{"id":2180,"date":"2020-03-03T15:17:59","date_gmt":"2020-03-03T15:17:59","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2180"},"modified":"2020-04-06T08:19:25","modified_gmt":"2020-04-06T08:19:25","slug":"in-grado-di-soddisfare-qualsiasi-tipo-di-esigenza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/in-grado-di-soddisfare-qualsiasi-tipo-di-esigenza\/","title":{"rendered":"In grado di soddisfare qualsiasi tipo di esigenza"},"content":{"rendered":"\n

La societ\u00e0 veneta P.D. Stampi opera dal 2001 nel settore degli stampi plastica, soprattutto verso i settori automotive, elettronica, medicale
e arredamento. Per le lavorazioni a 5 assi si \u00e8 affidata alle soluzioni della software house tedesca OPEN MIND Technologies<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

In provincia di Padova, e precisamente a Piombino Dese, opera P.D. Stampi, azienda attiva da circa vent\u2019anni nella progettazione e costruzione di stampi in acciaio a iniezione termoplastica.
Fondata nel 2001 grazie all\u2019intraprendenza e alla passione per questo lavoro del titolare Daniele Pirollo, la societ\u00e0 veneta ha maturato esperienza in numerosi settori industriali, in particolare automobilistico, elettronica, medicale e arredamento. \u201cNel settore automotive la nostra azienda vanta collaborazioni con le principali case automobilistiche tedesche, per le quali realizziamo stampi per diversi tipi di componenti per fanaleria\u201d, spiega Pirollo. \u201cDa circa due anni siamo entrati anche nel settore della Formula 1, con la costruzione di stampi per le parti aerodinamiche delle vetture di tre diversi Team\u201d. Agli inizi, l\u2019attivit\u00e0 dell\u2019azienda si \u00e8 concentrata esclusivamente sulle lavorazioni conto terzi legate alla meccanica dello stampo, estendendola poi successivamente anche alla consegna di stampi completi e collaudati. \u201cLa nostra azienda ha acquisito nel corso degli anni l\u2019esperienza necessaria a soddisfare qualsiasi tipo di esigenza, mettendo a disposizione dei nostri clienti innumerevoli soluzioni e un parco mezzi che li produce all\u2019avanguardia e in continuo ampliamento\u201d, afferma Pirollo. \u201cIl nostro punto di forza, che ci ha distinto in tutti questi anni di lavoro, \u00e8 l\u2019essere in grado di seguire il committente in qualsiasi fase del progetto fino alla sua completa industrializzazione ed effettuando qualsiasi modifica richiesta in tempi brevi\u201d.
P.D. Stampi \u00e8 cresciuta costantemente, a tal punto che lo scorso anno ha cambiato sede per poter continuare a inserire in officina nuove macchine e attrezzature. <\/p>\n\n\n\n

Precisione e qualit\u00e0 nelle lavorazioni<\/strong>
La costante attenzione alla piena soddisfazione del cliente ha contribuito al miglioramento dei processi aziendali di P.D. Stampi. \u201cSiamo in grado di seguire lo sviluppo dello stampo partendo dalla sua progettazione, grazie al nostro ufficio tecnico che si avvale dell\u2019uso di software CAD\/CAM al top di gamma, fino alla completa costruzione ed al suo assemblaggio\u201d, sottolinea Pirollo. Il reparto produttivo di P.D. Stampi \u00e8 equipaggiato con centri di lavoro a tre e cinque assi, macchine per elettroerosione, sia a tuffo sia a filo, rettificatrici, presetting. \u201cGrazie a questo parco macchine siamo in grado di lavorare di notte e durante i fine settimana, oltre ad avere la flessibilit\u00e0 necessaria per realizzare all\u2019interno dei nostri reparti produttivi la maggior parte delle lavorazioni. Le uniche operazioni che vengono affidate in conto terzi ad aziende nostre partner sono le operazioni di sgrossatura e la realizzazione della foratura profonda\u201d, spiega Pirollo.
P.D. Stampi \u00e8 in grado di coniugare precisione e qualit\u00e0 nelle lavorazioni attraverso una perfetta organizzazione interna, garantendo al committente tempestivit\u00e0 nella realizzazione del prodotto e un operato affidabile.
L\u2019azienda costruisce stampi con dimensioni massime di 1.100×1.100×900 mm oltre ad eseguire la manutenzione di stampi propri e di altri costruttori. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019azienda orientata all\u2019Industria 4.0<\/strong>
Sin dalla fondazione, P.D. Stampi ha orientato l\u2019attivit\u00e0 verso i concetti della qualit\u00e0 e dell\u2019innovazione, sia nei processi operativi sia nel prodotto finito. L\u2019azienda, infatti, investe costantemente nel parco macchine e nella ricerca di metodi produttivi tecnologicamente all\u2019avanguardia, per poter fornire alla committenza un prodotto finito curato nei minimi dettagli. \u201cLa nostra azienda \u00e8 improntata ai dettami di Industria 4.0: le macchine sono collegate in rete e attraverso un sistema gestionale teniamo sotto controllo tutti gli aspetti legati alla produzione\u201d, afferma Pirollo.
\u201cil prossimo passo sar\u00e0 di acquistare un nuovo sistema presetting in grado di gestire anche questa fase di preparazione in automatico e senza interrompere il ciclo produttivo per l\u2019attrezzaggio delle macchine\u201d. <\/p>\n\n\n\n

In grado di gestire qualsiasi lavorazione a 5 assi<\/strong>
Quando nel 2011 la societ\u00e0 acquist\u00f2 il primo centro di lavoro a cinque assi, decise di dotarsi anche di un sistema in grado di gestire questo tipo di lavorazione. Dopo aver valutato diversi programmi, su indicazione anche di altri colleghi stampisti della zona, alla fine Daniele Pirollo decise di acquistare hyperMILL\u00ae di OPEN MIND Technologies. \u201cAlla fine le soluzioni della software house tedesca sono risultate le pi\u00f9 affidabili e affinate in base alle nostre esigenze, permettendoci di gestire qualsiasi tipo di lavorazione, sia a 5 assi in continuo che posizionato. In tutti questi anni di utilizzo abbiamo avuto conferma della nostra decisione: un sistema di semplice utilizzo e flessibile che assicura strategie ottimizzate per una totale sicurezza di programmazione\u201d, sottolinea Pirollo.
Nella lavorazione della meccanica dello stampo, come ad esempio la finitura di cave e porta matrici nonch\u00e9 nella realizzazione di punzoni profondi, i tecnici dell\u2019azienda veneta trovano notevoli vantaggi nell\u2019impiego di utensili a barile (anche noti come frese a segmenti circolari). \u201cGrazie all\u2019impiego di questi utensili, in combinazione con strategie di finitura ad alta efficienza disponibili in hyperMILL\u00ae, siamo riusciti a ridurre notevolmente i tempi produttivi: dalle 12 ore utilizzando utensili tradizionali a circa un\u2019ora con utensili a barile\u201d, afferma Pirollo.
L\u2019utensile a barile conico \u00e8 caratterizzato da una nuova geometria di fresatura sviluppata da OPEN MIND.
Gli utensili a barile tradizionali consentono di operare esclusivamente con raggi di media entit\u00e0 da 50 a 100 mm; con l\u2019approccio di OPEN MIND, al contrario, \u00e8 possibile ottenere raggi da 250 a 1.000 mm e superiori. Ci\u00f2 consente di eseguire incrementi notevoli, preservando al contempo la qualit\u00e0 della superficie.
hyperMILL\u00ae MAXX Machining consente di regolare il punto di contatto in modo completamente automatico durante la lavorazione. L\u2019inclinazione della fresa cambia in modo costante. Il risultato \u00e8 una lavorazione sicura di tutta la superficie e lo sfruttamento uniforme del raggio di taglio.
In hyperMILL\u00ae \u00e8 possibile definire tutti i parametri degli utensili a barile. Non \u00e8 necessario creare geometrie di taglio libere oppure definire l\u2019utensile di fresatura dai contorni 2D. La semplice gestione degli utensili e un sistema CAM che permette di rappresentare gli utensili a barile al 100%, garantiscono un utilizzo sicuro degli stessi. <\/p>\n\n\n\n

Misurazione efficiente dei pezzi direttamente sulla macchina CNC<\/strong>
La possibilit\u00e0 di misurare il pezzo mediante un processo interno \u00e8 un altro vantaggio offerto dal CAM hyperMILL\u00ae e sfruttato da P.D. Stampi. Il software, infatti, offre diversi cicli di misurazione che l\u2019utente pu\u00f2 eseguire con semplicit\u00e0 e praticit\u00e0 direttamente sulla macchina utensile.
\u201cLa possibilit\u00e0 di eseguire la misurazione direttamente sulla macchina CNC consente di rilevare preventivamente eventuali errori nella lavorazione e, dunque, di non interrompere la catena di produzione\u201d, spiega Pirollo.
Il controllo della qualit\u00e0 incluso nel processo rende superflue ulteriori misure di implementazione o di configurazione spesso complesse. I vantaggi per le aziende sono diversi: riduzione degli sprechi, risparmio di tempo nonch\u00e9 maggiore competitivit\u00e0. Inoltre, il controllo della qualit\u00e0 continuo risulta una prerogativa essenziale per l\u2019automatizzazione dei processi di produzione.
La misurazione deve essere integrata in tutto il processo di produzione, gi\u00e0 a partire dalla programmazione NC. Con il software CAM hyperMILL\u00ae, \u00e8 possibile definire tastatori di misura nello stesso modo con cui si definisce generalmente il tipo di utensile. Oltre ad offrire cicli di fresatura per utensili, il software include cicli di misura per i tastatori, garantendo in questo modo una programmazione rapida e semplice, nonch\u00e9 un\u2019integrazione completa nel codice NC. <\/p>\n\n\n\n

Miglioramenti improntati alla facilit\u00e0 di utilizzo<\/strong>
Grazie alla nuova release hyperMILL\u00ae 2020.1, OPEN MIND ha nuovamente implementato nel suo software una serie di miglioramenti alla facilit\u00e0 di utilizzo. A trarne vantaggio, tuttavia, non \u00e8 solo la programmazione, ma anche la lavorazione.
La nuova release si focalizza sul materiale residuo, riducendo i tempi di lavorazione: la strategia di lavorazione ripresa materiale residuo angolo 3D e a 5 assi include strategie parallele e per livelli Z ottimizzati. La ripresa materiale residuo angolo a 5 assi consente la lavorazione indicizzata di angoli difficilmente raggiungibili. A questo scopo sono disponibili la selezione automatica dell\u2019inclinazione, i movimenti di collegamento simultanei e il controllo delle collisioni. Un altro esempio del miglioramento dell\u2019efficienza \u00e8 la lavorazione tangente pala a 5 assi con gli utensili a barile sviluppati con il contributo di OPEN MIND. Grazie alla lavorazione frontale, questi utensili consentono di ottenere maggiori avanzamenti e superfici di qualit\u00e0 pi\u00f9 elevata. <\/p>\n\n\n\n

Semplificazione della programmazione<\/strong>
Ridurre i tempi di programmazione, rappresenta per
OPEN MIND uno stimolo importante nell\u2019ulteriore sviluppo di hyperMILL\u00ae. Una domanda che si \u00e8 posta la software house tedesca, era cosa si potesse fare, in pratica, se la durata dell\u2019utensile non fosse sufficiente al completamente di una lavorazione, soprattutto con materiali difficili da lavorare. La risposta \u00e8 la divisione automatica dei percorsi utensile in base a diversi criteri, quali il tempo o la lunghezza del percorso utensile. Senza dover modificare manualmente il programma, le preparazioni possono essere pianificate in modo preciso. La divisione automatica \u00e8 disponibile anche per la fresatura e la tornitura. Le feature contorni sono riconosciute automaticamente. hyperMILL\u00ae determina automaticamente l\u2019area da lavorare in base al profilo di tornitura.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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