{"id":2803,"date":"2020-09-08T10:48:42","date_gmt":"2020-09-08T10:48:42","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2803"},"modified":"2020-10-06T13:09:36","modified_gmt":"2020-10-06T13:09:36","slug":"innovazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/innovazione\/","title":{"rendered":"La tradizione si fonde con l&#8217;innovazione"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Attiva sul territorio dal 1987, Valid Plastic si occupa di stampaggio ad iniezione di particolari termoplastici, nell\u2019assemblaggio elettromeccanico e nel confezionamento kit verso le industrie elettromeccaniche e automobilistiche. Per le attivit\u00e0 di progettazione si affida alle soluzioni software di <a href=\"https:\/\/www.vero-solutions.it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Vero Solutions<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Innovazione, tecnologia e qualit\u00e0 sono i tre punti di forza che contraddistinguono Valid Plastic, piccola realt\u00e0 imprenditoriale di oltre trent\u2019anni di storia, con sede a Strangolagalli, in provincia di Frosinone. \u201cLa nostra azienda, che opera nel settore dello stampaggio di materiali termoplastici, assemblaggio elettromeccanico e confezionamento kit, \u00e8 uno dei principali fornitori qualificati del gruppo multinazionale ABB per il settore degli interruttori industriali (non solo per la sede di Frosinone, ma anche verso gli altri stabilimenti del gruppo: Cina, Stati Uniti, India, ecc.)\u201d, spiega Renato Valeri, fondatore della societ\u00e0. Valid Plastic \u00e8 un\u2019azienda che ha saputo sviluppare tecnologie e nuove metodologie di lavoro attraverso una continua formazione del personale e della qualit\u00e0 di tutto il management. Il suo know-how arriva per\u00f2 da molto lontano, quando il fondatore decise di abbandonare il campo della ricerca dei materiali ABB per dedicarsi alla sua \u201ccreatura\u201d. Oggi, Renato Valeri insieme all\u2019intera sua famiglia si dedica al consolidamento dell\u2019attivit\u00e0, dimostrando tutta la sua tenacia nel raggiungimento degli obiettivi di qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0. L\u2019azienda impegna circa 35 dipendenti al suo interno, ma con un importante indotto nel territorio di Strangolagalli. \u201cL\u2019impegno e la dedizione continua ci hanno portato nel 2017 ad essere insigniti del titolo \u201cBest Performing Supplier ABB\u201d all\u2019interno della categoria \u201cPlastiche\u201d su oltre 388 fornitori plastici nel mondo\u201d, afferma con orgoglio Valeri. All\u2019inizio dell\u2019attivit\u00e0 l\u2019azienda produceva solo prodotti termoplastici stampati, ma successivamente &#8211; ormai da almeno vent\u2019anni- anche assiemi completi oltre che particolari plastici di viterie e fogli di istruzione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-3 is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions02.jpg\" alt=\"Magazzino Kanban.\" data-id=\"2805\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions02.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2805\" class=\"wp-image-2805\" 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produzione di Valid Plastic sono presenti sedici presse ad iniezione.\" data-id=\"2809\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions08.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2809\" class=\"wp-image-2809\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions08-1024x305.jpg 1024w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions08-300x89.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions08-768x229.jpg 768w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions08-1536x458.jpg 1536w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions08.jpg 1577w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\"> Nel reparto produzione di Valid Plastic \nsono presenti sedici presse \nad iniezione. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions10.jpg\" alt=\"Pressa elettrica installata nel reparto produzione.\" data-id=\"2810\" data-full-url=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions10.jpg\" data-link=\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?attachment_id=2810\" class=\"wp-image-2810\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions10.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/vero-solutions10-300x200.jpg 300w, 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All\u2019interno dello stabilimento, che si estende su due livelli con una superficie di circa 1.500 m2 coperti, sono dislocati i reparti produttivi e di servizio (stampaggio, attrezzeria, imbussolamento, stampa 3D, sala prove e assiemaggio). Il reparto stampaggio ad iniezione \u00e8 equipaggiato con sedici presse (delle quali tre completamente elettriche e una micro) di recente acquisizione, con elevato livello di automazione e controllo, grazie anche ai sistemi informatici che permettono un controllo capillare di ogni particolare in fase di produzione. Le presse sono corredate di forni e deumidificatori per permettere la corretta gradazione del materiale, evitando cos\u00ec difetti estetici. L\u2019azienda vanta un attento reparto di costruzione e manutenzione delle attrezzature, destinate esclusivamente all\u2019utilizzo nei reparti di stampaggio. \u201cVengono adottate minuziose strategie di progettazione e un ancor pi\u00f9 attento metodo di lavoro in grado di rendere efficiente la costruzione dei nuovi stampi grazie anche a personale tecnico professionista del mestiere\u201d, sostiene Valeri. Il reparto attrezzeria \u00e8 equipaggiato con fresatrici e centri di lavoro, elettroerosioni a tuffo e a filo, microforatrice, rettificatrice tangenziale, tornio parallelo e una saldatrice TIG. Valid Plastic dispone inoltre di un reparto di imbussolamento automatico robotizzato di particolari plastici con bussole di ottone attraverso macchinari di recente tecnologia. Le imbussolatrici sono dotate di telecamere e sistemi ottici in grado di segregare ogni possibile difetto estetico e funzionale non tollerato dal committente. Da sottolineare anche la presenza di un reparto dedicato alla stampa 3D. \u201cDai campioni e test, alla vera e propria realizzazione di oggetti caratterizzati da propriet\u00e0 meccaniche, fisiche e chimiche, le stampanti 3D permettono di intervenire sui processi aziendali, riducendo il time-to-market, ovvero i tempi di progettazione e prototipazione, offrendo cos\u00ec un servizio migliore al cliente\u201d, sottolinea il titolare. Allo scopo di garantire la massima qualit\u00e0 del prodotto, l\u2019azienda dispone dei pi\u00f9 sofisticati macchinari di rilevazione delle prestazioni del prodotto. Possiede tecnologie all\u2019avanguardia per la misurazione come la tomografia a contatto, ottica o computerizzata Zeiss, che permettono una completa attivit\u00e0 di misurazione della forma, della superficie e dei contorni dei prodotti. All\u2019interno del laboratorio metrologico vengono eseguite prove fisiche, reologiche e verifiche colorimetriche tramite spettrofotometro.<br>La necessit\u00e0 di gestire al meglio e soddisfare la clientela ha portato Valid Plastic a sviluppare un reparto interno di assemblaggio elettromeccanico con macchinario semiautomatico. \u201cDa qualche anno abbiamo deciso di esternalizzare una fase del processo produttivo: le lavorazioni di imbustaggio e assiemaggio di prodotti semplici, sempre mantenendo la gestione diretta del tutto (documentazione di montaggio, carte di controllo, fornitura della strumentazione di controllo, formazione del personale), monitorando con i nostri tecnici il processo attraverso sistemi automatizzati di controllo e verifica delle registrazioni atte a tenere sotto controllo la conformit\u00e0 a tutti i requisiti richiesti dal cliente\u201d, spiega Valeri.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Livello di servizio ed efficienza costante<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il modello produttivo seguito da Valid Plastic basa le proprie fondamenta sulla ricerca della semplificazione dei processi al fine di eliminare gli sprechi e garantire un livello di servizio ed efficienza costante. \u201cIl controllo del processo affidato all\u2019esterno \u00e8 demandato anche al database che fa da collegamento con le cooperative, le quali possono, attraverso lo stesso strumento, collegarsi ai nostri dati di magazzino e gestire le scorte, consultare le istruzioni di assiemaggio, stampare le carte di controllo e verificare l\u2019arrivo dei Kanban (necessario per evitare possibili problemi di scorte), sottolinea Valeri.<br>Valid Plastic garantisce e certifica la qualit\u00e0 dei prodotti forniti e opera da diversi anni nell\u2019ottica della politica Just in Time e con il principale committente \u00e8 attivo il sistema di gestione materiali KAN BAN e FIL (Fornitore In Linea) che permettono la consegna diretta nei reparti\/linee di montaggio dei clienti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Un\u2019azienda che risponde ai dettami di Industria 4.0<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La societ\u00e0 dispone di un efficace sistema informatico, ideato e realizzato dall\u2019ingegner Manuel Valeri, figlio del titolare, per la completa gestione della produzione, rintracciabilit\u00e0 e controllo KPI. Il software gestionale della produzione, sviluppato circa 10 anni fa, \u00e8 in grado di permettere uno scambio continuo di informazioni tra i vari reparti e interfacciarsi in tempo reale con i subfornitori strategici dell\u2019azienda. \u201cForniamo il 90% del nostro prodotto a Kanban e gli indicatori necessari al raggiungimento degli obiettivi prefissati; i nostri committenti possono monitorare lo scadenziario dei prodotti da evadere e la giacenza nei magazzini Valid limitatamente ai codici di propria competenza. Dall\u2019altro lato noi possiamo verificare da remoto le loro produzioni e tenere monitorati i controlli eseguiti sui prodotti\u201d, afferma Manuel Valeri, Responsabile dell\u2019Ufficio Tecnico. \u201cQuesto sistema ha consentito di ridurre i tempi di interscambio delle informazioni, rivelandosi una tecnologia utile a migliorare il processo produttivo. Queste caratteristiche ci hanno permesso di ottenere il premio \u201cKnowledge Sharing\u201d all\u2019Innovation Day del 2018 di ABB con il titolo di \u201cMost Innovative Supplier\u201d.<br>Valid Plastic non dimentica che per essere tra le file degli eccellenti, necessita che all\u2019interno della propria organizzazione vi sia trasparenza nei rapporti umani e di lavoro. Nel 2011 \u00e8 stato infatti implementato il Sistema di gestione per la Responsabilit\u00e0 Sociale d\u2019impresa ottenendo la Certificazione SA8000, tuttora in corso di validit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Al passo con le nuove tecnologie<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Allo scopo di garantire la massima qualit\u00e0 nella produzione di stampi, Valid Plastic segue costantemente l\u2019evoluzione delle tecnologie produttive, ed \u00e8 per questo motivo che da quindici anni l\u2019azienda si \u00e8 attrezzata con VISI di Vero Solutions, una soluzione software che integra in un solo sistema la progettazione 3D solida e superficiale avanzata con le lavorazioni da 2 a 5 assi sia posizionati che continui e strategie dedicate all\u2019alta velocit\u00e0. \u201cAbbiamo iniziato a utilizzare il sistema VISI per le nostre attivit\u00e0 di modifica e realizzazione stampi a partire dal 2005, inizialmente con la sola postazione CAM per l\u2019esecuzione delle lavorazioni con l\u2019elettroerosione a filo e fresatura\u201d, spiega Manuel Valeri. \u201cLa scelta di VISI di Vero Solutions \u00e8 stata dettata dalla facilit\u00e0 di utilizzo e dalla possibilit\u00e0 di importare ed esportare file in molti formati differenti, facilitando l\u2019interfacciamento con i file generati da altri software, percorsi utensili e file destinati alle stampanti 3D\u201d. Valid Plastic esegue principalmente attivit\u00e0 di manutenzione ordinaria, straordinaria e modifiche sugli stampi in base alle specifiche del cliente. Lo scopo di questa attivit\u00e0 \u00e8 di mantenere alta l\u2019efficienza delle attrezzature, visto l\u2019utilizzo intensivo di materiali rinforzati con carica di vetro ed autoestinguenti (PC, PA6.6+25%FV, PBT+30%FV). Negli ultimi anni sono stati costruiti al proprio interno stampi di medio-piccole dimensioni (massimo 500&#215;500 mm) e stampi per Babyplast (75&#215;75 mm). \u201cL\u2019attivit\u00e0 di progettazione, analisi e realizzazione viene gestita da due postazioni CAD e una CAM sulle quali \u00e8 installato il software VISI\u201d, sottolinea Manuel Valeri. \u201cSu una delle postazioni CAD \u00e8 stato inoltre installato il modulo VISI Flow, molto utile per l\u2019analisi del riempimento dello stampo, gli spessori del pezzo e lo sforzo di taglio sul materiale. A tal proposito \u00e8 stata eseguita direttamente in sede una settimana di formazione grazie alla consulenza altamente specializzata di Roberto Manera, tecnico di Vero Solutions specializzato nella soluzione VISI Flow\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Le soluzioni CAD\/CAM<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da quanto sopra riportato sono diversi i moduli di VISI che Valid Plastic utilizza al suo interno: VISI Modelling, VISI Machining, VISI PEPS-Wire, VISI Flow.<br>VISI Modelling \u00e8 un potente modellatore di solidi e superfici che combina lo standard di mercato Parasolid per i solidi con la tecnologia Vero per le superfici, gli strumenti di analisi, e il disegno 2D. VISI Modelling offre una completa flessibilit\u00e0 nella costruzione, modifica o correzione di matematiche 3D complesse, il tutto integrato in un unico ambiente condiviso anche dalle altre applicazioni della famiglia VISI. VISI Machining 2D fornisce una soluzione pratica e intuitiva per la programmazione di macchine utensili a 2,5 assi, con la possibilit\u00e0 di controllare il posizionamento del quarto e del quinto asse.<br>L\u2019opzione di Feature Recognition crea automaticamente percorsi utensili \u201cintelligenti\u201d direttamente sulla geometria solida. L\u2019ottimizzazione del percorso garantisce la lunghezza pi\u00f9 breve del movimento dell\u2019utensile, risparmiando tempo macchina soprattutto nelle lavorazioni pi\u00f9 complesse. VISI Machining 3D crea sofisticati percorsi utensile 3D per la lavorazione dei pi\u00f9 complessi modelli tridimensionali. Dedicate lavorazioni per l\u2019alta velocit\u00e0 (HSM) e funzionalit\u00e0 di smoothing per ammorbidire il percorso utensile consentono di generare percorsi ISO estremamente efficienti. I tempi di calcolo sono rapidi e gli algoritmi per l\u2019ottimizzazione del codice (NC) prodotto riducono i tempi di lavorazione in macchina.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Riconoscimento automatico di forme EDM<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per le attivit\u00e0 legate all\u2019erosione a filo, Valid Plastic utilizza il modulo VISI PEPS-Wire, che combina la tecnologia dei prodotti PEPS con il modellatore di solidi e superfici di VISI ed il riconoscitore di forme dei modelli solidi 3D. Le funzioni basilari di PEPS per\u00f2 rimangono inalterate e quindi gli utenti possono lavorare in un ambiente a loro familiare. VISI PEPS-Wire offre un riconoscimento automatico delle forme molto potente, sviluppato in maniera specifica per la tecnologia EDM a filo. La rilevazione di forme passanti inclusi fori, tasche aperte e chiuse, spoglie costanti (che comprendono raggi costanti e variabili), spoglie variabili, distruzione, distruzione variabile e 4 assi sono ottenute senza sforzo, semplicemente con un \u201cclic\u201d. Le forme risultanti sono opportunamente raggruppate in modo da essere lavorate in maniera veloce e affidabile utilizzando la tecnologia e il metodo di lavorazione preferito.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Analisi e simulazione dello stampaggio<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tutte le fasi di produzione di un pezzo traggono benefici dall\u2019approccio di progettazione dello stampaggio: concept design, l\u2019ingegnerizzazione del pezzo, la progettazione ed industrializzazione dello stampo, l\u2019ottimizzazione dei parametri di stampaggio. VISI Flow di Vero Solutions \u00e8 uno strumento di previsione ed analisi unico nel suo genere: si basa infatti su un brevetto Vero che consente di eseguire un numero rilevante di analisi in modo accurato con tempi di preparazione del modello e di calcolo davvero contenuti, in modo da permettere analisi comparative multiple in tempi ridotti. VISI Flow permette una serie di accurate analisi in fase di disegno del pezzo e prima della progettazione dello stampo; tali analisi consentono di individuare e risolvere una serie di problematiche (tra le pi\u00f9 tipiche le linee di giunzione, le trappole d\u2019aria, la miglior posizione dei punti di iniezione, ecc.) quando i costi delle modifiche sono ancora minimi, cio\u00e8 in fase di progetto. VISI Flow ha un\u2019interfaccia semplice e tempi rapidi di calcolo e di preparazione del modello.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Post correlato: <a href=\"https:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/2020\/06\/17\/e-tempo-di-adattarsi-trasformarsi-e-migliorare\/\">https:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/2020\/06\/17\/e-tempo-di-adattarsi-trasformarsi-e-migliorare\/<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Attiva sul territorio dal 1987, Valid Plastic si occupa di stampaggio ad iniezione di particolari termoplastici, nell\u2019assemblaggio elettromeccanico e nel confezionamento kit verso le industrie elettromeccaniche e automobilistiche. 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