Hasco e Vero Solution hanno organizzato lo scorso 22 giugno la seconda edizione dei Designer Day. L\u2019evento, che ha visto la partecipazione delle aziende Erowa e Bitron Unit\u00e0 Stampi, ha preso in esame il tema della standardizzazione e dell\u2019automazione nel mondo degli stampi.<\/p>\n
di A.M.<\/em><\/p>\n <\/p>\n Lo scorso giugno, presso l\u2019incantevole location del Castello di Pavone, a Pavone Canavese (TO), si \u00e8 tenuto il 2\u00b0 Hasco – Vero Solutions Designer Day – Standardizzazione ed Automazione, incontro organizzato dalle due aziende con la partecipazione di Erowa e Bitron. Accelerare la costruzione degli stampi<\/strong> Come ottimizzare un progetto<\/strong> I vantaggi dell\u2019automazione<\/strong> Hasco e Vero Solution hanno organizzato lo scorso 22 giugno la seconda edizione dei Designer Day. L\u2019evento, che ha visto la partecipazione delle aziende Erowa e Bitron Unit\u00e0 Stampi, ha preso in esame il tema della standardizzazione e dell\u2019automazione nel mondo degli stampi. di A.M. Lo scorso giugno, presso l\u2019incantevole location del Castello di Pavone, …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":225,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[30],"class_list":["post-224","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-vero-solution"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[225],"yoast_head":"\n
\nL\u2019evento \u00e8 stato l\u2019occasione per illustrare come standardizzare e automatizzare il progetto dello stampo, come automatizzare l\u2019informazione della produzione nonch\u00e9 sottolineare come tutto quello che ruota intorno allo stampista gli permette di facilitare il lavoro e di realizzare lo stampo in maniera ottimale.<\/p>\n
\nIl primo intervento \u00e8 stato di Giovanni Marni, Area Sales Manager Italy di Hasco e Diego Gallo, Responsabile vendite Hasco per la Liguria, Piemonte e la Valle d\u2019Aosta, che hanno approfondito il tema della standardizzazione negli stampi. \u201cLa progettazione di stampi pu\u00f2 essere estremamente complessa\u201d, ha spiegato Marni. \u201cIn Hasco facciamo tutto il possibile per semplificare i processi di ingegneria e accelerare la costruzione degli stampi.
\nLa nostra esperienza si basa su componenti intelligenti e standard affidabili. Questo offre vantaggi significativi, perch\u00e9 aumenta la produttivit\u00e0 e consente di ottenere costantemente la massima qualit\u00e0\u201d. Un utile strumento per lo stampista \u00e8 il nuovo portale Hasco, dove tutti i prodotti, le innovazioni e i servizi sono disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7. \u201cHasco – ha affermato Gallo – ha aggiunto sul suo portale web una nuova funzionalit\u00e0: la rappresentazione ottimizzata delle \u201crelazioni di prodotto\u201d. Icone facilmente comprensibili sulle pagine dei dettagli dei prodotti creano a prima vista importanti collegamenti tra i prodotti Hasco. Cos\u00ec i costruttori di stampi e i progettisti ricevono informazioni importanti in maniera semplice e agile e sfruttano il potenziale del mondo HASCO in maniera ottimale. In concreto, ci\u00f2 significa che sulle pagine dei dettagli del prodotto vengono elencati prodotti uguali, simili, dipendenti, pertinenti, alternativi o sostitutivi, resi riconoscibili dalla relativa icona. In maniera chiara, facile e comprensibile viene rappresentata la relazione tra gli oltre 100.000 prodotti e varianti di prodotto nel sito. La ricerca agile dei prodotti rilevanti crea possibilit\u00e0 e offre un importante valore aggiunto nella progettazione e nel processo di acquisto\u201d.<\/p>\n
\nLa parola \u00e8 passata successivamente a Marino Cignetti, Amministratore Delegato di Vero Solutions. \u201cNel corso degli anni, l\u2019evoluzione della tecnologia ha risolto numerose problematiche legate alla costruzione degli stampi: un esempio \u00e8 l\u2019introduzione del disegno 2D fino alla modellazione di solidi e superfici. Il settore ora deve fare un altro passo avanti, automatizzando il pi\u00f9 possibile il processo di progettazione e costruzione delle attrezzature. Un approccio corretto \u00e8 che tutti i componenti (materiale plastico, disegno del particolare, stampo, pressa, attrezzatura, stampaggio) vengano considerati nello sviluppo del progetto in quanto ognuno di essi influisce sul manufatto finale.
\n\u00c8 quindi indispensabile durante l\u2019attivit\u00e0 di costruzione stampi analizzare il manufatto anche a livello di preventivi, progettare inserendo anche i dati tecnologici, progettare pensando anche alle successive fasi di lavorazione, utilizzare tutti i dati che ci sono nel progetto nonch\u00e9 creare una linea comune di progetto. VISI, il nostro sistema CAD\/CAM totalmente integrato, ha al suo interno tutti gli strumenti per aiutare lo stampista a ottimizzare il progetto dello stampo\u201d.<\/p>\n
\nCome sopra citato, l\u2019evento ha visto la presenza di Erowa, produttore di tecnologie e sistemi di automazione, e Bitron Unit\u00e0 Stampi, azienda specializzata nella progettazione e costruzione di stampi plastica. Tim Herbertson, Application Specialist Process Control Systems di Erowa ha illustrato come automatizzare l\u2019informazione della produzione attraverso i prodotti del costruttore svizzero. \u201cSpesso gli stampisti affermano che non \u00e8 possibile automatizzare l\u2019officina in quanto ogni pezzo \u00e8 diverso dall\u2019altro, la precisione e complessit\u00e0 dei componenti \u00e8 tale che ci vuole sempre l\u2019uomo vicino alle macchine, che sono una piccola realt\u00e0 e non sono strutturati per gestire processi con automazione. Queste affermazioni non rispondono al vero, in quanto anche una piccola azienda costruttrice di stampi pu\u00f2 ottenere grandi vantaggi dall\u2019automazione. Erowa \u00e8 in grado di fornire soluzioni per pezzi unici e piccole serie, sistemi per automazione delle informazioni con movimentazione manuale dei pezzi, soluzioni flessibili per movimentare nella stessa cella pezzi piccoli e grandi nonch\u00e9 soluzioni riutilizzabili nel tempo su macchine diverse con risparmio negli investimenti\u201d. L\u2019intervento conclusivo di Marco Buzzi, Responsabile di Bitron Unit\u00e0 Stampi, ha preso in esame invece l\u2019esperienza fatta dall\u2019azienda torinese nella standardizzazione e automazione nei propri processi negli stampi plastici. \u201cGrazie a una cella di lavoro costituita da un centro di lavoro per la fresatura degli elettrodi, due impianti EDM a tuffo, una macchina di misura con funzionalit\u00e0 di presetting degli elettrodi e un robot, siamo stati in grado di garantire maggiore produttivit\u00e0 e allo stesso tempo una riduzione dei costi\u201d, ha sottolineato Buzzi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"