{"id":2177,"date":"2020-03-03T15:15:06","date_gmt":"2020-03-03T15:15:06","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2177"},"modified":"2020-04-06T08:19:19","modified_gmt":"2020-04-06T08:19:19","slug":"macchine-e-soluzioni-ad-alto-contenuto-tecnologico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/macchine-e-soluzioni-ad-alto-contenuto-tecnologico\/","title":{"rendered":"Macchine e soluzioni ad alto contenuto tecnologico"},"content":{"rendered":"\n

Produttore italiano di macchine a controllo numerico e macchine automatiche, Satres \u00e8 uno spinoff di DiEng, azienda che si occupa di sviluppare in outsourcing la progettazione di macchine automatiche custom e linee di automazione. Per il suo centro di lavoro a 5 assi con motori lineari UHS Linear 500, l\u2019azienda toscana ha scelto di utilizzare il CNC Z32 di D.Electron<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

Il nostro Paese \u00e8 caratterizzato da un tessuto industriale di piccole e medie imprese contraddistinte da un\u2019elevata propensione verso soluzioni flessibili e diversificate, con una particolare attenzione verso la customizzazione del prodotto. Ne \u00e8 un esempio Satres, azienda fondata a Pisa come produttore di macchine a controllo numerico e macchine automatiche. \u201cSiamo nati fondamentalmente come impresa che si occupa di ricerca, sviluppo e innovazione nell\u2019ambito dell\u2019ingegneria e fornisce supporto tecnico sia nella fase iniziale di progettazione, sia nella successiva fase di produzione prototipi\u201d, spiega Fabio Diana, Fondatore e CEO di DiEng e di Satres. \u201cLa nostra esperienza a livello progettuale ci permette di realizzare anche macchine speciali, personalizzate in base alle richieste della committenza sotto il marchio Satres\u201d.
\nNel giro di pochi anni l\u2019azienda \u00e8 cresciuta notevolmente, passando da un piccolo ufficio di 30 m2 a Pisa nella sede attuale – di propriet\u00e0 – di 1.000 m2 situata a Navacchio, una frazione del comune pisano di Cascina. Attualmente l\u2019azienda occupa ventidue dipendenti. <\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0<\/strong>
L\u2019esperienza acquisita negli anni da Satres nella progettazione di macchine speciali e a controllo numerico \u00e8 stata fondamentale per lo sviluppo di una gamma completa di macchine standard, altamente personalizzabili. Dal prototipo alla produzione definitiva, le macchine sono interamente sviluppate da Satres nel suo stabilimento produttivo con la collaborazione di personale e di fornitori altamente specializzati. Questo rende il marchio Satres, di cui l\u2019azienda DiEng \u00e8 detentrice, sinonimo di qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0. L\u2019azienda \u00e8 inoltre certificata ISO 9001 per la progettazione di macchine. \u201cTutte le nostre macchine sono caratterizzate dal binomio alta velocit\u00e0 e precisione; internamente progettate e costruite per consentire il semplice utilizzo, si sposano con un sorprendente contenimento dei costi, sia di acquisto che di gestione. Il tutto unito ad un puntuale ed efficiente servizio post-vendita\u201d, afferma Diana.
Prima di costruire il primo centro di lavoro, Satres ha fatto molta sperimentazione, decidendo di utilizzare un CNC proprietario. \u201cIl controllo numerico CNTouch \u00e8 stato studiato appositamente per questo modello\u201d, sottolinea Diana. \u201cIl software del controllo CNTouch \u00e8 focalizzato sull\u2019interfaccia Touch Screen 19\u201d, riducendo i pulsanti fisici ai soli comandi realmente utili durante l\u2019uso della macchina.
Cuore pulsante del software del CNC \u00e8 la schermata di programmazione assistita. \u00c8 possibile creare i programmi partendo da geometrie anche complesse e costruendo passo, mediante un semplice wizard, i cicli di lavorazione\u201d.
Il centro VMC 2000, indicato per tutte quelle realt\u00e0 produttive legate al mondo dell\u2019alta moda, \u00e8 stato progettato mettendo in primo piano sia la semplicit\u00e0 di montaggio che quella di utilizzo da parte dell\u2019operatore. \u201cVMC 2000 pu\u00f2 essere dotato di apposite morse ribaltanti in grado di migliorare la precisione dei pezzi lavorati, riducendo i tempi di produzione. \u00c8 possibile inoltre integrare la macchina con caricatori e magazzini automatici al fine di produrre 24 h al giorno\u201d, afferma Diana. <\/p>\n\n\n\n

Macchina contraddistinta da elevate prestazioni dinamiche<\/strong>
Satres sviluppa macchine ad alto contenuto tecnologico e prestazioni elevate per rispondere alle pi\u00f9 complesse esigenze di produzione dell\u2019industria moderna. Ed \u00e8 proprio per soddisfare le esigenze di un committente di lavorare materiali speciali che l\u2019azienda toscana decide nel 2017 di sviluppare un nuovo centro di lavoro, e precisamente il modello UHS Linear 500, una macchina a 5 assi con motori lineari con la quale \u00e8 possibile effettuare lavorazioni HSM di fresatura, foratura profonda, rettifica e tornitura (in opzione). \u201c\u00c8 un modello indicato per l\u2019industria degli stampi e i comparti automotive e aeronautico\u201d, spiega Diana. \u201cAl termine dei test di lavorazione, siamo riusciti a lavorare componenti in leghe speciali con tempi estremamente ridotti, anche del 400%, rispetto alle macchine tradizionali\u201d.
La struttura della macchina \u00e8 a portale fisso allo scopo di garantire un alto smorzamento delle vibrazioni, un\u2019elevata rigidit\u00e0 e stabilit\u00e0 termica nonch\u00e9 un\u2019alta rigidit\u00e0 dinamica.
Come sopra citato, il centro UHS Linear 500 \u00e8 equipaggiato con motori lineari in grado di garantire elevate performance in velocit\u00e0, eliminando nel contempo la componente di usura in quanto la macchina non \u00e8 dotata di viti a ricircolo di sfere. \u201cLe elevate accelerazioni della macchina (2 g) permettono il mantenimento dell\u2019alta velocit\u00e0 in lavorazione durante i cambi di direzione\u201d, afferma Diana. Da sottolineare un tempo ciclo estremamente ridotto grazie agli elevati avanzamenti in rapido che possono raggiungere anche i 100 m\/min.
Le corse della macchina sono 450x510x475 mm. Le corse sugli assi rotativi sono ottimizzate per aumentare il passaggio disponibile sotto il naso mandrino e utilizzare utensili con lunghezza ridotta.
UHS Linear 500 utilizza un particolare sistema per abbattere le polveri sottili (fino a 5 \u00b5m) generate dalle lavorazioni di materiali abrasivi (ad esempio, grafite), caratterizzato da una cabina depressurizzata con elevato ricambio di aria. Grazie a un\u2019efficiente ottimizzazione fluidodinamica all\u2019interno della zona di lavoro della macchina, le polveri sottili vengono abbattute in breve tempo.
Grazie anche a un sistema di isolamento guide e motori \u00e8 possibile evitare problemi di usura e di accumulo polveri negli organi di movimentazione. <\/p>\n\n\n\n

Una proficua collaborazione<\/strong>
Un altro aspetto che caratterizza il centro UHS Linear 500 \u00e8 l\u2019utilizzo del controllo numerico Z32 di D.Electron, altro prodotto completamente Made in Italy. \u201cAbbiamo deciso di equipaggiare il nostro centro di lavoro con il CNC D.Electron grazie anche alle referenze di Hiwin, l\u2019azienda che ci ha fornito i motori lineari e torque\u201d, spiega Diana.
\u201cD.Electron, infatti, aveva gi\u00e0 avuto in passato diverse esperienze su questo tipo di motori che devono garantire elevate performance, velocit\u00e0 e precisioni. Ci siamo incontrati ad Hannover durante l\u2019edizione 2017 della EMO e da l\u00ec abbiamo iniziato a lavorare insieme a questo progetto\u201d.
La collaborazione tra Satres e D.Electron \u00e8 stata estremamente proficua, portando allo sviluppo di una macchina estremamente performante. \u201cCi siamo incontrati spesso durante la fase di progettazione della macchina per trovare insieme le soluzioni tecniche pi\u00f9 idonee in base alle prestazioni che si volevano raggiungere\u201d, afferma Diana.
\u201cD.Electron non propone un prodotto a scatola chiusa, ma ascolta il proprio cliente e cerca di offrirgli la soluzione migliore mettendo in campo sistemi speciali, accorgimenti, funzioni, ecc., creati \u201cad hoc\u201d. Il controllo Z32 che equipaggia il nostro centro di lavoro \u00e8 stato ottimizzato per le migliori prestazioni nelle lavorazioni ad alta velocit\u00e0. Grazie a pochi elementi di comando l\u2019utilizzo del controllo numerico risulta estremamente semplice\u201d.
Satres ha ricevuto da parte di D.Electron un aiuto importante nella parte di dimensionamento della macchina e della dinamica, ma anche nella taratura degli assi. \u201cGli assi lineari hanno caratteristiche di accelerazione, ma per poterle sfruttare al meglio \u00e8 necessario gestire le risonanze meccaniche che potrebbero entrare in gioco e vanificare la precisione della lavorazione\u201d, sostiene Diana. <\/p>\n\n\n\n

Funzioni adattabili alle pi\u00f9 diverse applicazioni<\/strong>
La caratteristica principale del CNC Z32 \u00e8 di essere un sistema aperto, quindi con un\u2019ampia gamma di funzioni che possono essere adattate alle varie applicazioni tramite personalizzazioni del front-end e, alla macchina, attraverso il potente PLC integrato. Z32 combina, in un\u2019unica soluzione interamente digitale, sia il sistema CN sia gli azionamenti integrati.
Il CNC, in grado di eseguire sia operazioni di fresatura che di tornitura, \u00e8 basato su PC e sistema operativo Linux (denominato FlorenZ), ed \u00e8 in grado di pilotare fino a 32 assi digitali e 16 analogici distribuiti su 6 processi di interpolazione simultanea. Il controllo numerico Z32 \u00e8 dotato di un potente elaboratore geometrico-dinamico che offre una soluzione in grado di ridurre i tempi di esecuzione in funzione della tolleranza impostata dall\u2019operatore e delle caratteristiche dinamiche della macchina. La velocit\u00e0 di lettura del CNC Z32 arriva a 11.000 blocchi\/s con programma eseguito da memoria interna. Per attivare l\u2019alta velocit\u00e0 esistono alcune specifiche funzioni G che permettono di eseguire varie operazioni come ricostruire la curvatura di traiettorie fornite per punti, impostare la tolleranza di arrotondamento della traiettoria fornita dal CAM, specificare la \u201cmorbidezza\u201d dei movimenti macchina.
Lo Z32 dispone di un look-ahead fino a 500 blocchi, ed \u00e8 dotato di un sistema di limitazione automatica della velocit\u00e0 che impedisce sobbalzi, anche se, per parametri di programmazione anomali, il look-ahead \u00e8 completamente riempito.
Per il costruttore di stampi, D.Electron ha inserito nel controllo numerico Z32 l\u2019opzione \u201cStampi\u201d, che rende questo controllo compatibile con il linguaggio di programmazione dei CNC Selca.
Attraverso l\u2019opzione \u201cStampi\u201d \u00e8 possibile eseguire il \u201cpart program\u201d del controllo Selca sul controllo numerico Z32 senza alcuna ulteriore operazione. Ci\u00f2 significa che chi lavora sul controllo Z32 con questa opzione \u00e8 come se lavorasse direttamente sul controllo Selca, cio\u00e8 con la medesima schermata, stesso linguaggio, uguali comandi, estensioni, ecc., e senza nessuna percentuale di incompatibilit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

Additive Manufacturing e fresatura in un\u2019unica macchina<\/strong>
Satres \u00e8 un costruttore con obiettivi molto ambiziosi. Ne \u00e8 un esempio il progetto che sta seguendo attualmente, cio\u00e8 la costruzione di HMM 500 Hybrid, il primo centro di lavoro italiano che combina i vantaggi di Additive Manufacturing metallica e High Speed Machining a 5 assi in continuo.
\u201cL\u2019Hybrid Metal Manufacturing di HMM 500 Hybrid \u00e8 il matrimonio ideale tra i due metodi produttivi, pensato per valorizzare al massimo entrambe le tecnologie\u201d, afferma Diana. La flessibilit\u00e0 di HMM 500 Hybrid permette di creare componenti metallici in Additive Manufacturing a geometria complessa senza supporti, per una grande variet\u00e0 di materiali con finiture e precisioni elevate a tempi e costi ridotti.
Il potente modulo software di programmazione integrato consente di generare in maniera semplice e semi-automatica il programma a 5 assi in continuo di deposito\/fresatura. La tecnologia di deposito\/fresatura a 5 assi integrata in HMM 500 Hybrid permette di ottenere componenti privi di supporti durante la fase di deposizione del materiale, minimizzando i costi di programmazione a bordo macchina.
Le elevate prestazioni di HMM 500 Hybrid permettono di lavorare in High Speed Machining con il mandrino da 30.000 giri\/min (in opzione fino a 60.000 giri\/min) e di raggiungere accelerazioni superiori ai 2 g con avanzamenti rapidi oltre i 60 m\/min.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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