{"id":2203,"date":"2020-03-03T15:48:29","date_gmt":"2020-03-03T15:48:29","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2203"},"modified":"2020-04-06T08:19:37","modified_gmt":"2020-04-06T08:19:37","slug":"una-forte-passione-per-il-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/una-forte-passione-per-il-packaging\/","title":{"rendered":"Una forte passione per il packaging"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Giurgola Stampi \u00e8 specializzata da oltre trentacinque anni nella progettazione e realizzazione di stampi multicavit\u00e0 a iniezione per la produzione di tappi, capsule, erogatori e chiusure filettate per svariati settori industriali. Per garantire ai propri stampi la massima affidabilit\u00e0, Giurgola Stampi si affida alle soluzioni dell\u2019azienda austriaca <strong>Meusburger<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-drop-cap wp-block-paragraph\">Oltre trentacinque anni di attivit\u00e0 e pi\u00f9 di mille stampi realizzati: questa \u00e8 la carta d\u2019identit\u00e0 di Giurgola Stampi, azienda brianzola con sede a Capriano di Briosco specializzata nella costruzione di stampi multicavit\u00e0 a iniezione per la produzione di tappi, capsule, erogatori e chiusure filettate per svariati settori: cosmesi e detergenza, farmaceutica, aerosol e alimentare. \u201cL\u2019azienda ha spinto la propria produzione verso quattro principali settori di riferimento, e si \u00e8 specializzata nella realizzazione di stampi per tappi filettati e flip top di qualsiasi forma e tipologia, affermandosi come leader sia per gli stampi a svitamento sia per gli stampi di capsule flip top\u201d, spiega Paolo Vegetti, Responsabile dell\u2019Ufficio Tecnico di Giurgola Stampi. \u201c\u00c8 un settore dove \u00e8 importante la prestazione dello stampo a livello del ciclo di stampaggio oltre alla qualit\u00e0 a livello estetico del prodotto finito. Ed \u00e8 per questo motivo che i nostri competitor sono i principali costruttori di stampi a livello europeo\u201d. \u201cPer la produzione di prodotti usa e getta come i tappi &#8211; interviene Gianmario Sironi, Responsabile Officina di Giurgola Stampi &#8211; si utilizza la pi\u00f9 alta tecnologia disponibile in modo da ridurre al minimo il costo finale del prodotto stampato. Sono attrezzature che devono lavorare ininterrottamente per lunghi periodi di tempo, quindi il processo di progettazione e costruzione degli stampi deve essere altamente performante\u201d. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pezzi sempre pi\u00f9 complessi ed efficienze sempre pi\u00f9 elevate<\/strong><br> Giurgola Stampi pone le sue basi nel 1983. Dalla prima specializzazione nella produzione di tappi filettati, la filosofia aziendale \u00e8 sempre stata indirizzata verso la ricerca di nuove soluzioni: questa predisposizione ha portato all\u2019acquisto di macchinari che permettessero di sperimentare la realizzazione di prodotti tecnologicamente avanzati e ad aprirsi a nuovi mercati. Investire in brevetti tecnici e mantenere un atteggiamento dinamico \u00e8 stata quindi la spinta per evolvere verso la costruzione di stampi che realizzassero pezzi sempre pi\u00f9 complessi ed efficienze sempre pi\u00f9 elevate, e proporsi a una clientela internazionale. Ed \u00e8 per questo che l\u2019azienda ora esporta in Europa, Turchia, Centro e Sud America. Il centro nevralgico di Giurgola Stampi \u00e8 l\u2019ufficio tecnico; la ricerca dell\u2019efficienza comincia infatti da questo reparto. \u201cAccompagniamo il cliente in tutte le fasi del progetto, dall\u2019analisi e progettazione del pezzo fino alla messa in produzione dello stampo\u201d, sottolinea Vegetti. \u201cLa nostra esperienza ci permette di ideare e sviluppare stampi per materie plastiche rispettando il miglior equilibrio possibile tra design, funzionalit\u00e0 ed estetica\u201d. \u201cGiurgola Stampi garantisce un servizio \u201cchiavi in mano\u201d: il nostro committente ci fornisce il disegno del tappo che vuole realizzare e noi gli forniamo il processo produttivo con l\u2019ingegnerizzazione del prodotto\u201d, afferma Sironi. In azienda lavorano circa trenta dipendenti con esperienza tecnica ultra-decennale, sedici dei quali in attrezzeria e sei in ufficio tecnico. <br> <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Un\u2019azienda digitalizzata<\/strong><br> I reparti produttivi di Giurgola Stampi sono improntati all\u2019innovazione. Visitando l\u2019attrezzeria si nota quanto l\u2019azienda negli ultimi due anni abbia investito in tecnologie legate a Industria 4.0 allo scopo di garantire un processo produttivo efficiente e controllato. Tutte le attrezzature e le risorse sono interconnesse tra loro: sistemi fisici e digitali si parlano in tempo reale e apportano benefici in tutte le fasi produttive. \u201cI software ci aiutano a controllare l\u2019efficienza produttiva, ma la vera rivoluzione 4.0 risiede nella capacit\u00e0 delle persone di vedere la produzione da una prospettiva differente, non esclusivamente focalizzata sulla mera esecuzione. I nostri tecnici infatti interagiscono costantemente con le applicazioni 4.0 e monitorano in tempo reale la qualit\u00e0 della pianificazione e della produzione, cos\u00ec da rendere sempre pi\u00f9 efficienti le attivit\u00e0 dei reparti e l\u2019elaborazione dello stampo\u201d, afferma Vegetti. <br> All\u2019interno dell\u2019area produttiva \u00e8 presente un\u2019isola automatizzata con robot antropomorfo, che interconnette cinque macchine: tre centri di fresatura a 3 e 5 assi con due elettroerosioni a tuffo. \u201cGrazie a questa isola di lavoro &#8211; attiva 24 ore al giorno per 7 giorni la settimana &#8211; realizziamo le lavorazioni di finitura sui tasselli che costituiscono la parte figura dello stampo\u201d, afferma Sironi. <br> In attrezzeria \u00e8 presente anche un centro di fresatura pallettizzato per la realizzazione dei portastampi, di dimensioni massime 1.400 mm. <br> \u201cLa nostra filosofia \u00e8 di seguire internamente quasi tutto il ciclo di costruzione dello stampo, lasciando a contoterzisti di fiducia la realizzazione della foratura profonda e dei trattamenti e rivestimenti\u201d, spiega Sironi. Il Management della societ\u00e0 sta comunque valutando se in un prossimo futuro portare internamente anche queste attivit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Servizio di collaudo interno<\/strong><br> Un altro aspetto all\u2019interno del processo produttivo al quale Giurgola Stampi dedica notevole attenzione \u00e8 il controllo Qualit\u00e0. \u201cSolo una volta superati attenti controlli, lo stampo pu\u00f2 essere impiegato nella fase di produzione vera e propria\u201d, spiega Vegetti. <br> Per garantire alla committenza un ottimo risultato, l\u2019azienda mette a disposizione un servizio di collaudo interno. Ogni stampo viene sottoposto a una diligente analisi di tutte le parti, verificando che ogni requisito del progetto sia stato rispettato e dimostrando la completa idoneit\u00e0 del prodotto. \u201cIl collaudo \u00e8 una parte fondamentale del nostro processo produttivo, ci\u00f2 ci permette di offrire al cliente un servizio a 360\u00b0\u201d, afferma Vegetti.<br> Giurgola Stampi dispone infatti di un\u2019area test dotata sia di macchine di misura a coordinate sia di macchine a iniezione bi-materiale da 80 fino a 650 t, munite di tutti gli accessori di ultima generazione. \u201cLe nostre apparecchiature permettono di testare il prodotto al 100% attraverso, ad esempio, prove di sforzo e funzionalit\u00e0\u201d, sottolinea Vegetti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Semplicit\u00e0 in ogni fase produttiva<\/strong><br> Un\u2019azienda che presta cos\u00ec tanta attenzione verso i pi\u00f9 piccoli particolari, non pu\u00f2 che utilizzare macchine, sistemi e componenti che garantiscano la massima affidabilit\u00e0 dello stampo. Non \u00e8 quindi un caso che Giurgola Stampi collabori attivamente con la societ\u00e0 austriaca Meusburger, specializzata nella costruzione di componenti normalizzati per stampi. \u201cCollaboriamo con Meusburger ormai da molti anni. \u00c8 un\u2019azienda estremamente affidabile, conosciuta anche dai nostri clienti\u201d, afferma Vegetti. \u201cUtilizziamo una vasta gamma di prodotti a marchio Meusburger, a partire dalle piastre fino ad arrivare a punzoni, colonne, bussole, centratori, estrattori e altro ancora\u201d. <br> Giurgola Stampi \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera che ricerca la semplicit\u00e0 in ogni fase produttiva: dalla progettazione all\u2019assemblaggio dello stampo, anche per agevolare le fasi di manutenzione. Nulla \u00e8 lasciato al caso. Ed \u00e8 per questo motivo che, dove \u00e8 possibile, utilizza per i propri stampi componenti standardizzati. L\u2019utilizzo di normalizzati consente un elevato risparmio in tutti i settori. Questo inizia gi\u00e0 con il precalcolo semplice e veloce grazie all\u2019aiuto degli assistenti automatici della Meusburger. Con questo strumento, tutti i componenti del progetto possono essere assemblati in modo facile e veloce e possono essere salvati per un utilizzo successivo. I dati CAD della base portastampo standard completa possono essere esportati dallo shop online o dallo shop offline della Meusburger in tutti i sistemi CAD vigenti. In questo modo il progettista ha pi\u00f9 tempo per concentrarsi sui punti chiave della progettazione dello stampo. <br> Giurgola Stampi sta attualmente valutando di usufruire di un altro servizio offerto da Meusburger: il taglio su misura di estrattori. \u201cAttualmente riceviamo gli estrattori e internamente eseguiamo i tagli e le fasi di rettifica. Il servizio offerto da Meusburger \u00e8 strategico perch\u00e9 a un costo conveniente si potrebbe aumentare ulteriormente la produttivit\u00e0 in officina. \u00c8 lavorando su questi piccoli particolari che possiamo migliorare un processo gi\u00e0 altamente organizzato come il nostro\u201d, spiega Vegetti. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pronti ad affrontare le nuove sfide produttive<\/strong><br> Il futuro di Giurgola Stampi \u00e8 strettamente legato alle dinamiche del mercato. \u201cIl settore della plastica sta attraversando un periodo di trasformazione, soprattutto legato alle tematiche ambientali, e noi dovremo essere pronti ad affrontare le nuove sfide produttive\u201d, sottolinea Vegetti. \u201cSempre pi\u00f9 spesso i tappi vengono realizzati in materiale ecologico, come ad esempio la canna da zucchero. Laddove un prodotto non potr\u00e0 essere prodotto con un materiale ecologico, si tender\u00e0 a renderlo pi\u00f9 leggero e di conseguenza meno impattante a livello di consumi di materiale plastico. Ma per alleggerire ci\u00f2 che attualmente \u00e8 gi\u00e0 estremamente leggero saranno necessarie attrezzature tecnologicamente pi\u00f9 avanzate in grado di stampare spessori sempre pi\u00f9 ridotti\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Giurgola Stampi \u00e8 specializzata da oltre trentacinque anni nella progettazione e realizzazione di stampi multicavit\u00e0 a iniezione per la produzione di tappi, capsule, erogatori e chiusure filettate per svariati settori industriali. 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