Il noto costruttore tedesco ZEISS \u00e8 in grado di fornire la soluzione pi\u00f9 idonea per i controlli di qualit\u00e0 ad ogni step della produzione in 3D, comprese le tecnologie additive. Quando il totale \u00e8 maggiore alla somma delle parti.<\/p>\n
di Giovanni Sensini<\/em><\/p>\n Era il 1936 quando Charlie Chaplin, l\u2019immortale Charlot della filmografia americana, stregava il pubblico con la pellicola \u201cTempi Moderni\u201d, nella quale descriveva in maniera esagerata e caricaturale il lavoro in fabbrica dopo il crollo di Wall Street. Caratterizzazione di polveri e materiali e analisi dei dati<\/strong> Trattamento di calore post-stampa e rimozione delle parti in eccesso<\/strong> Ispezione difetti nella struttura interna<\/strong> Controllo post-stampa della qualit\u00e0 dei materiali<\/strong> Ispezione dimensionale e di qualit\u00e0 delle superfici<\/strong> Il noto costruttore tedesco ZEISS \u00e8 in grado di fornire la soluzione pi\u00f9 idonea per i controlli di qualit\u00e0 ad ogni step della produzione in 3D, comprese le tecnologie additive. Quando il totale \u00e8 maggiore alla somma delle parti. di Giovanni Sensini Era il 1936 quando Charlie Chaplin, l\u2019immortale Charlot della filmografia americana, stregava il …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":252,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[39],"class_list":["post-251","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-additive-manufacturing","tag-zeiss"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[252],"yoast_head":"\n
\nL\u2019industrializzazione sfrenata portava spesso a situazioni di estremo disagio, condizioni di lavoro inaccettabili e impiegati alienati e, nel caso di Charlot, incapaci di distinguere i bottoni delle gonne delle segretarie dai bulloni da stringere. Oltre 80 anni dopo la situazione all\u2019interno del settore industriale si \u00e8 certamente evoluta, con condizioni di lavoro pi\u00f9 controllate e meccanismi di produzione nettamente migliorati. La cosiddetta \u201cIndustria 4.0\u201d pone infatti le basi dei processi di comunicazione tra macchinari, spingendo a una collaborazione tra le diverse fasi di produzione.
\nCi sono verifiche su ogni fase di produzione di materiali ed elaborazione di dati, con numerosi controlli qualit\u00e0 a ogni step intermedio. \u201cTali controlli di qualit\u00e0 e dimensionali in ogni fase del processo produttivo sono oggi facilitati da approcci innovativi alla manifattura quali il cosiddetto Additive Manufacturing, processo di produzione che utilizza la stampa 3D, precedentemente relegata allo sviluppo di prototipi, per l\u2019effettiva produzione di componenti e parti meccaniche\u201d, spiega Marco Turconi, Direttore della Divisione Metrologia Industriale di Carl Zeiss S.p.A.
\n\u201cL\u2019unico produttore di strumentazioni di controllo in grado di fornire la soluzione giusta per i controlli di qualit\u00e0 ad ogni step della produzione in 3D \u00e8 ad oggi ZEISS, che coi suoi sistemi di controllo olistici \u201cseamless\u201d (ossia senza soluzione di continuit\u00e0) riesce ad essere l\u2019unico \u201cglobal partner\u201d lungo tutta la catena di produzione. Inoltre ogni step della produzione industriale \u00e8 interconnesso, supervisionato e monitorato costantemente dal software ZEISS PiWeb\u201d.<\/p>\n
\nOgni elemento sviluppato tramite processi di Additive Manufacturing comincia con la scelta delle polveri e in generale degli \u201cingredienti base\u201d che andranno a costituire il prodotto finito. \u201cZEISS utilizza microscopi a scansione di elettroni e di luce (Sigma, EVO, Smartproof 5, Axio Observer, Smartzoom) in congiunzione a strumenti di tomografia computerizzata (Xradia Versa, METROTOM, VoluMax), al fine di garantire la pi\u00f9 coerente distribuzione di dimensioni e forme dei singoli grani delle polveri identificando al contempo possibili agenti contaminanti. Cos\u00ec quindi si riduce drasticamente la possibilit\u00e0 di incorrere in difetti difficilmente riscontrabili, se non nelle successive fasi della produzione\u201d, afferma Massimo Mucci, Marketing e Comunicazione di Carl Zeiss S.p.A.<\/p>\n
\nLe corrette propriet\u00e0 del prodotto e l\u2019accuratezza delle dimensioni vengono verificate subito dopo il processo di stampa 3D, quando esso \u00e8 ancora congiunto alla piastra di stampa. Dopo che le macchine di misura a scansione con contatto (DuraMax HTG) e a scansione ottica 3D (COMET) ne hanno analizzato le caratteristiche, il pezzo pu\u00f2 essere rimosso dalla piastra.<\/p>\n
\nIl raffreddamento successivo all\u2019esposizione ad alte temperature potrebbe tuttavia introdurre distorsioni nei materiali. Grazie alla tomografia computerizzata degli strumenti Metrotom e Volumax, vengono effettuati controlli non distruttivi sul pezzo e vengono apportate eventuali correzioni alla linea produttiva.<\/p>\n
\nI processi ai quali ogni singola parte viene sottoposta portano spesso a un cambiamento della struttura cristallografica dei suoi materiali e dunque delle sue propriet\u00e0. \u201cMetrotom e Volumax, insieme ai microscopi a scansione elettronica Sigma ed EVO sono in grado di verificare anche questi cambiamenti. Dopo il controllo dimensionale, il software \u00e8 in grado di restituire risultati riguardanti la struttura dei materiali che risulterebbero altrimenti invisibili persino ai microscopi tradizionali\u201d, sottolinea Francesco Romano, Marketing Communication Intern di Carl Zeiss S.p.A.<\/p>\n
\nDopo aver verificato l\u2019integrit\u00e0 della struttura interna dell\u2019elemento in sviluppo, ne vanno verificate le corrette dimensioni e propriet\u00e0 della struttura superficiale ed \u00e8 indispensabile che vengano rispettati i parametri di ripetibilit\u00e0 e le tolleranze imposte. Gli elementi creati tramite processi di stampa 3D possono in certi casi essere notevolmente complessi, quindi devono essere verificabili anche nelle zone non raggiungibili dall\u2019occhio umano. La produzione di un pezzo termina solitamente con la sua lavorazione, totale o parziale, alla macchina utensile. \u201cAnche in questo caso ZEISS fornisce alle realt\u00e0 produttive le corrette soluzioni per l\u2019analisi metrologica e di qualit\u00e0, proponendo macchine di misura ottiche o a contatto che intervengono nelle fasi finali e di validazione della produzione. Tutto il percorso dell\u2019Industria 4.0 \u00e8 accompagnato dall\u2019analisi eseguita dal software ZEISS PiWeb, una soluzione informatica modulare per il controllo qualit\u00e0. Con PiWeb \u00e8 possibile organizzare il flusso di informazioni e quindi compararle, archiviarle, analizzarle e con esse pianificare strategie di produzione\u201d, conclude Mucci.
\nEcco come la produzione assume un valore molto superiore alla somma dei segmenti che la compongono.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"