{"id":2029,"date":"2019-12-01T16:23:13","date_gmt":"2019-12-01T16:23:13","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2029"},"modified":"2025-06-11T15:04:10","modified_gmt":"2025-06-11T15:04:10","slug":"le-mille-anime-di-uno-stampo-di-tranciatura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/le-mille-anime-di-uno-stampo-di-tranciatura\/","title":{"rendered":"Le mille anime di uno stampo di tranciatura"},"content":{"rendered":"\n

Si \u00e8 svolto lo scorso ottobre, nella sede FANUC Italia di Lainate (MI), un seminario sulla tranciatura. L\u2019evento, organizzato da Rives<\/strong> – GF Italiana, ha raccolto i principali player della filiera, che si sono raccontati e hanno incontrato clienti, prospect, fornitori e stampa.<\/p>\n\n\n\n

di Carola Lascala<\/em><\/p>\n\n\n\n

Clienti, partner, fornitori, stampa: c\u2019era tutta la filiera del settore al Seminario sulla tranciatura organizzato da Rives – GF Italiana lo scorso mercoled\u00ec 9 ottobre.
\nL\u2019incontro, che si \u00e8 svolto a Lainate (MI) presso la nuova sede FANUC Italia – storico partner dell\u2019azienda con sede a Cinisello Balsamo (MI) – ha avuto l\u2019obiettivo di raccontare le diverse anime di uno stampo di tranciatura, attraverso le presentazioni e i casi studio delle imprese invitate a parlare: Ceratizit, Agathon, la stessa FANUC, TFE ed Oerlikon Balzers.
\nDopo il saluto iniziale di Giacomo Barbieri, RM Sales Manager dell\u2019azienda padrona di casa, ha preso la parola Fabrizio Bernagozzi, titolare di Rives insieme a Salvatore Ribaudo, che ha ringraziato l\u2019azienda giapponese per l\u2019ospitalit\u00e0 e ha introdotto il convegno, riepilogando i vari appuntamenti previsti durante la giornata. <\/p>\n\n\n\n

Innovazione on e off line nella tecnologia del metallo duro<\/strong>
Il primo intervento \u00e8 stato quello di Renato Bertinotti, Direttore Vendite Ceratizit Como.
Il portavoce dell\u2019azienda ha esordito facendo il profilo di questa importante realt\u00e0 basata in Lussemburgo, che nel corso della propria lunga storia – nel 2021 compir\u00e0 cent\u2019anni – ha visto una crescita costante, resa possibile da investimenti, acquisizioni e joint venture, che l\u2019hanno resa il quarto player mondiale nel settore, nonch\u00e9 il primo interamente di propriet\u00e0 di privati.
Con oltre 9.000 dipendenti, 33 siti produttivi, un fatturato 2018 di 1,20 miliardi di euro e pi\u00f9 di 100.000 prodotti, Ceratizit \u00e8 quindi una delle aziende riferimento nella costruzione di utensili e nella tecnologia del metallo duro, con applicazioni nei settori pi\u00f9 disparati, dall\u2019automotive al medicale all\u2019alta tecnologia.
Sono numerosi i prodotti realizzati: blocchi per il taglio con EDM, barrette rettangolari per punzoni, bussole per guide e matrici, cilindretti per punzoni e preformati personalizzati in base ai disegni dei clienti.
Ma cosa caratterizza i prodotti Ceratizit? La formula del successo \u00e8 CFH40S+, che nel settore della tranciatura vale a questa societ\u00e0 l\u201980% del volume d\u2019affari: questa denominazione racchiude in s\u00e9 le qualit\u00e0 del metallo duro che caratterizzano i prodotti dell\u2019azienda lussemburghese.
Innanzitutto, la resistenza alla corrosione, espressa attraverso la sigla CF (Corrosion Free). Il segno +, invece, indica il miglioramento della tenacit\u00e0 del metallo, che permette, a parit\u00e0 di durezza, prestazioni pi\u00f9 performanti e una maggior durata. Il risultato \u00e8 un prodotto capace di soddisfare le esigenze sempre pi\u00f9 estreme dei costruttori di stampi, garantendo elevata sicurezza e stabilit\u00e0 di processo.
Dopo una breve panoramica sugli altri gradi della gamma prodotti, Bertinotti ha poi presentato l\u2019E-Techstore.com: un vero e proprio shop online che offre ai clienti, 24 ore su 24, un grande assortimento di prodotti, completi di schede tecniche e illustrazioni grafiche. La consegna, previa verifica in tempo reale della disponibilit\u00e0 a stock, \u00e8 di 24 ore in tutta Europa. <\/p>\n\n\n\n

Normalizzati su misura per garantire durevolezza e ottimizzare i costi<\/strong>
Il secondo relatore \u00e8 stato Claudio Cappellano, Responsabile Vendite Svizzera e Italia per Agathon.
Anche in questo caso l\u2019intervento \u00e8 iniziato facendo un profilo della storica azienda con sede principale a Bellach, in Svizzera, che nel 2018 ha spento 100 candeline.
Agathon \u00e8 uno dei partner consolidati di Rives, con un sodalizio che va avanti con successo da oltre 30 anni. Le sue attivit\u00e0 sono ripartite tra la produzione di centri di rettifica per utensili da taglio reversibili, quella di elementi di guida standard e personalizzati e l\u2019assistenza e manutenzione. I settori di applicazione dei prodotti dell\u2019azienda svizzera sono i pi\u00f9 disparati e vanno dall\u2019aviazione all\u2019elettronica, dall\u2019ottica all\u2019orologeria.
Ampio spazio, nell\u2019intervento di Cappellano, \u00e8 stato dato alla presentazione delle caratteristiche dei normalizzati, illustrati attraverso dettagliate schede tecniche e interessanti casi studio.
Agathon si distingue infatti per la realizzazione di normalizzati su misura, capaci di soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
Tra questi, l\u2019azienda svizzera propone diverse tipologie di elementi di guida, che, a parit\u00e0 di precisione, si differenziano principalmente per il carico ammissibile: che siano a sfera – attualmente utilizzati nel 70% delle applicazioni -, a rullo o lisce, l\u2019efficienza \u00e8 garantita, per aumentare l\u2019accuratezza delle guide stesse, ridurre l\u2019usura, limitare gli scarti e di conseguenza ottimizzare i costi.
Grazie alla tracciabilit\u00e0 degli elementi, inoltre, l\u2019assistenza clienti \u00e8 pi\u00f9 veloce ed efficace, perch\u00e9 \u00e8 possibile risalire in tempo reale al lotto di produzione ed analizzare con facilit\u00e0 lo stock in magazzino.
Agathon si fregia inoltre di un duplice brevetto sulla cianfrinatura: quello della sfera, che ne migliora la tenuta su tutta la circonferenza e permette, grazie allo speciale processo di fabbricazione, un gioco radiale definito, e quella delle tasche di ritenzione dei rulli, che minimizza l\u2019attrito con la gabbia e offre maggiore stabilit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

La parola ai padroni di casa: entra in scena la \u201cprincipessa\u201d<\/strong>
Nell\u2019intervento di FANUC Italia, Giacomo Barbieri ha esordito raccontando passato e presente della societ\u00e0 giapponese. Nata alle pendici del monte Fuji, dove si trova attualmente la sede principale, si \u00e8 espansa, a partire dalla sua fondazione nel 1956, in 108 paesi in tutto il mondo.
Sono tre le divisioni di prodotti FANUC: CNC, robot e macchine utensili, a cui si \u00e8 aggiunta, nell\u2019ultimo anno, quella dedicata all\u2019IoT, che sfrutta le potenzialit\u00e0 dell\u2019intelligenza artificiale per migliorare le prestazioni delle macchine.
Caratteristica di FANUC \u00e8 quella di essere l\u2019unica azienda del settore a sviluppare e produrre internamente tutti i componenti principali. Questo, unito all\u2019assistenza garantita durante l\u2019intero ciclo di vita dei prodotti, permette di raggiungere tempi di attivit\u00e0 e affidabilit\u00e0 ai massimi livelli nel settore dell\u2019automazione: mediamente, intercorrono solo 16 ore tra la chiamata del cliente e la rimessa in funzione della macchina a seguito dell\u2019intervento di riparazione. Non \u00e8 un caso che, anche in Italia, quasi la met\u00e0 dei 143 dipendenti sia dedicata all\u2019assistenza.
La sede FANUC Italia di Lainate, inaugurata nel giugno 2019, \u00e8 stata realizzata con un approccio customer driven: non una semplice filiale commerciale, \u00e8 uno spazio orientato al cliente, che qui pu\u00f2 dialogare con i tecnici e confrontarsi sulle varie criticit\u00e0. Ma non solo: \u00e8 anche showroom prodotti e spazio di formazione dedicato al training non solo sull\u2019utilizzo delle diverse soluzioni, ma anche sul processo.
La parola poi \u00e8 passata al collega Gino Trevisan, Sales Executive Robocut.
La \u201cprincipessa\u201d, cos\u00ec viene amichevolmente chiamata la macchina dedicata all\u2019elettroerosione a filo, e nello specifico la serie a-CiB, ha rappresentato un cambiamento importante per l\u2019azienda, facendo s\u00ec che i sistemi FANUC venissero riconosciuti sul mercato non solo per l\u2019efficienza e la capacit\u00e0 di taglio, ma anche per precisione, affidabilit\u00e0, costanza del risultato tecnologico, automatizzazione dell\u2019esecuzione del processo e una velocit\u00e0 di infilaggio automatico del filo di appena 10 s.
Un altro punto di forza dei Robocut FANUC \u00e8 l\u2019affidabilit\u00e0 del CNC, che rende le macchine estremamente facili da utilizzare e programmare, grazie anche all\u2019intuitiva interfaccia di manutenzione. <\/p>\n\n\n\n

Tecnologia 100% Made in Italy per i fili per l\u2019elettroerosione<\/strong>
Proprio uno dei consumabili della macchina a filo Robocut \u00e8 protagonista dell\u2019intervento successivo. TFE, 100% Made in Italy, \u00e8 infatti l\u2019azienda produttrice di Boracut, famiglia di fili per l\u2019elettroerosione.
Ad illustrarne le caratteristiche \u00e8 Alessio Rossetto, Responsabile Vendite della societ\u00e0 bresciana. Si tratta di una realt\u00e0 relativamente giovane – nel 2020 compir\u00e0 30 anni – che si prefigge un obiettivo tanto ambizioso quanto entusiasmante: \u201caccompagnare i propri clienti in un\u2019esperienza\u201d. Grande attenzione dunque viene rivolta alle performance del prodotto, che grazie all\u2019elevata resistenza all\u2019amperaggio garantisce il 35% in pi\u00f9 di velocit\u00e0 e il 35% in meno di consumi. Tali prestazioni vengono raggiunte esclusivamente attraverso una visita tecnica a bordo macchina dove, assieme al cliente, vengono ottimizzati i parametri di utilizzo della macchina, scelte le tecnologie pi\u00f9 adatte per le lavorazioni e per l\u2019utilizzo di fili pi\u00f9 performanti come il Boracut, al fine di abbassare i costi di produzione ed essere pi\u00f9 competitivi sul mercato.
La famiglia Boracut \u00e8 disponibile in tre versioni: quella standard; la S, con un trattamento speciale e un\u2019anima di rame che offre elevate prestazioni su macchine AgieCharmilles; infine la P, l\u2019ultima nata in casa TFE, che promette performance ancora superiori rispetto alla versione standard. <\/p>\n\n\n\n

Lunga vita ai componenti di uno stampo grazie al rivestimento<\/strong>
L\u2019ultimo relatore del seminario \u00e8 stato Luca Barra, Product Manager Diecasting di Oerlikon Balzers.
L\u2019azienda liechtensteiniana, con i suoi 4.000 dipendenti e pi\u00f9 di 1.400 brevetti, \u00e8 ai vertici nella tecnologia per le superfici: circa un utensile su tre, nel mondo, \u00e8 rivestito da Balzers.
Utensili da taglio, utensili di formatura, componenti di precisione come ad esempio i punzoni di tranciatura: sono solo alcune delle tipologie di prodotti che, grazie al rivestimento, migliorano le proprie prestazioni e la propria durata.
Fondamentale, anche per questa azienda, \u00e8 la relazione con il cliente: le soluzioni di rivestimento sono personalizzate per le attuali esigenze del mercato e i requisiti delle singole realt\u00e0. Tutti i rivestimenti sono testati a fondo in laboratorio, in cui \u00e8 anche possibile eseguire dei test individuali.
Ma in cosa consiste, in sintesi, il processo che Oerlikon Balzers applica sui pezzi dei propri clienti? Su un substrato metallico, o anche di metallo duro – purch\u00e9 sia conduttore elettrico – viene depositato uno strato di rivestimento, composto principalmente di nitruri.
Nello specifico della tranciatura, sono quattro i fattori da tenere in considerazione in quanto influenzano le performance della macchina: il tipo di rivestimento, le caratteristiche della superficie, il tipo di utensile e i trattamenti termici.
La famiglia di prodotti pi\u00f9 indicata, in questo senso, \u00e8 la Balinit\u00a9. Ultrasottili, questi rivestimenti sono tuttavia pi\u00f9 duri dell\u2019acciaio. A basso attrito, sono estremamente resistenti all\u2019usura e la loro composizione, che ne determina anche le caratteristiche specifiche e le propriet\u00e0, pu\u00f2 essere adattata specificamente alle esigenze del cliente.
Luca Barra si concentra principalmente su due di essi, ormai consolidati nell\u2019applicazione nell\u2019ambito della tranciatura. Il primo \u00e8 Alcrona PRO: a base di alluminio e cromo, monolayer, garantisce eccellenti livelli di durezza a caldo e stabilit\u00e0 sotto shock termici oltre ad aumentare la vita dell\u2019utensile fino a cinque volte.
Il secondo \u00e8 Alnova: anch\u2019esso a base di alluminio e cromo, ma bilayer, \u00e8 caratterizzato da un\u2019elevata durezza a caldo, resistenza all\u2019ossidazione e da una superficie molto levigata.
Ma Oerlikon Balzers non \u00e8 solo rivestimento: in Italia offre anche servizi accessori come la lucidatura professionale a specchio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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