Durante un evento organizzato da EOS lo scorso luglio, il Politecnico di Torino e la societ\u00e0 marchigiana Prosilas hanno presentato le loro storie di successo e raccontato come, con il supporto di EOS, siano riusciti a raggiungere l\u2019eccellenza nella ricerca e nuovi risultati di business.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n <\/p>\n Un\u2019Italia di innovazione, forte del successo d\u2019impresa ed esperta nell\u2019offrire e sperimentare il futuro della formazione e della ricerca di alto livello. \u00c8 questa la fotografia emersa nel corso dell\u2019evento \u201cEOS meets the Media\u201d, organizzato a Milano da EOS, azienda specializzata nella fornitura di tecnologie per la stampa 3D industriale di polimeri e metalli, per presentare due realt\u00e0, il Politecnico di Torino e Prosilas, che da anni scommettono sul mondo dell\u2019Additive Manufacturing, a tal punto da essere considerate due vere e proprie eccellenze nell\u2019innovazione del settore non solo a livello nazionale, ma anche a livello europeo. Da anni, il polo universitario piemontese e l\u2019impresa marchigiana, nata nel 2003 da una visione di Giulio Menco, collaborano con la societ\u00e0 tedesca per offrire il massimo livello di affidabilit\u00e0, innovazione e professionalit\u00e0 ai propri partner – sia nel campo della ricerca, sia in quello della prototipazione e della produzione industriale. Da una parte, infatti, l\u2019impegno costante nell\u2019Additive Manufacturing ha portato l\u2019ateneo torinese a creare una vera e propria rete di progetti e collaborazioni, in Italia e all\u2019estero, con enti pubblici e aziende private che oggi lo rendono il principale punto di riferimento universitario per il settore AM all\u2019interno del vecchio continente, grazie anche alla creazione del centro interdipartimentale Integrated Additive Manufacturing. Dall\u2019altra, invece, queste tecnologie hanno anche trasformato il sogno di Giulio Menco in una solida realt\u00e0, un partner affidabile per ogni tipo di settore e di impresa nel nostro Paese e anche oltre i confini nazionali, passando dalla realizzazione di giochi per bambini alla prototipazione di parti e intere carene per alcuni dei pi\u00f9 importanti marchi dell\u2019automotive e del mondo delle corse su due e quattro ruote. Pionieri della ricerca nell\u2019AM: l\u2019esperienza del Politecnico di Torino<\/strong> Quando la stampa 3D \u00e8 un sogno di famiglia<\/strong> Durante un evento organizzato da EOS lo scorso luglio, il Politecnico di Torino e la societ\u00e0 marchigiana Prosilas hanno presentato le loro storie di successo e raccontato come, con il supporto di EOS, siano riusciti a raggiungere l\u2019eccellenza nella ricerca e nuovi risultati di business. di Alberto Marelli Un\u2019Italia di innovazione, forte del successo d\u2019impresa …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":240,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[35],"class_list":["post-239","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-additive-manufacturing","tag-eos"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[240],"yoast_head":"\n
\n\u201cCredo che il mondo della ricerca e quello dell\u2019imprenditoria in Italia possono trarre lezioni importantissime dall\u2019esperienza del Politecnico di Torino e di Prosilas, che hanno saputo innovare i settori in cui operano percorrendo una strada ancora poco battuta in Italia\u201d, ha commentato Giancarlo Scianatico, Regional Manager per l\u2019Italia di EOS. \u201cI successi accademici e imprenditoriali di questi due campioni dell\u2019Additive Manufacturing ci fanno capire come sul nostro territorio ci siano davvero straordinarie opportunit\u00e0 sia in termini di business, sia sotto il profilo della formazione per quei talenti che rappresentano la base del successo di questo mondo nei prossimi anni. Essere promotori della crescita e dell\u2019espansione di questo ecosistema ci rende orgogliosi e ci fa capire che stiamo andando nella giusta direzione per migliorare il futuro di questo Paese\u201d.
\nGrazie alle tecnologie EOS, entrambe le realt\u00e0 hanno potuto evolvere ed espandere il proprio raggio d\u2019azione con un incremento costante della propria capacit\u00e0 di innovare il mercato della stampa 3D sia in Italia, sia all\u2019estero. Il loro spirito innovativo ha permesso loro di ottenere risultati importanti e di creare relazioni con aziende pubbliche e private che oggi sono ancora pi\u00f9 importanti per ottenere il massimo da una tecnologia dalle potenzialit\u00e0 innovative per ogni tipo di settore e applicazione.<\/p>\n
\nIl Politecnico di Torino ha deciso gi\u00e0 negli anni Novanta di dare grande spazio al mondo della manifattura additiva all\u2019interno dei suoi percorsi formativi, concentrandosi inizialmente sulla Rapid Prototyping per poi interessarsi all\u2019intero spettro delle opportunit\u00e0 offerte dall\u2019Additive Manufacturing. Era il 1991, infatti, quando all\u2019interno del gruppo di ricerca del Dipartimento di Ingegneria Gestionale e della Produzione del Politecnico di Torino (DIGEP), il professor Iuliano e il professor Ippolito svilupparono il primo progetto di ricerca a livello internazionale sul tema. Inizi\u00f2 allora un\u2019avventura che vide le prime pubblicazioni scientifiche sul mondo dell\u2019AM tra il 1995 e il 1996, per contribuire poi nel 2004 a definire le regole per il Design for Additive Manufacturing e iniziare la prima collaborazione interdipartimentale con il professor Fino e il suo gruppo di ricerca dei materiali nel 2005 che port\u00f2, quello stesso anno, all\u2019acquisto della prima EOS M 250, per la produzione additiva di metalli.
\nDopo anni di sperimentazione sui sistemi EOS, che nel 2007 portano l\u2019ateneo a collaborare anche con Avio Aero per lo sviluppo della produzione EBM di pale per turbina in TiAl, nel 2010 il Politecnico di Torino inizia poi una collaborazione continuativa con l\u2019Istituto Italiano di Tecnologia, che porta all\u2019acquisto di un altro sistema dell\u2019azienda tedesca, l\u2019EOS M 270. Per arrivare infine al 2015 quando il polo universitario piemontese crea una partnership con il consorzio Prima Industrie per lavorare a un nuovo progetto europeo.
\nGrazie alle competenze sviluppate nel corso di quasi trent\u2019anni di attivit\u00e0, il Politecnico di Torino ha quindi deciso di creare il centro universitario interdipartimentale Integrated Additive Manufacturing (IAM), che al suo interno racchiude il Dipartimento di ingegneria Gestionale e della Produzione (DIGEP), il Dipartimento di Ingegneria Informatica e dei Controlli (DAUIN), il Dipartimento di Ingegneria delle Scienze applicate e Tecnologia (DISAT), il Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Aerospaziale (DIMEAS) e il Dipartimento di Elettronica e Telecomunicazioni (DET), con l\u2019obiettivo di tracciare nuovi percorsi nella gestione, sviluppo e ricerca in un mondo complesso come quello dell\u2019Additive Manufacturing.
\n\u201cIn questi anni di lavoro, ricerca e formazione, abbiamo imparato a conoscere il mondo della manifattura additiva e a sperimentarne le caratteristiche per creare innovazione\u201d, ha spiegato Luca Iuliano, professore di Tecnologie e Sistemi di Produzione del Politecnico di Torino. \u201cUn percorso che ci ha portato a stringere rapporti e collaborazioni con altri atenei italiani, oltre a istituzioni, nazionali e internazionali, e aziende private di ogni tipo e dimensione. Questo ovviamente non sarebbe stato possibile senza una tecnologia affidabile e in costante sviluppo come quella offerta da EOS. Sistemi e soluzioni che ci hanno permesso di raggiungere importanti risultati come la vittoria di bandi internazionali e lo stanziamento di fondi di ricerca.
\nSuccessi che oggi sono la cifra di quella profonda convinzione del fatto che in Italia si possa fare innovazione e che il nostro Paese possa davvero essere fondamentale per l\u2019evoluzione del business anche in questa quarta rivoluzione industriale, cos\u00ec come lo \u00e8 stato nelle precedenti\u201d.<\/p>\n
\nUn processo evolutivo, questo, che sicuramente, in Italia, trova un esempio d\u2019eccellenza imprenditoriale in Prosilas. Nata quindici anni fa dall\u2019idea visionaria di un ingegnere marchigiano, che voleva creare plastici per il mondo dell\u2019architettura, oggi questa azienda rappresenta uno dei pi\u00f9 importanti poli industriali del nostro Paese per la produzione di polimeri ad alto impatto ingegneristico. Era il 2003, infatti, quando Giulio Menco decise con altri due soci di aprire la sua societ\u00e0 investendo da subito nell\u2019acquisto della prima macchina EOS P 380. All\u2019inizio l\u2019idea era di produrre prototipi utili alle progettazioni di architetti e ingegneri. Questa attivit\u00e0, per\u00f2, non fu mai realmente sviluppata come linea di business e da subito l\u2019imprenditore suscit\u00f2 l\u2019attenzione di una grande azienda del settore dedicato ai giochi per bambini, come Clementoni, e di alcune imprese del comparto dell\u2019illuminotecnica, come iGuzzini. Angolazioni commerciali a cui nessuno aveva pensato in precedenza e che invece originariamente furono il motore di uno sviluppo che non tard\u00f2 ad arrivare e che oggi vede l\u2019azienda come la pi\u00f9 importante realt\u00e0 italiana per la sinterizzazione laser di polimeri.
\nNel 2008 i due soci, per\u00f2, abbandonano l\u2019azienda e cos\u00ec la famiglia Menco decide di rilevarla completamente per non perdere la scommessa fatta cinque anni prima. Vanna Menco, figlia di Giulio, subentra come amministratore delegato e nel 2009 l\u2019impresa decide di investire nuovamente nella storica collaborazione con EOS, acquistando un nuovo sistema EOS P 395 per la produzione di polimeri garantendo cos\u00ec una crescita esponenziale dei volumi di attivit\u00e0 e fatturato. Prosilas, quindi, sceglie di orientare gran parte della sua attenzione verso la produzione di grandi parti e si specializza in modo particolare nel settore dell\u2019automotive, rinnovando il suo parco macchine ogni anno fino ad arrivare, tra il 2017 e il 2018, all\u2019acquisto di quei due sistemi EOS P 770 che hanno portato la PMI italiana ad avere un totale di nove sistemi della societ\u00e0 tedesca per la sinterizzazione plastica. Queste ultime macchine, inoltre, hanno permesso a Prosilas (unica azienda in Italia ad avere due soluzioni di stampa 3D di questo tipo all\u2019interno dei propri spazi) di avere due camere di lavorazione ancora pi\u00f9 grandi, con una capacit\u00e0 di volumi di produzione maggiori che hanno consentito all\u2019impresa di raggiungere nel 2017 un fatturato di oltre due milioni di euro, con uno staff che da una persona nel 2003 oggi conta circa 20 dipendenti e un modello di business tanto flessibile da poter passare dall\u2019automotive al fashion e dal settore dei giocattoli per i pi\u00f9 piccoli a quello dell\u2019healthcare.
\n\u201cDirigere oggi l\u2019azienda fondata da mio padre tanti anni fa \u00e8 un bel sogno che si realizza\u201d, ha commentato Vanna Menco, Amministratore Delegato di Prosilas. \u201cCerto non \u00e8 stato facile, ma credo di poter dire che noi siamo la conferma del fatto che l\u2019Italia sia pronta ormai per l\u2019Additive Manufacturing e questo \u00e8 sottolineato anche dalla variet\u00e0 dei settori e dei clienti con cui ci confrontiamo ogni giorno, passando dai giochi per bambini alla MotoGP e dalla Formula 1 al settore della moda. Un ventaglio di nuove opportunit\u00e0 che si arricchisce costantemente grazie alla flessibilit\u00e0 di una tecnologia, come quella proposta da EOS, che ci permette di diversificare la nostra attivit\u00e0, rispondendo nella maniera migliore a ogni esigenza dei nostri clienti e raggiungendo sempre nuovi traguardi sia in termini di business, sia sotto il profilo dell\u2019innovazione\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"