{"id":2352,"date":"2020-04-06T08:16:01","date_gmt":"2020-04-06T08:16:01","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2352"},"modified":"2025-06-11T14:51:45","modified_gmt":"2025-06-11T14:51:45","slug":"allavanguardia-nella-tecnologia-e-nei-servizi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/allavanguardia-nella-tecnologia-e-nei-servizi\/","title":{"rendered":"All\u2019avanguardia nella tecnologia e nei servizi"},"content":{"rendered":"\n

MadeForYOU \u00e8 la strategia messa in atto da SORALUCE<\/strong> per portare i clienti ad un aumento significativo della loro reddittivit\u00e0 grazie a prodotti e servizi personalizzati.<\/p>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

Con un\u2019esperienza basata su pi\u00f9 di 60 anni di storia e ispirata dall\u2019innovazione, SORALUCE continua ad evolversi e a portare innovazione nel settore delle macchine utensili sviluppando prodotti e servizi per garantire ai propri clienti di ottenere i risultati richiesti e con il miglior risultato. \u201c#MadeForYOU – spiega Rafael Idigoras, Direttore Generale di SORALUCE – \u00e8 il modo in cui SORALUCE esprime il suo modo di ascoltare attivamente, chiedere e analizzare quello di cui hanno bisogno i clienti. \u00c8 pensare, ascoltare e mettere in pratica, cos\u00ec come i nostri clienti richiedono di fare. \u00c8 il nostro obiettivo e la nostra responsabilit\u00e0 nei confronti dei clienti, partner, lavoratori, societ\u00e0 e ambiente. \u00c8 ci\u00f2 che rende SORALUCE il partner completo con una gamma di prodotti e servizi tra i pi\u00f9 completi e avanzati del mercato, che oltretutto \u00e8 pensata per poter essere personalizzata in base alle esigenze e alle richieste specifiche di ciascun cliente. #MadeForYOU \u00e8 la relazione con i nostri clienti, \u00e8 partecipare attivamente rispondendo alle necessit\u00e0 come partner completo di macchine tecnologicamente avanzate, concretizzando il concetto di \u201cMacchina Intelligente\u201d, apportando servizi e soluzioni a grande valore aggiunto e offrendo consulenza di esperti in ingegneria meccanica\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Prodotti e servizi personalizzati<\/h5>\n\n\n\n

Il risultato di #MadeForYOU \u00e8 una gamma di prodotti e servizi tra le pi\u00f9 complete e avanzate del mercato, pensata per essere personalizzata in accordo alle esigenze di ciascun utente. SORALUCE offre un\u2019ampia variet\u00e0 di fresatrici, alesatrici, macchine a portale, centri di tornitura verticale, cos\u00ec come soluzioni multitasking, linee automatizzate e servizi \u201cbest in class\u201d. Inoltre, questa visione contribuisce continuamente a migliorare la precisione, la produttivit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0 di ciascun cliente.
SORALUCE ha dimostrato come la consulenza di un esperto pu\u00f2 di fatto migliorare i processi di lavorazione ottenendo le massime prestazioni dalla macchina e garantendo la configurazione ottimale della soluzione per ogni specifica esigenza. L\u2019azienda propone, infatti, un servizio professionale, rapido ed efficiente attraverso un team completamente orientato a soddisfare il cliente per tutta la vita della macchina.
Tecnici commerciali altamente qualificati valutano le necessit\u00e0 delle aziende e propongono le soluzioni ottimali per rispondere alle loro esigenze produttive. In questo modo SORALUCE, a fronte di un\u2019analisi globale del processo di lavorazione, riesce a sviluppare progetti, teste, cicli e dispositivi per garantire la massima efficienza ed offre formazione e assistenza nella fase iniziale del processo di lavorazione e durante tutta la vita della macchina. \u201cMaggiore produttivit\u00e0, elevata precisione ed efficienza, facilit\u00e0 d\u2019uso, ergonomia, sicurezza e affidabilit\u00e0, tutto allo stesso tempo riducendo i tempi ciclo, i tempi di fermo macchina, i consumi e le emissioni\u2026 questo \u00e8 il tipo di progresso che conta per SORALUCE\u201d, afferma Idigoras. <\/p>\n\n\n\n

Soluzioni di smorzamento delle vibrazioni intelligenti<\/h5>\n\n\n\n

SORALUCE ha sviluppato diverse soluzioni che consentono di eliminare le vibrazioni autorigenerative o chatter, aumentando la capacit\u00e0 di asportazione e l\u2019efficienza dei processi di lavorazione. Questo \u00e8 un campo in cui l\u2019azienda lavora con successo da diversi anni e in cui \u00e8 stata premiata con prestigiosi riconoscimenti. In particolare, Dynamics Active Stabilizer Plus (DAS+\u00ae – brevettato da SORALUCE) \u00e8 un sistema intelligente che monitora il processo di lavorazione e, nel caso sorga il chatter, seleziona la migliore alternativa tecnologica per eliminare le vibrazioni.
Dotato di un\u2019interfaccia utente che consente di controllare l\u2019evoluzione del processo, DAS\u00ae incorpora diverse strategie per l\u2019eliminazione del chatter, come la regolazione della velocit\u00e0 di rotazione del mandrino – attraverso la selezione automatica della velocit\u00e0 ottimale – e l\u2019oscillazione armonica della velocit\u00e0 del mandrino. La soluzione pu\u00f2 essere integrata in tutta la gamma di macchine SORALUCE e pu\u00f2 anche essere installata, su richiesta, sulle macchine gi\u00e0 in funzione. Il sistema consente di ottenere un aumento della produttivit\u00e0 fino al 300%, con una capacit\u00e0 di asportazione del 100% su tutto il pezzo. Inoltre, DAS+\u00ae migliora la qualit\u00e0 della superficie lavorata dei pezzi, aumenta la durata degli utensili, incrementa la rigidit\u00e0 dinamica della macchina e riduce l\u2019usura dei componenti interni della macchina.
Un\u2019altra tecnologia sviluppata da SORALUCE \u00e8 il sistema Dynamic Workpiece Stabilizer (DWS). Questo sistema brevettato consente di eliminare le vibrazioni che di solito si generano nella lavorazione di parti flessibili. Il DWS \u00e8 un dispositivo di smorzamento attivo che viene posizionato sul pezzo. Uno dei suoi principali vantaggi \u00e8 il miglioramento della finitura superficiale nelle aree in cui il pezzo ha una maggiore flessibilit\u00e0, nonch\u00e9 la possibilit\u00e0 di aumentare la produttivit\u00e0. La sua semplicit\u00e0 d\u2019uso e la possibilit\u00e0 di posizionarlo in differenti parti del pezzo adattandosi a differenti geometrie dello stesso sono altri tra i molti vantaggi offerti da questo dispositivo. Il DWS offre una soluzione efficace ai problemi associati alla lavorazione di pezzi sottili, migliore rispetto alle alternative tradizionali (come la progettazione di costosi utensili speciali o l\u2019uso di soluzioni pi\u00f9 precarie e a bassa efficacia).<\/p>\n\n\n\n

Sistema di misura per l\u2019allineamento di pezzi di grandi dimensioni<\/h5>\n\n\n\n

La lavorazione di pezzi grezzi di grandi dimensioni richiede una procedura di posizionamento in macchina prolungata e molto difficile, che richiede l\u2019uso di tecnologie complesse che rendono il processo di produzione pi\u00f9 costoso e allungano i tempi di fermo macchina.
Questa fase di preparazione dei pezzi, che a volte richiede pi\u00f9 tempo rispetto alla lavorazione stessa, comporta la misurazione e il calcolo dell\u2019adattamento del pezzo per confermare che contiene abbastanza sovrametallo su tutte le superfici che devono essere lavorate e garantire in questo modo che sia possibile ottenere il risultato finale.
Dopo queste due fasi, viene eseguita una terza operazione volta ad allineare il pezzo nella macchina. Con l\u2019obiettivo di ottimizzare questo processo, SORALUCE ha sviluppato il sistema VSET con i suoi moduli di misurazione, montaggio e allineamento. Il primo modulo, VSET Measuring, utilizza la tecnologia fotogrammetrica per eseguire la misurazione del pezzo tramite diversi punti di riferimento o marcatori ottici situati in diverse aree della sua superficie. Il secondo modulo, VSET Fitting, confronta automaticamente le informazioni ottenute con la geometria finale del modello 3D del pezzo al fine di eseguire un calcolo ottimale dei punti di riferimento locali. Queste due fasi vengono eseguite all\u2019esterno della macchina, aumentando la disponibilit\u00e0 e la produttivit\u00e0 della macchina stessa spostando i tempi di rilevamento delle misurazioni, regolazioni e correzioni nell\u2019ambiente esterno della macchina.
Il terzo modulo, chiamato VSET Alignment, integra i processi eseguiti da VSET Measuring e VSET Fitting, poich\u00e9 consente di integrare automaticamente i risultati di misurazione e adattamento ottenuti in queste fasi nel controllo numerico della macchina stessa e quindi procedere all\u2019allineamento delle apparecchiature, riducendo con il nuovo software fino al 70% del tempo complessivo impiegato nell\u2019intero processo.
Il sistema modulare VSET garantisce la qualit\u00e0 dei pezzi derivanti da processi precedenti come fusione e saldatura, aumenta la produttivit\u00e0 della macchina e standardizza le procedure di allineamento in macchina senza la necessit\u00e0 di operatori con profili specializzati. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019interfaccia intelligente e di facile utilizzo<\/h5>\n\n\n\n

Nuove funzionalit\u00e0 che aumentano l\u2019efficienza dei processi produttivi, maggiore ergonomia e maggiore facilit\u00e0 d\u2019uso sono alcuni dei vantaggi offerti dalla nuova interfaccia intelligente sviluppata da SORALUCE, un ambiente di lavoro flessibile, che si adatta all\u2019utente e che consente di abbreviare i tempi di funzionamento. Smart HMI, sviluppato presso SORALUCE Software Factory, \u00e8 presentato su un touchscreen widescreen da
24 pollici. La soluzione si basa su un nuovo display compatibile con il controllo Heidenhain TNC 640. SORALUCE incorpora, in questo nuovo spazio, diverse applicazioni volte a facilitare il compito dell\u2019operatore della macchina, rendendo accessibili nuove funzioni in un unico ambiente di lavoro. Tra questi, possiamo trovare applicazioni per la visualizzazione di disegni, la documentazione relativa al processo di lavorazione, il calcolo delle condizioni di lavoro, l\u2019accesso ai manuali dell\u2019utente o la visualizzazione dell\u2019area di lavoro attraverso telecamere fisse azionabili dall\u2019utente stesso, tutto questo simultaneamente al programma in esecuzione. Una delle applicazioni pi\u00f9 interessanti che SORALUCE ha incorporato nel suo HMI intelligente \u00e8 la funzione di modifica del programma simultanea al processo di produzione. Tramite questa applicazione \u00e8 possibile eseguire un programma di produzione nell\u2019area di controllo, mentre se ne modifica un altro nella nuova sezione espansa.
La nuova interfaccia, insieme alla piattaforma di monitoraggio, Data System, mostra nell\u2019ambiente di lavoro dell\u2019utente informazioni relative alla gestione degli allarmi, all\u2019uso della macchina, al consumo di energia o alla manutenzione della macchina. SORALUCE ha inoltre sviluppato nuove funzionalit\u00e0 nel display CNC di Heidenhain, tramite tasti programmabili, maschere diagnostiche personalizzate e grafica di aiuto per i cicli di produzione. Essendo il software uno degli elementi fondamentali per SORALUCE, lo stesso \u00e8 sviluppato interamente da SORALUCE, nella Software Factory, che opera con un team di specialisti nel campo della programmazione. <\/p>\n\n\n\n

Precisione ai massimi livelli<\/h5>\n\n\n\n

MadeForYOU \u00e8 la ricerca dell\u2019eccellenza nel soddisfare i requisiti di precisione pi\u00f9 esigenti nella progettazione e produzione dei suoi prodotti. Per quanto riguarda questo fattore chiave, SORALUCE ha sviluppato tre tecnologie chiave: Ram Balance, DHC, Accura Heads.
Il sistema Ram Balance \u00e8 un sistema che migliora la precisione geometrica, la rettilineit\u00e0 e il parallelismo dell\u2019uscita della ram nelle macchine a montante mobile. Consiste in un sistema elettromeccanico controllato dal CNC, montato nell\u2019asse verticale, che compensa la flessione prodotta dal peso della ram. Aumenta la precisione complessiva della macchina, specialmente se dotata di un sistema di cambio automatico delle teste.
Poich\u00e9 il CNC \u00e8 in grado di gestire diverse impostazioni, il sistema corregge accuratamente la deviazione della ram.
SORALUCE ha sviluppato anche il sistema DHC (calibrazione dinamica della testa), un sistema di calibrazione automatica che migliora la precisione dei parametri di compensazione associati alla testa.
Il risultato del processo \u00e8 un modello cinematico pi\u00f9 preciso della macchina che migliora la precisione di posizionamento dell\u2019utensile. Il sistema DHC \u00e8 valido per qualsiasi modello di testa e compensa qualsiasi combinazione angolare delle articolazioni della testa. Il sistema DHC \u00e8 costantemente attivo e non richiede alcuna programmazione specifica.
Infine Accura Heads offre la possibilit\u00e0 di compensare la deviazione nel posizionamento dei giunti della testa per una posizione specifica della testa stessa. Questa tecnologia garantisce alti livelli di precisione della macchina poich\u00e9 il ciclo di misura viene eseguito appena prima della lavorazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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