{"id":2207,"date":"2020-03-03T15:55:45","date_gmt":"2020-03-03T15:55:45","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2207"},"modified":"2025-06-11T14:51:52","modified_gmt":"2025-06-11T14:51:52","slug":"la-smart-technology-guida-la-produzione-del-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/la-smart-technology-guida-la-produzione-del-futuro\/","title":{"rendered":"La smart technology guida la produzione del futuro"},"content":{"rendered":"\n

Renishaw<\/strong> propone una vasta gamma di soluzioni smart factory e Industria 4.0 in grado di rendere pi\u00f9 efficiente il processo produttivo in tutte le sue fasi: dai prodotti ad elevata accuratezza e velocit\u00e0 per le ispezioni su macchine utensili fino alle soluzioni flessibili di ispezione in officina. <\/p>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/em><\/p>\n\n\n\n

I processi di lavorazione intelligente sono un aspetto fondamentale per le aziende che vogliono sfruttare totalmente i vantaggi offerti da Industria 4.0. In quest\u2019ambito, Renishaw continua a investire nello sviluppo di soluzioni di smart technology e di controllo dei processi in modo che le aziende possano migliorare in maniera sostanziale il processo produttivo in tutte le sue fasi.
Un prodotto che va proprio in questa direzione \u00e8 il nuovo sistema di presetting utensili senza contatto NC4+ Blue. Partendo dal successo dei sistemi di presetting utensili della serie NC4, la cui versione ottimizzata era stata presentata nel 2017, Renishaw ha sviluppato NC4+ Blue, l\u2019ultima evoluzione dei sistemi di presetting utensili senza contatto in grado di offrire un\u2019elevata accuratezza di misura con prestazioni conformi agli standard industriali.
\u201cGrazie all\u2019innovativa tecnologia con laser blu (in via di brevetto) e alle nuove ottiche, i sistemi NC4+ Blue migliorano significativamente l\u2019accuratezza delle misure e consentono di lavorare i pezzi con maggiore precisione ed efficienza\u201d, afferma Roberto Rivetti, Amministratore Delegato della filiale italiana di Renishaw. \u201cRispetto alle sorgenti laser rosse, tipiche dei sistemi di presetting utensili senza contatto, la tecnologia con laser blu ha una lunghezza d\u2019onda inferiore e produce quindi un migliore effetto di diffrazione e una geometria del fascio ottimizzata.
Queste caratteristiche consentono di misurare utensili molto piccoli e di ridurre gli errori di misura fra un utensile e l\u2019altro, fattore molto importante quando si devono eseguire lavorazioni utilizzando molti utensili diversi\u201d.
Inoltre, i sistemi NC4+ Blue sfruttano i nuovi pacchetti software di presetting utensili senza contatto sviluppati da Renishaw che includono una modalit\u00e0 di misura doppia con tecnologia di ottimizzazione automatica. La combinazione di queste caratteristiche assicura misure rapide e affidabili, anche in presenza di refrigerante, con un importante risparmio di tempo e denaro.
Da sottolineare che il supporto per NC4+ Blue \u00e8 ora integrato in tutte le interfacce utente di Renishaw, incluse le app per macchine utensili e smartphone, come Set and Inspect e GoProbe. \u201cQueste piattaforme di programmazione, intuitive e molto potenti, rappresentano lo strumento perfetto per gli operatori con una scarsa conoscenza dei codici macchina ma nello stesso tempo risultano estremamente comode per gli utenti esperti\u201d, dichiara Rivetti. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019app pensata per la smart factory<\/strong>
Le tecnologie Renishaw favoriscono l\u2019interconnesione in ambito Industry 4.0. La misura in macchina degli utensili aiuta i produttori nell\u2019automazione e nell\u2019ottimizzazione dei processi, riducendo i problemi relativi alla qualit\u00e0 e ai periodi di inattivit\u00e0 delle macchine CNC. Con l\u2019ultima versione dell\u2019app Reporter di Renishaw, \u00e8 possibile visualizzare uno storico dei dati utensile acquisiti da NC4+ Blue ed esportare i risultati per utilizzarli con i software e i sistemi di controllo preferiti.
Reporter mostra lo stato di ciascuna misura (ok, errore o avviso) ed \u00e8 indicata per operazioni di reportistica di base. Inoltre, consente di visualizzare ed esaminare i dati di misura salvati in archivio per identificare le tendenze e gli effetti termici sul lungo periodo e pianificare in tutta comodit\u00e0 interventi di manutenzione preventiva.
In contesti di smart factory, la raccolta dei dati sulle operazioni produttive \u00e8 un\u2019attivit\u00e0 di routine che consente di ottenere informazioni da utilizzare per la risoluzione dei problemi o per ottimizzare i processi produttivi. Reporter dispone di una nuova opzione di esportazione dati che ne semplifica l\u2019acquisizione e la condivisione. Gli utenti possono esportare i dati di ispezione dei pezzi e delle misure utensile raccolte con l\u2019app Reporter in un file CSV, oppure inviarli in streaming alla macchina utensile tramite MTConnect, lo standard per lo scambio dati delle macchine utensili.
I dati esportati si possono quindi salvare per una migliore tracciabilit\u00e0 oppure possono essere importati nelle applicazioni software di controllo qualit\u00e0 degli utenti per fornire ai produttori informazioni utili sui loro processi produttivi.
Oltre alle ispezioni e alle impostazioni pezzo, i sistemi di misura per macchine utensili di Renishaw sono in grado di definire la lunghezza e il diametro degli utensili da taglio della macchina. La versione pi\u00f9 recente dell\u2019app Reporter \u00e8 in grado di registrare gli aggiornamenti al correttore utensile e di mostrare un grafico delle variazioni nel tempo della lunghezza e del diametro degli utensili da taglio. La possibilit\u00e0 di monitorare l\u2019usura delle frese aiuta gli operatori a capire quando \u00e8 il momento di effettuare una sostituzione, per evitare scarti derivanti da un\u2019usura eccessiva e risparmiare denaro, evitando di sostituire gli utensili troppo presto.
Ora, l\u2019app Reporter consente di filtrare i dati in base a ID pezzo, nome elemento o intervallo di date, semplificando la ricerca dei dati desiderati. Grazie all\u2019opzione di esportazione, gli utenti possono anche scegliere di esportare i dati filtrati per eseguire analisi pi\u00f9 approfondite. Inoltre, in aggiunta alla vista standard con grafici di controllo, gli utenti hanno ora la possibilit\u00e0 di utilizzare una nuova visualizzazione a tabelle pi\u00f9 compatta. <\/p>\n\n\n\n

Ridurre il tempo ciclo e massimizzare la produttivit\u00e0<\/strong>
Per le attivit\u00e0 di ispezione sulle macchine utensili, Renishaw propone le tecnologie RENGAGETM e SupaTouch che riducono il tempo ciclo e massimizzano la produttivit\u00e0.
La nuova sonda RMP400 va ad affiancare RMP600, OMP400, OMP600 e MP250, arricchendo ulteriormente l\u2019offerta Renishaw nel campo delle sonde per macchine utensili con tecnologia RENGAGETM. \u201cQuesti prodotti – sottolinea Rivetti – uniscono una tecnologia estensimetrica dalla comprovata affidabilit\u00e0 ed elettroniche ultracompatte per assicurare elevate prestazioni 3D e ripetibilit\u00e0 inferiori al micron. Ideali per la misura di forme complesse, le sonde RENGAGE sono perfette per applicazioni nel campo degli stampi e nel settore aerospaziale in cui si utilizzano frequentemente macchine a 5 assi\u201d. Grazie alla loro bassa forza di contatto, le sonde non causano deformazioni a forme e superfici dei componenti e risultano particolarmente adatte all\u2019ispezione di pezzi delicati.
SupaTouch \u00e8 invece in grado di determinare in modo intelligente la velocit\u00e0 massima che una macchina utensile pu\u00f2 raggiungere senza compromettere la ripetibilit\u00e0 delle misure. Grazie alla sua tecnologia pu\u00f2 prendere decisioni intelligenti durante il ciclo di lavorazione e implementare per ciascuna misura la strategia di ispezione pi\u00f9 rapida ed efficiente scegliendo tra contatto singolo o doppio.
Decisioni intelligenti anche durante la misura dei componenti: se, a seconda del posizionamento del pezzo da lavorare, una sonda viene eccitata durante le fasi di accelerazione o decelerazione, i risultati della misura potrebbero non risultare accurati. Dopo aver rilevato un\u2019inaccuratezza di questo tipo, la tecnologia SupaTouch non genera allarmi, ma ordina automaticamente alla sonda di ripetere la misura della superficie con una velocit\u00e0 adeguata che garantisca la massima accuratezza.
\u201cSupaTouch elimina gli interventi di configurazione manuale necessari per definire le strategie di ispezione e le velocit\u00e0 di posizionamento e di avanzamento. Rispetto ai cicli software tradizionali, assicura una riduzione del tempo ciclo fino al 60% nelle macchine CNC\u201d, afferma Rivetti.
La tecnologia SupaTouch permette di sfruttare al meglio le funzionalit\u00e0 del software Inspection Plus di Renishaw. Grazie ad esso, gli utenti possono ridurre sensibilmente il tempo ciclo e migliorare i risultati di misura in macchina.
In questo modo si ottiene un considerevole aumento della produttivit\u00e0 e della redditivit\u00e0 delle macchine utensili. <\/p>\n\n\n\n

Nuovi stili in diamante<\/strong>
Renishaw ha inoltre sviluppato la nuova linea di stili in diamante OPTiMUMTM, sviluppata in modo specifico per le applicazioni che richiedono stili estremamente resistenti all\u2019usura.
Il vantaggio principale delle punte rivestite in diamante \u00e8 la loro capacit\u00e0 di mantenere la propria sfericit\u00e0 ed evitare l\u2019accumulo di materiali in superficie durante la scansione di materiali abrasivi o leghe di metalli morbidi. Queste caratteristiche offrono numerosi vantaggi, fra cui una maggiore durata e la riduzione dei tempi di inattivit\u00e0 legati a ricalibrazioni e ispezioni.
\u201cGli stili con rivestimento in diamante vengono realizzati su ordinazione, con varie filettature, steli di materiali diversi e sfere di dimensioni che vanno da 1,5 a 8 mm, in base alle esigenze dei clienti. La nuova serie di stili \u00e8 ideale per aumentare le prestazioni di scansione ad alta velocit\u00e0, \u00e8 facilmente reperibile e commercializzata a prezzi molto competitivi\u201d, assicura Rivetti.
Renishaw produce una vasta gamma di stili e il team interno di progettazione \u00e8 in grado di sviluppare anche soluzioni personalizzate per soddisfare qualsiasi tipo di esigenza. <\/p>\n\n\n\n

Maggior velocit\u00e0, produttivit\u00e0 e accuratezza delle ispezioni<\/strong>
Concludiamo questo viaggio all\u2019interno delle nuove soluzioni Renishaw con QuickLoadTM, un sistema di alloggiamento che facilita il posizionamento delle piastre di fissaggio su macchine di misura in modo da aumentare l\u2019accuratezza e la ripetibilit\u00e0 delle ispezioni.
Il sistema di guida QuickLoad \u00e8 stato sviluppato per l\u2019utilizzo su macchine CMM e fornisce una posizione di lavoro accurata. Il sistema \u00e8 dotato di una guida sui due lati e viene utilizzato insieme alle piastre. La guida e le piastre creano un sistema intercambiabile, e attraverso magneti a rilascio rapido e perni di posizionamento, forniscono all\u2019operatore un sistema veloce e affidabile di rilascio e ispezione dei pezzi.
\u201cIl sistema di guida QuickLoad va ad ampliare la serie di prodotti gi\u00e0 esistenti che includono il sistema di caricamento rapido QLC per applicazioni di visione e sono stati sviluppati per semplificare e velocizzare il posizionamento dei fissaggi, riducendo al contempo i margini di errore\u201d, spiega Rivetti.
QuickLoad sfrutta le piastre Renishaw che sono ormai un riferimento nel settore metrologico. Si tratta di piastre in alluminio con rivestimento anodizzato ed etichette alfanumeriche, commercializzate in formato M6, M4 e M8. Su richiesta \u00e8 disponibile anche il formato \u00bc.
Le piastre alfanumeriche, se utilizzate insieme all\u2019ampia selezione di componenti modulari prodotti da Renishaw e al software FixtureBuilder, consentono di posizionare il particolare da misurare in modo sempre uguale e ripetitivo.
Il sistema di guida QuickLoad \u00e8 un metodo semplice, rapido e ripetibile per impostare i pezzi per l\u2019ispezione su pi\u00f9 piastre, caricandoli sulla guida con la massima efficienza in modo da aumentare la produttivit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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