{"id":2965,"date":"2020-10-06T10:47:41","date_gmt":"2020-10-06T10:47:41","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2965"},"modified":"2020-11-09T16:55:29","modified_gmt":"2020-11-09T16:55:29","slug":"lavorazioni-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/lavorazioni-2\/","title":{"rendered":"Flessibilit\u00e0 e precisione delle lavorazioni"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il costruttore di stampi Pagani produce stampi in alluminio per svariati settori industriali. Per la propria attivit\u00e0 in officina, l\u2019azienda si affida da diversi anni alle soluzioni del costruttore <a href=\"https:\/\/www.emco-mecof.it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Mecof<\/a> del Gruppo EMCO. L\u2019ultimo acquisto \u00e8 un centro di fresatura UMILL 1500 equipaggiato con sistema di cambio pallet automatico a sei stazioni.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un\u2019azienda in grado di eseguire internamente tutto il ciclo produttivo di uno stampo in alluminio, oltre alla capacit\u00e0 di assistere la clientela a 360 gradi: dalla fase di co-design fino alla produzione finale con la realizzazione di dime e report dimensionali. Stiamo parlando di Pagani srl, azienda bergamasca specializzata nella progettazione e costruzione di stampi in alluminio per diverse tecnologie: rotazionale (da blocco e da fusione), stampaggio ad iniezione (per poliuretani\/telene\/baydur), termoformatura (da blocco e da fusione), LFI, compressione. \u201cL\u2019azienda &#8211; spiega Federico Ghislandi, Business Manager presso Pagani &#8211; \u00e8 stata fondata nel 1956 da Valentino Pagani con la moglie Renata, inizialmente come ditta specializzata nella fabbricazione di modelli in legno per le fonderie della zona. All\u2019inizio dell\u2019attivit\u00e0 le lavorazioni erano tutte rigorosamente artigianali e la garanzia di qualit\u00e0, precisione e affidabilit\u00e0 tecnica dei prodotti finiti era affidata all\u2019abilit\u00e0 manuale ed alla professionalit\u00e0 del titolare e dei suoi collaboratori\u201d. L\u2019esperienza acquisita e il riscontro positivo da parte del mercato hanno determinato una rapida crescita e trasformazione dell\u2019azienda. \u201cNel 1996 c\u2019\u00e8 stato un cambiamento nel core business aziendale: dai modelli in legno agli stampi in alluminio. La trasformazione \u00e8 avvenuta grazie sia all\u2019introduzione dei primi centri di fresatura che dalla creazione dei due dipartimenti che sono diventati il cuore dell\u2019azienda: l\u2019ufficio tecnico (CAD) e l\u2019ufficio CAM\u201d, afferma Ghislandi. \u201cI percorsi utensili vengono sviluppati in ufficio e inviati direttamente alle macchine, assistite dai nostri operatori durante le fasi di lavorazione giornaliere e utilizzate in modalit\u00e0 non presidiata di notte e nei weekend\u201d. Con un organico che conta attualmente trentacinque dipendenti, dei quali una ventina in officina, Pagani produce nello stabilimento di Calcinate (BG) stampi di piccole, medie ma, soprattutto, grandi dimensioni (cubo massimo lavorabile 3.500&#215;3.000&#215;1.500 mm) per svariati settori, tra i quali: macchinari movimento terra per il settore agricolo o delle costruzioni, trasporti, automotive, motoristica, medicale, arredamento e design di interni ed esterni. \u201cEsportiamo circa il 40% del fatturato verso i paesi europei, soprattutto Germania, Gran Bretagna, Spagna, Repubblica Ceca, Francia e Ungheria\u201d, sottolinea Ghislandi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-3 is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2967\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"513\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof01.jpg\" alt=\"Vista dei reparti produttivi Pagani.\" data-id=\"2967\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof01.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2967\" class=\"wp-image-2967\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof01.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof01-300x192.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof01-768x492.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Vista dei reparti produttivi Pagani. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2968\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"443\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof04.jpg\" alt=\"Vista dell\u2019ufficio tecnico.\" data-id=\"2968\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof04.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2968\" class=\"wp-image-2968\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof04.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof04-300x166.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof04-768x425.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Vista dell\u2019ufficio tecnico. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2969\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"534\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof05.jpg\" alt=\"Grazie al cambio pallet a sei stazioni che equipaggia il centro UMILL 1500, Pagani pu\u00f2 potenzialmente lavorare 24 ore al giorno e non avere pi\u00f9 le problematiche di fermo macchina.\" data-id=\"2969\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof05.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2969\" class=\"wp-image-2969\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof05.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof05-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof05-768x513.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Grazie al cambio pallet a sei stazioni che equipaggia il centro UMILL 1500, Pagani pu\u00f2 potenzialmente lavorare 24 ore al giorno e non avere pi\u00f9 le problematiche di fermo macchina. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2970\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"534\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof06.jpg\" alt=\"Lavorazione sul centro di fresatura UMILL 1500.\" data-id=\"2970\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof06.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2970\" class=\"wp-image-2970\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof06.jpg 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data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2972\" class=\"wp-image-2972\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof08.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof08-300x210.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof08-768x537.jpg 768w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof08-130x90.jpg 130w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Pagani costruisce stampi ad iniezione per poliuretani\/telene\/baydur. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2973\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"566\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof09.jpg\" alt=\"Il centro UMILL 1500 \u00e8 indicato per la fresatura a 5 assi di pezzi complessi in un singolo staffaggio.\" data-id=\"2973\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof09.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2973\" class=\"wp-image-2973\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof09.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof09-300x212.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof09-768x543.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\"> Il centro UMILL 1500 \u00e8 indicato per la fresatura a 5 assi di pezzi complessi in un singolo staffaggio. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2975\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"534\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof11.jpg\" alt=\"Fase di cambio pallet sul centro UMILL 1500.\" data-id=\"2975\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof11.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2975\" class=\"wp-image-2975\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof11.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof11-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof11-768x513.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Fase di cambio pallet sul centro UMILL 1500. <\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2976\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"449\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof12.jpg\" alt=\"Lavorazione di uno stampo sul centro di fresatura ECOMILL di Mecof.\" data-id=\"2976\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof12.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2976\" class=\"wp-image-2976\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof12.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof12-300x168.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mecof12-768x431.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Lavorazione di uno stampo sul centro di fresatura ECOMILL di Mecof. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ogni problematica viene analizzata a fondo<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Consapevole di quanto la fase di progettazione sia un elemento fondamentale dell\u2019iter produttivo di uno stampo, da oltre vent\u2019anni l\u2019azienda bergamasca si avvale di software e strumenti per il disegno 3D all\u2019avanguardia ed in continuo sviluppo. \u201cQuesta tecnologia, abbinata alla nostra pluriennale esperienza, ci permette di creare prodotti di elevata qualit\u00e0, offrendo ai clienti un insostituibile supporto tecnico partendo dalla fase progettuale. Ogni problematica viene analizzata a fondo e, in confronto continuo col committente, vengono proposte e verificate le migliori soluzioni realizzative\u201d, spiega Ghislandi. Pagani \u00e8 infatti in grado di offrire una vasta gamma di servizi, che comprende co-design, reverse engineering, modelli industriali e di stile, dime aventi diverse funzionalit\u00e0 e prototipi. \u201cIn aggiunta a tutti questi servizi &#8211; sottolinea Ghislandi &#8211; i nostri clienti hanno la possibilit\u00e0 di vedere realizzato un disegno 3D o un progetto partendo unicamente da un\u2019idea, il tutto grazie all\u2019affiancamento e all\u2019esperienza del nostro ufficio tecnico\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Una valida collaborazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Visitando lo stabilimento Pagani si pu\u00f2 notare come l\u2019area produttiva sia suddivisa in due zone distinte: da un lato il reparto di fresatura con la presenza di sei centri di fresatura a 5 assi, dall\u2019altro i reparti di assemblaggio e montaggio &#8211; l\u2019azienda \u00e8 in grado di saldare ghisa, acciaio inox e alluminio con saldatrici a TIG ed a filo continuo -, lisciatura, lucidatura, pallinatura e sabbiatura nonch\u00e9 verniciatura. \u201cIl costante aggiornamento degli impianti e delle attrezzature ci permette di garantire una qualit\u00e0 assoluta sul prodotto finito\u201d, afferma Ghislandi. \u201cLa filiera di realizzazione dei nostri stampi, partendo dall\u2019utilizzo ormai imprescindibile del CAD, passando per le macchine multi-asse a controllo numerico programmate tramite CAM, fino ad arrivare al controllo dimensionale con la macchina di misura a coordinate, \u00e8 in grado di garantire le aspettative del cliente pi\u00f9 esigente\u201d. All\u2019efficienza in attrezzeria collabora da alcuni anni il noto costruttore Mecof (EMCO Group), con tre modelli di macchine. \u201cGrazie alla partnership con Mecof abbiamo fatto un salto di qualit\u00e0 notevole, sia a livello di efficienza produttiva, sia in termini di velocit\u00e0, precisione e qualit\u00e0 del prodotto finito\u201d, sottolinea con soddisfazione Ghislandi. \u201cLa nostra collaborazione con Mecof \u00e8 iniziata nel 2015 con l\u2019acquisto del primo impianto, un centro di fresatura a 5 assi LINEARMILL, con struttura gantry e motori lineari su tutti gli assi. La macchina si \u00e8 subito dimostrata un valido investimento, garantendoci lavorazioni con un alto livello di finiture superficiali\u201d. Tre anni fa l\u2019azienda bergamasca aveva invece la necessit\u00e0 di eseguire la sgrossatura di grossi blocchi di alluminio su una macchina predisposta per la lavorazione in pendolare. Ed anche in questo caso Pagani si \u00e8 rivolta a Mecof, acquistando il centro di fresatura ECOMILL, una macchina a 5 assi a montante mobile e mandrino orizzontale. \u201cGrazie alla possibilit\u00e0 di lavorare in pendolare, sulla tavola rototraslante riusciamo a squadrare il pezzo su tutti i lati ed eseguire le forature per la termoregolazione dello stampo, mentre nell\u2019altra area di lavoro, dotata di squadre verticali, eseguiamo le operazioni di sgrossatura con una migliore evacuazione del truciolo. Grazie a questa configurazione siamo stati in grado di lavorare a ciclo continuo senza operatori sia di notte che durante i fine settimana\u201d, afferma Ghislandi. \u201cIl nostro obiettivo \u00e8 far lavorare con la maggior efficienza possibile le macchine, e gli impianti Mecof ce lo consentono\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Per stampi di piccole e medie dimensioni<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quest\u2019anno Pagani ha rinnovato la fiducia in Mecof, acquistando il terzo impianto, un centro di fresatura a 5 assi UMILL 1500 equipaggiato con sistema di cambio pallet automatico a sei stazioni. \u201cLa nostra esigenza era di avere una macchina ad alte prestazioni in grado di lavorare a 5 assi e in continuo non presidiato, 7 giorni su 7, stampi di piccole e medie dimensioni, principalmente per la tecnologia rotazionale, oltre a tasselli e particolari di stampi di grandi dimensioni (diametro di volteggio 1.600 mm). Quando ci siamo rivolti a Mecof con le nostre richieste, l\u2019azienda ci ha consigliato UMILL 1500, un centro di fresatura ad alta velocit\u00e0 dotato di tavola rototraslante continua, insieme a un cambio pallet lineare a sei stazioni che ha la caratteristica di essere un sistema aperto che pu\u00f2 essere implementato nel futuro sia nel numero dei pallet sia nell\u2019inserimento di una macchina gemella\u201d, spiega Ghislandi. Grazie al cambio pallet a sei stazioni, l\u2019azienda pu\u00f2 potenzialmente lavorare 24 ore al giorno e non avere pi\u00f9 le problematiche di fermo macchina durante le notti e i fine settimana. \u201cA parit\u00e0 di dimensioni dello stampo, quello che in passato facevamo in tre giorni su due macchine ora con il centro di fresatura UMILL 1500 lo realizziamo in un giorno. Lavorando tutti i blocchi di uno stampo rotazionale sulla stessa macchina otteniamo benefici sia in fase di accoppiamento dei gusci &#8211; grazie alla maggiore precisione di lavorazione -, sia nelle operazioni di lisciatura di ogni singolo guscio. Da evidenziare anche riduzioni nei tempi di fresatura grazie alle elevate prestazioni della macchina sia in sgrossatura che in finitura\u201d, sottolinea Ghislandi.<br>Oltre alle caratteristiche tecniche delle macchine Mecof, anche un affidabile servizio post-vendita si \u00e8 rivelato fondamentale nella scelta del fornitore.<br>\u201cIl servizio post-vendita \u00e8 molto importante e in questo senso non possiamo che essere soddisfatti di Mecof\u201d, dichiara Ghislandi. \u201cL\u2019azienda \u00e8 sempre intervenuta tempestivamente alle nostre richieste di intervento\u201d. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Per incrementare l\u2019efficienza produttiva e l\u2019automazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019azienda bergamasca pone particolare attenzione verso le nuove tecnologie, ed \u00e8 proprio per questo che gi\u00e0 da qualche anno ha implementato al proprio interno i dettami di Industria 4.0. \u201cIl Piano di incentivi economici varato dal Governo \u00e8 stato visto dalla nostra azienda come un\u2019importante opportunit\u00e0 per incrementare l\u2019efficienza produttiva e l\u2019automazione, sia dei processi che dei prodotti finiti\u201d, spiega Ghislandi. \u201cAbbiamo iniziato il percorso di Industria 4.0 con l\u2019acquisto del centro di fresatura ECOMILL. Avevamo gi\u00e0 il software di amministrazione\/contabilit\u00e0 e quello di programmazione e gestione delle commesse collegati fra loro. Abbiamo quindi deciso di cogliere l\u2019occasione per collegare al gestionale non solo la macchina Mecof ma anche altri due centri di fresatura. Ora con la nuova UMILL 1500 sono quattro le macchine collegate, in pratica tutti gli impianti pi\u00f9 importanti per l\u2019azienda. La possibilit\u00e0 di analizzare i dati delle macchine ci permette di valutare la nostra efficienza ed i margini di miglioramento; inoltre siamo in grado di formulare con maggiore precisione la programmazione della produzione, i processi di consuntivazione e le offerte per i clienti\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Le caratteristiche tecniche<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ma torniamo ad occuparci del centro di fresatura UMILL 1500, un modello di machina nato dal successo della versione UMILL 1800, e indicato per la fresatura a 5 assi di pezzi complessi in un singolo staffaggio, quindi non solo stampi ma anche verso i settori aerospaziale, meccanica generale di precisione e settore energetico. \u201cCon corse di 1.500&#215;1.500&#215;1.100 mm e una testa di fresatura Mecof di ultima generazione, il centro UMILL 1500 presente in Pagani garantisce elevate prestazioni grazie a una potenza di 50 kW (S1), una coppia di 100 Nm (S1) e un regime di rotazione di 20.000 giri\/min\u201d,<br>spiega Valter Ravagnani, Direttore Vendite Italia di Mecof. La temperatura della testa \u00e8 mantenuta costante grazie alla circolazione di fluido (miscela acqua-glicole). Un gruppo di condizionamento provvede al costante raffreddamento del fluido. La testa \u00e8 stata progettata dall\u2019ufficio tecnico Mecof per offrire un sottosquadro di 15\u00b0, caratteristica estremamente importante per chi produce stampi, e pu\u00f2 effettuare operazioni di cambio utensili automatico. Con le sue dimensioni compatte e le lavorazioni di fresatura e tornitura in un unico piazzamento, UMILL 1500 garantisce una perfetta gestione dei tempi e un\u2019elevata precisione nella lavorazione del pezzo. La tavola girevole supporta la gestione di complesse operazioni di lavorazione e pu\u00f2 lavorare pezzi fino a 4,5 t. Le dimensioni compatte del centro di fresatura UMILL 1500 non compromettono l\u2019accessibilit\u00e0 da parte dell\u2019operatore: una porta scorrevole ad ampia apertura laterale offre un accesso e una visione ottimali dell\u2019area di lavoro. Inoltre, una microcamera installata all\u2019interno fornisce ulteriori informazioni su ci\u00f2 che sta accadendo durante il processo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Alte prestazioni e sicurezza per l\u2019operatore<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parte fondamentale del centro UMILL 1500 che equipaggia l\u2019attrezzeria Pagani \u00e8 il sistema di cambio pallet automatico che permette di gestire sei pallet sullo stesso centro di lavoro. Il sistema \u00e8 composto da una stazione di movimentazione pallet, una stazione di preparazione, sei pallet di dimensioni 800&#215;800 mm e sei stazioni di deposito pallet. \u201cLa stazione di movimentazione permette la movimentazione del pallet all\u2019interno del sistema, preleva il pallet dalla zona di lavoro per portarlo alle stazioni di deposito o alla stazione di preparazione\u201d, spiega Ravagnani. \u201cLa stazione di preparazione permette invece all\u2019operatore di scaricare\/caricare un particolare sul pallet depositato sulla stazione di preparazione. Al completamento dello staffaggio, il pallet \u00e8 pronto per essere posizionato in una delle stazioni di deposito. La stazione di deposito \u00e8 invece una postazione dove viene depositato il pallet preparato in attesa della lavorazione\u201d. Tutti i cicli di movimento e il posizionamento del pallet sono gestiti dal controllo numerico Heidenhain TNC 640 HSCI e ci sono accurate funzioni di ripristino automatico, che sono essenziali se il ciclo viene interrotto in qualsiasi fase (cio\u00e8 mancanza di alimentazione o intervento dei sistemi di sicurezza). Il ciclo parte automaticamente e tutte le porte\/protezioni agiscono in sincrono per rendere l\u2019operatore sicuro e l\u2019area inaccessibile. L\u2019intero sistema \u00e8 protetto attraverso adeguati sensori per garantire il massimo livello di sicurezza agli operatori. La stazione di preparazione \u00e8 sempre accessibile eccetto che in caso di prelievo pallet da parte della stazione di movimentazione, in questo modo la sicurezza dell\u2019operatore \u00e8 sempre garantita tramite adeguati sistemi di sicurezza.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il costruttore di stampi Pagani produce stampi in alluminio per svariati settori industriali. 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