Specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per particolari elettromeccanici destinati soprattutto ai settori del bianco, automotive e
\nHVAC, Bitron Unit\u00e0 Stampi collabora attivamente con MMC Hitachi Tool allo scopo di sviluppare nuove strategie in grado di incrementare la propria produttivit\u00e0 in officina.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em> A Collegno, in provincia di Torino, opera Bitron Unit\u00e0 Stampi, azienda specializzata da circa sessant\u2019anni nella progettazione e costruzione di stampi plastica caratterizzati da estrema complessit\u00e0. Simulazione dello stampaggio<\/strong> Un\u2019attrezzeria all\u2019avanguardia<\/strong> Miglioramento continuo<\/strong> Passare dall\u2019erosione alla fresatura<\/strong> Specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per particolari elettromeccanici destinati soprattutto ai settori del bianco, automotive e HVAC, Bitron Unit\u00e0 Stampi collabora attivamente con MMC Hitachi Tool allo scopo di sviluppare nuove strategie in grado di incrementare la propria produttivit\u00e0 in officina. di Alberto Marelli A Collegno, in provincia di Torino, opera Bitron Unit\u00e0 …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":231,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23,17],"tags":[32],"class_list":["post-230","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-utensili","tag-mmc-hitachi-tool"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[231],"yoast_head":"\n
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\nBitron Unit\u00e0 Stampi \u00e8 parte integrante del Gruppo Bitron, societ\u00e0 multinazionale di propriet\u00e0 italiana che opera nel settore meccatronico ed elettromeccanico per apparecchiature domestiche, automobilistiche e di condizionamento climatico. Il Gruppo Bitron vanta numerosi stabilimenti nel mondo, di cui 7 nel nostro Paese, 5.940 dipendenti e circa 600 persone dedicate alle attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo. \u201cIl Gruppo Bitron fonda la propria strategia sull\u2019innovazione\u201d, spiega Marco Buzzi, Responsabile di Bitron Unit\u00e0 Stampi. \u201cQuesta forte attenzione verso il continuo rinnovamento ha prodotto importanti benefici, tra i quali un\u2019elevata automazione nelle aziende del Gruppo\u201d.
\nDal 2006 la sede di Bitron Unit\u00e0 Stampi \u00e8 a Collegno per essere pi\u00f9 vicina anche all\u2019attivit\u00e0 produttiva della Elbi International, ulteriore azienda del Gruppo Bitron, ai vertici nel settore della componentistica per elettrodomestici.
\n\u201cBitron Unit\u00e0 Stampi \u00e8 composta di un team di quaranta persone, suddivise in vari reparti: ufficio tecnico, costruzione stampi, assemblaggio e controllo Qualit\u00e0\u201d, afferma Buzzi.
\nOltre all\u2019importante attivit\u00e0 svolta per le aziende del Gruppo, Bitron Unit\u00e0 Stampi \u00e8 in grado di progettare e costruire stampi per contoterzi per le pi\u00f9 diverse applicazioni. \u201cGrazie alla competenza acquisita in tutti questi anni abbiamo il know-how necessario per costruire stampi altamente tecnologici verso mercati che richiedono prodotti a elevato valore aggiunto, dove la nostra esperienza pu\u00f2 fare la differenza\u201d, sottolinea Buzzi.<\/p>\n
\nNella costruzione degli stampi ci sono diversi aspetti da tenere in considerazione: numero di impronte, layout dello stampo, scomposizione dei tasselli figura, acciai adeguati alle richieste dei volumi da produrre e cosi via. Tutte queste voci fanno parte del know-how in primis del progettista ma anche dell\u2019azienda tutta. \u201cNella fase iniziale del progetto, in caso di particolari molto complessi quali sono i nostri, risulta di fondamentale importanza la simulazione del flusso della plastica che consente ai progettisti di valutare il comportamento del materiale plastico molto prima della conclusione del progetto\u201d, spiega Buzzi. \u201cIl nostro staff tecnico \u00e8 coinvolto in ogni fase del processo, dalla scelta dei materiali, alla prototipazione e ingegneria fino all\u2019avvio della produzione finale, non solo come costruttori ma all\u2019interno della catena di industrializzazione, fornendo la nostra esperienza sul progetto di stampo e sulla condivisione della nostra conoscenza del processo.
\nQuesto modo operativo \u00e8 la chiave vincente; solo se il progetto totale segue un processo accurato, il cliente pu\u00f2 essere sicuro di avere un prodotto funzionale e concorrenziale\u201d.<\/p>\n
\nVisitando i reparti produttivi di Bitron Unit\u00e0 Stampi si rimane immediatamente colpiti dal livello di automazione presente. \u201cLe nuove tecnologie sono fondamentali nel settore stampi per assicurare una maggiore produttivit\u00e0 e allo stesso tempo una riduzione dei costi\u201d, afferma Buzzi. All\u2019interno dell\u2019attrezzeria \u00e8 infatti presente una cella di lavoro costituita da un centro di lavoro per la fresatura degli elettrodi e due impianti EDM a tuffo. Nella cella \u00e8 presente anche una macchina di misura con funzionalit\u00e0 di presetting degli elettrodi.
\nIl tutto \u00e8 asservito da un robot. Da sottolineare anche la presenza in attrezzeria di tre macchine a filo gemellate con un magazzino e centri di lavoro ad alta velocit\u00e0. \u201cLa nostra priorit\u00e0 \u00e8 ottimizzare il processo produttivo sia con l\u2019impiego di nuove tecnologie sia con strumenti di pianificazione e organizzazione in ottica Industria 4.0 allo scopo di utilizzare i macchinari per un periodo di tempo il pi\u00f9 lungo possibile senza essere presidiati\u201d, spiega Buzzi.
\nLa propensione all\u2019innovazione dell\u2019azienda torinese la ritroviamo anche nelle attivit\u00e0 legate al controllo Qualit\u00e0. Bitron Unit\u00e0 Stampi infatti possiede un sistema per tomografia computerizzata con raggi X. Grazie a questo sistema, l\u2019azienda \u00e8 in grado di misurare anche le geometrie interne ed esterne di particolari molto complessi in modo accurato, completo e non distruttivo.<\/p>\n
\nMarco Buzzi \u00e8 Responsabile di Bitron Unit\u00e0 Stampi da circa un anno. \u201cHo lavorato in Bitron come progettista dal 1995 al 2000 per poi fare altre esperienze. Da ottobre dello scorso anno sono ritornato in azienda e ho portato la mia esperienza di innovazione acquisita negli anni\u201d, afferma Buzzi.
\nUn obiettivo che si \u00e8 posto il Responsabile dell\u2019Unit\u00e0 \u00e8 trasferire in officina alcune competenze che in passato erano demandate all\u2019ufficio tecnico. \u201cLe operazioni di programmazione venivano eseguite esclusivamente in ufficio tecnico\u201d, afferma Buzzi. \u201cInsieme con Adriano Segato, Coordinatore della programmazione CAM, stiamo trasferendo in officina la parte di programmazione dei centri di lavoro destinati alla lavorazione dell\u2019acciaio. A questo scopo abbiamo installato in officina due stazioni CAM in modo che gli operatori macchina siano autonomi nello sviluppo dei percorsi utensile\u201d, dichiara Buzzi. \u201cStiamo migliorando anche la parte di standardizzazione e di automazione dei processi di programmazione, implementando tutta una serie di azioni per snellire la parte CAM, come ad esempio l\u2019eliminazione della carta dall\u2019officina. Entro la fine di quest\u2019anno dovremmo portare a casa anche questo risultato\u201d.<\/p>\n
\nUlteriore obiettivo che si \u00e8 posto Marco Buzzi \u00e8 ridurre le operazioni di elettroerosione a tuffo a favore della fresatura ad alta velocit\u00e0. \u201cAll\u2019inizio di quest\u2019anno abbiamo iniziato a intraprendere una serie di attivit\u00e0 allo scopo di allestire le macchine in modo da migliorare dal punto di vista tecnologico. Un grosso aiuto ci \u00e8 stato fornito dal costruttore giapponese MMC Hitachi Tool\u201d, spiega Buzzi. \u201cRecentemente, durante una fiera specializzata, abbiamo portato allo stand MMC Hitachi Tool il disegno di un particolare di uno stampo utilizzato per creare un filetto realizzato esclusivamente per elettroerosione. Durante l\u2019incontro abbiamo proposto a Marco Baldassa, Tecnico responsabile di area (Piemonte) di MMC Hitachi Tool Engineering Europe, di poter realizzare questo componente di fresatura. Dopo aver consegnato a MMC Hitachi Tool i dati richiesti per eseguire le prime analisi e valutazioni, abbiamo sviluppato insieme un progetto per raggiungere quest\u2019obiettivo. Dopo circa un mese di lavoro, non senza qualche difficolt\u00e0, siamo riusciti a realizzare il componente completamente di fresatura, ottenendo delle ottime finiture superficiali\u201d.
\nPer questo progetto, Bitron Unit\u00e0 Stampi ha utilizzato due diverse serie di utensili MMC Hitachi Tool: EHHB ed EPDBE.
\nDella serie EHHB (Epoch High Hard Ball), frese in metallo duro sferiche a 4 taglienti con rivestimento ATH, Bitron Unit\u00e0 Stampi ha utilizzato utensili nei diametri 2 r1 e 1 r0,5 (la gamma \u00e8 disponibile dal diametro 1 a 12 mm). Questi utensili sono particolarmente indicati per operazioni di sgrossatura e semi-finitura ad alto avanzamento su materiali duri (fino a 72 HRC).
\nDella serie EPDBE (Epoch deep Ball Evolution), frese in metallo duro sferiche a 2 taglienti con rivestimento ATH, l\u2019azienda torinese ha utilizzato invece utensili nei diametri 0,8, 0,6, 0,5 e 0,4 mm (la gamma \u00e8 disponibile dal diametro 0,1 a 6 mm). Le frese EPDBE sono particolarmente indicate per finiture su materiali fino a 70 HRC. Si tratta di una gamma di utensili molto ampia, sia a livello di diametro sia di lunghezza utile.
\n\u201cAbbiamo proposto questo componente a MMC Hitachi Tool – spiega Adriano Segato – perch\u00e9 rappresentava una sfida applicativa. Senza la competenza di MMC Hitachi Tool, e in particolare di Nicola Epifania, Process Optimizer di MMC Hitachi Tool Engineering Europe, probabilmente non avremmo raggiunto l\u2019obiettivo. Per ottenere una maggiore produttivit\u00e0 in officina, non basta utilizzare un utensile di qualit\u00e0 ma \u00e8 necessario applicarlo correttamente alla specifica lavorazione: questo \u00e8 quello che ci ha assicurato MMC Hitachi Tool\u201d.
\n\u201cUn aspetto che mi ha decisamente colpito di MMC Hitachi Tool – interviene Buzzi – \u00e8 stata la loro disponibilit\u00e0 a raggiungere l\u2019obiettivo nonostante le difficolt\u00e0. Il tecnico MMC Hitachi ha passato nella nostra officina molte ore per sviluppare un processo efficiente per la realizzazione del componente. E questo \u00e8 stato sicuramente uno dei motivi del successo di questa collaborazione\u201d.
\nLa collaborazione tra Bitron Unit\u00e0 Stampi e MMC Hitachi Tool \u00e8 iniziata verso la fine dello scorso anno, quando il team di Marco Buzzi si \u00e8 rivolto ai tecnici dell\u2019azienda giapponese per sviluppare un processo produttivo per la costruzione di una serie di stampi in acciaio inossidabile. \u201cEra un materiale di difficile lavorabilit\u00e0, soprattutto perch\u00e9 volevo eseguire l\u2019operazione di sgrossatura dopo il trattamento termico\u201d, afferma Buzzi. \u201cCon il loro supporto e grazie al loro sistema Production50\u00ae siamo riusciti a realizzare gli stampi rispettando le tempistiche di consegna\u201d.
\nProduction50\u00ae \u00e8 un concetto produttivo creato da MMC Hitachi Tool nel 2001 grazie al quale i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50% utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"