{"id":2333,"date":"2020-04-06T07:54:26","date_gmt":"2020-04-06T07:54:26","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2333"},"modified":"2025-06-11T14:51:47","modified_gmt":"2025-06-11T14:51:47","slug":"come-creare-valore-aggiunto-nella-pressofusione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/come-creare-valore-aggiunto-nella-pressofusione\/","title":{"rendered":"Come creare valore aggiunto nella pressofusione"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Imago<\/strong> \u00e8 una realt\u00e0 bresciana specializzata nella realizzazione di sistemi di visione artificiale dedicati al controllo qualit\u00e0 dei prodotti e alla gestione delle linee di produzione. Per il settore della pressofusione, l\u2019azienda ha realizzato tre macchine da inserire e interfacciare nell\u2019isola di lavoro, per l\u2019effettuazione del controllo del singolo prodotto dopo le fasi di stampaggio, tranciatura e lavorazione meccanica. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>di Adriano Moroni<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I prodotti della moderna pressofusione richiedono controlli di qualit\u00e0 specifici, oggettivati e documentati. Ormai la tecnologia non lascia spazio alla ricerca di difetti che l\u2019uomo non pu\u00f2 n\u00e9 vedere n\u00e9 tracciare. Oltre a un\u2019efficace ispezione, un controllo completo, in tutte le fasi del ciclo produttivo, consente di tracciare tutta la produzione e di interagire in tempo reale con le macchine, con un conseguente miglioramento globale della qualit\u00e0. A questo punto entra in gioco la societ\u00e0 bresciana Imago, specializzata da vent\u2019anni nella progettazione di sistemi di visione artificiale dedicati al controllo qualit\u00e0 dei prodotti e alla gestione delle linee di produzione. \u201cL\u2019installazione dei nostri sistemi di visione &#8211; spiega Attilio Chillemi, Titolare di Imago &#8211; offre l\u2019opportunit\u00e0 alle aziende di aumentare il livello tecnologico della propria macchina, o della propria linea di produzione, secondo tutti gli standard richiesti dall\u2019Industria 4.0. <br> La produzione e gli esiti delle analisi svolte sono interamente tracciati e accessibili, in qualsiasi momento, tramite sistemi automatici di reportistica\u201d. <\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Sistemi personalizzati<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ogni progetto per Imago \u00e8 una realt\u00e0 unica e personalizzata: tutto inizia con la verifica e l\u2019analisi di fattibilit\u00e0. La progettazione del sistema viene di seguito ideata ponendo molta attenzione e cura al target tecnico ed economico. \u201cCi teniamo ad essere sempre in contatto con il nostro cliente e crediamo che progettare in compartecipazione aiuti a raggiungere meglio gli obiettivi desiderati\u201d, afferma Chillemi. \u201cRealizziamo sistemi chiavi in mano, applicazioni in linea e a bordo linea e progetti custom con prototipazioni. Tutte le nostre soluzioni rispettano il tempo ciclo della produzione, sono facilmente integrabili e in grado di comunicare tramite svariati protocolli con altri dispositivi; operano senza contatto e ad elevata velocit\u00e0\u201d. I sistemi di controllo e di visione sviluppati da Imago sono installati in diversi paesi del mondo e facilmente raggiungibili in tempo reale tramite un apposito software di assistenza remota. <\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Ricerca e Sviluppo<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel corso degli anni Imago \u00e8 cresciuta costantemente, sia a livello numerico che di know how. \u201cQuesto \u00e8 stato necessario per affrontare sfide sempre pi\u00f9 complesse, che richiedevano nuove conoscenze, nuove tecnologie e nuovi approcci con cui prendere in esame le richieste dei clienti\u201d, sottolinea Chillemi. \u201cLa ricerca \u00e8 una parte fondamentale del nostro lavoro, per questo siamo costantemente vigili quando nuove tecnologie si presentano sul mercato, pronti a sfruttarne possibili vantaggi\u201d.<br> Lo sviluppo del software di interfaccia e gestione del sistema, oltre a quello di imaging, \u00e8 costante e votato alla facilit\u00e0 d\u2019uso per il cliente finale e alla gestione dei dati di produzione per consentire di avere un prodotto che non sia solo un selezionatore di pezzi buoni e scarti, ma anche e soprattutto uno strumento indispensabile per monitorare, gestire e migliorare la produzione. <\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Disponibili tre sistemi<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per il settore della pressofusione Imago ha realizzato tre macchine da inserire e interfacciare nell\u2019isola di pressofusione, per l\u2019effettuazione del controllo del singolo prodotto dopo le fasi di stampaggio (Mhira3D), tranciatura (Anglerfish) e lavorazione meccanica (Magpie). \u201cQuesti sistemi offrono notevoli vantaggi, che non si limitano all\u2019elevata precisione dei risultati o alle innovative interfacce, ma vanno oltre fornendo, per ogni singolo pezzo prodotto, la possibilit\u00e0 di conservare i dati, le relative immagini e le specifiche di settaggio macchine. Informazioni preziose interfacciabili con i gestionali per monitorare e migliorare la produzione\u201d, dichiara Chillemi. <br> Mhira3D \u00e8 un sistema di visione per il controllo dell\u2019integrit\u00e0 del pezzo. All\u2019estrazione del pezzo dalla pressa esso viene subito controllato in pinza dal robot (come oggi si fa con i sensori di prossimit\u00e0). Il sistema di visione \u00e8 tridimensionale ed \u00e8 in grado di verificare con estrema velocit\u00e0 e precisione l\u2019integrit\u00e0 del pezzo anche nelle sue parti pi\u00f9 nascoste e verifica la presa in pinza per evitare danni nelle successive fasi di tranciatura. Contemporaneamente lo strumento effettua una mappatura termografica che consente di analizzare eventuali derive termiche anche in piccole zone del pezzo. Grazie alla mappa termografica, si pu\u00f2 agire sul raffreddamento e individuare eventuali difetti nello stampo. Tutto questo con un tempo ciclo inferiore a un secondo. <br> Il sistema Anglerfish controlla invece le deformazioni e le rotture. Dopo la tranciatura, infatti, \u00e8 molto importante controllare l\u2019integrit\u00e0 del pezzo. Ecco che Anglerfish esegue questo tipo di controllo in 3D e ispeziona la planarit\u00e0 e la regolarit\u00e0 delle aree tranciate, rilevando eccessi o difetti del materiale fino a 0,2 mm ed eventuali occlusioni dei fori anche parziali. In questo modo \u00e8 possibile prevenire i difetti che diventano visibili soltanto dopo la lavorazione meccanica, evitando cos\u00ec gli sprechi. <br> Infine Magpie \u00e8 un sistema di visione che controlla le superfici lavorate a fine linea. <br> Le lavorazioni meccaniche possono far emergere una difettologia prima non visibile, come le porosit\u00e0, o che possono causare danni come la rottura dei bordi o residuo di bave non conformi. Grazie a Magpie le porosit\u00e0 vengono individuate per singole dimensioni, densit\u00e0 e distanza. Vengono rilevate bave di dimensioni centesimali sia nei fori che sui bordi, di cui vengono controllate l\u2019integrit\u00e0 e la regolarit\u00e0. Vengono controllati inoltre: il grado di finitura superficiale della lavorazione, le cricche, le rotture e le ammaccature. In questo modo il controllo totale di fine linea consente di fornire alla committenza solo pezzi conformi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Imago \u00e8 una realt\u00e0 bresciana specializzata nella realizzazione di sistemi di visione artificiale dedicati al controllo qualit\u00e0 dei prodotti e alla gestione delle linee di produzione. 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