alternative applicazioni tecnologiche, all\u2019esecuzione di test su componenti critici dei clienti, nonch\u00e9 alla collaborazione con fornitori. Tenendo conto della volont\u00e0 di specializzare la macchina nel settore della lavorazione stampi, Pama voleva ottenere risultati d\u2019eccellenza sfruttando le ultime frontiere della tecnologia nel campo degli utensili e del software CAM, come rivela l\u2019Application Engineer Ing. Nazareno Martinelli: \u201cVolevamo allestire una macchina di notevole potenza capace di eseguire allo stato dell\u2019arte la finitura, cio\u00e8 la parte pi\u00f9 complessa nella lavorazione di uno stampo. In questo settore c\u2019\u00e8 bisogno di alta precisione e di eccellente qualit\u00e0 superficiale, senza dimenticare i tempi di esecuzione che oggi, in ogni campo, devono essere il pi\u00f9 contenuti possibile\u201d. Sono state coinvolte direttamente Mitsubishi Materials e Open Mind: \u201cAbbiamo scelto Mitsubishi per la fornitura di utensili in virt\u00f9 della loro conoscenza in questo campo e della loro proverbiale disponibilit\u00e0 a perseguire strade di innovazione. Dal lato software house, Open Mind, con la quale collaboriamo da diverso tempo, ha una lunga esperienza nella gestione dei percorsi in 5 assi, anche complessi. Siamo cos\u00ec riusciti a formare un gruppo di lavoro con competenze trasversali per soddisfare le esigenze di molti clienti nel settore della costruzione stampi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Il
Il design con geometria a barile a tagliente multiplo della fresa VQT6UR di Mitsubishi Materials garantisce una lavorazione pi\u00f9 efficiente, mentre la geometria irregolare del passo dell\u2019elica previene le vibrazioni e gli ampi vani di scarico migliorano l\u2019evacuazione dei trucioli. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Innovativa tecnologia di fresatura<\/h3>\n\n\n\n

La famiglia di macchine Speedmat VM di Pama \u00e8 una opportunit\u00e0 per chi costruisce stampi anche secondo Dante Barelli, referente ufficio MTB & OPS di MMC Italia, sede italiana di Mitsubishi Materials: \u201cLa rigidit\u00e0 e la precisione delle unit\u00e0 Pama sono quasi leggendarie, quindi queste caratteristiche, proiettate nel mondo degli stampisti, dovrebbero suscitare molto interesse. Abbiamo buoni rapporti con loro da lungo tempo; per questo progetto abbiamo consigliato l\u2019implementazione di lavorazioni che fino a due o tre anni fa erano davvero in pochi a conoscere e utilizzare: quelle effettuate con utensili cosiddetti \u201ca barile\u201d. Una strategia innovativa oggi un po\u2019 meno ignota, che consente una forte riduzione dei tempi di lavorazione. Abbiamo scelto inoltre frese in metallo duro capaci di restituire superfici di qualit\u00e0 davvero eccellente, un settore in cui Mitsubishi eccelle con un catalogo ampio ed esaustivo\u201d. Quella a barile \u00e8 un\u2019innovativa tecnologia che opera in combinazione con strategie di finitura ad alta efficienza (ma il CAM deve essere in grado di scriverle) e consente di eseguire incrementi notevoli (passate in zeta elevata). Nel programma di frese integrali Mitsubishi Materials DIAEDGE con geometria a barile, il design a tagliente multiplo della fresa VQT6UR garantisce una lavorazione pi\u00f9 efficiente, mentre la geometria irregolare del passo dell\u2019elica previene le vibrazioni e gli ampi vani di scarico migliorano l\u2019evacuazione dei trucioli. Il design ottimale del tagliente permette inoltre anche la lavorazione di palette e di tutte le forme complesse.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Il
    Il software hyperMILL\u00ae MAXX Machining di Open Mind permette di controllare in modo completamente automatico l\u2019inclinazione della fresa istante per istante a seconda delle caratteristiche geometriche (per quanto complesse) della figura da fresare. <\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Lavorazione di uno stampo con utensile Mitsubishi Materials. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Migliore resistenza all\u2019usura<\/h3>\n\n\n\n

    Preservando la qualit\u00e0 della superficie, il percorso utensile deve regolare continuamente il punto di contatto durante la lavorazione. Ecco perch\u00e9 il CAM \u00e8 fondamentale: \u201cIl software hyperMILL\u00ae MAXX Machining di Open Mind permette di controllare in modo completamente automatico l\u2019inclinazione della fresa istante per istante a seconda delle caratteristiche geometriche (per quanto complesse) della figura da fresare, garantendo una lavorazione sicura di tutta la superficie e lo sfruttamento uniforme del raggio di taglio. Se tutto sommato la rugosit\u00e0 \u00e8 paragonabile a quella ottenuta con le tradizionali frese sferiche, l\u2019utensile a barile abbatte drasticamente i tempi di lavorazione, anche fino al 90%\u201d, sostiene Barelli. Dal punto di vista costruttivo, riferisce Marco Rocco, Application Engineer di MMC Italia, sia le frese tradizionali sia quelle a barile fornite da Mitsubishi hanno un punto in comune: il rivestimento VQ adottato. Si tratta di un brevetto del costruttore giapponese che garantisce un sostanziale miglioramento della resistenza all\u2019usura: al tradizionale rivestimento al nitruro di alluminio e cromo si aggiunge un trattamento di levigatura con sabbie diamantate che comporta migliorie ulteriori delle superfici lavorate, riducendo la resistenza al taglio e migliorando lo scorrimento dei trucioli: taglio dolce, basso sforzo, basso incollamento. Con la particolare superficie \u201cZero-\u00b5\u201d, il bordo tagliente conserva la sua affilatura, garantendo una vita pi\u00f9 lunga dell\u2019utensile, anche su materiali difficili: il suo coefficiente di attrito risulta poco pi\u00f9 della met\u00e0, rispetto a un utensile con rivestimento convenzionale. Per riassumere, la macchina Speedmat VM di Pama nello speciale allestimento frutto della collaborazione con MMC Italia, equipaggiata con il software di Open Mind, \u00e8 una soluzione molto interessante per chi deve costruire stampi o fresare geometrie complesse. La configurazione scelta, nata proprio con questo scopo, \u00e8 stata attentamente messa a punto dai tecnici di Pama e Mitsubishi, i quali hanno svolto insieme un vero e proprio gioco di squadra per presentare un centro di lavoro di alta precisione e di alta produttivit\u00e0, abbattendo notevolmente i tempi di finitura grazie ai nuovi utensili.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Mitsubishi Materials e Open Mind danno vita a un progetto applicativo particolarmente dedicato a chi costruisce stampi.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3557,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[535,112,925,159,926,461],"class_list":["post-3556","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-fresatura","tag-mitsubishi-materials","tag-mmc-italia","tag-open-mind","tag-pama","tag-stampi"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[3557,3558,3559,3560,3562,3563],"yoast_head":"\nPotenza, precisione e dinamica per uno stampo perfetto - Costruire Stampi<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Mitsubishi Materials e Open Mind danno vita a un progetto applicativo particolarmente dedicato a chi costruisce stampi.\" \/>\n<meta name=\"robots\" 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