![\"Mold](\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/gimatic02.jpg\")
Controllare le frequenze dei cicli e geolocalizzare le presse nel mondo<\/h2>\n\n\n\n
In tema di prodotti, le novit\u00e0 principali a marchio Gimatic sono legate al mondo della robotica e dell\u2019Industria 4.0. Nel campo della produzione di articoli attraverso lo stampaggio ad iniezione, la societ\u00e0 bresciana ha sviluppato il sistema Mold Monitoring, che attraverso l\u2019identificazione RFID della mano di presa, \u00e8 in grado di raccogliere dati per ogni sito di produzione in tutto il mondo, e monitorarli tramite la piattaforma Gimatic Web Service. Grazie al nuovo sistema di Mold Monitoring, l\u2019azienda di stampaggio di materie plastiche pu\u00f2 controllare attraverso diversi device (pc, tablet e smartphone) le frequenze dei cicli e geolocalizzare le proprie presse in tutto il mondo, attraverso un sistema cloud di raccolta dati. Mold Monitoring assicura il controllo della produzione e l\u2019analisi in cloud dei dati di processo allo scopo di ottimizzare l\u2019efficienza e la produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Con il sistema Mold Monitoring Gimatic ha ampliato il proprio portfolio prodotti nel settore Plastics. Lo scorso anno, infatti, l\u2019azienda bresciana ha lanciato il dispositivo RFID per il riconoscimento delle mani di presa per robot inseriti in unit\u00e0 di stampaggio di materie plastiche, che non si limita alla sola verifica dell\u2019oggetto. Esso consiste in una coppia di dispositivi: un lettore\/scrivente montato sul braccio del robot e un\u2019unit\u00e0 di memoria montata sulle mani di presa (un tag magnetico). Quest\u2019ultima \u00e8 assolutamente passiva e non ha bisogno di essere alimentata; quando \u00e8 vicina allo strumento di \u00c8 possibile settare alcuni allarmi: se, per esempio, sono gi\u00e0 stati eseguiti pi\u00f9 di 100 mila movimenti, il dispositivo invia il segnale che qualche elemento potrebbe essere pronto per essere sostituito. Ci\u00f2 pu\u00f2 servire a evitare l\u2019interruzione di un ciclo di produzione notturno a causa dell\u2019usura dei componenti. Infine il tag contribuisce a un migliore dialogo uomo-macchina, dando un significato pratico e concreto a questo concetto, con un utilizzo quotidiano. L\u2019utente infatti, \u00e8 in grado, utilizzando la stessa unit\u00e0 collegata a un pc o a un tablet, oppure usando una app sviluppata per gli smartphone, di andare a individuare le mani di presa presenti in magazzino semplicemente avvicinando il telefono.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Grazie al nuovo sistema Mold Monitoring di Gimatic, le aziende trasformatrici di materie plastiche sono in grado di controllare le frequenze dei cicli e geolocalizzare le proprie presse in tutto il mondo, attraverso un sistema cloud di raccolta dati. Presente da oltre trent\u2019anni nel settore dell\u2019automazione, Gimatic vanta oggi una vasta gamma di prodotti. Al …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":2564,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[563,31,473,304,562,461],"class_list":["post-2563","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-cloud","tag-gimatic","tag-materie-plastiche","tag-produzione","tag-rfid","tag-stampi"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[2564,2565,2566],"yoast_head":"\n![\"Vista](\"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/gimatic03.jpg\")
Ridurre l\u2019errore umano<\/h3>\n\n\n\n
lettura\/scrittura \u00e8 in grado di trasferire un insieme di informazioni alla mano di presa. Queste informazioni vengono scritte dall\u2019utente e contengono una serie di dati: nome, peso e dimensioni della mano di presa, la lista dei componenti, il nome di chi li ha realizzati, il punto di inerzia, il baricentro, ecc.
Il primo risultato, in piena ottica Industria 4.0, \u00e8 la riduzione dell\u2019errore umano: non c\u2019\u00e8 una sigla o un lettore ottico, ma un codice che automaticamente dice al sistema \u201csono quello giusto\u201d oppure \u201csono quello sbagliato\u201d. Questo strumento permette inoltre di svolgere operazioni di manutenzione predittiva. A ogni movimento del robot \u00e8 possibile registrare il numero degli interventi fatti; l\u2019utente in questo modo pu\u00f2 sapere quanto ha lavorato uno strumento.<\/p>\n\n\n\n