{"id":2023,"date":"2019-12-01T16:16:28","date_gmt":"2019-12-01T16:16:28","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2023"},"modified":"2025-06-11T15:04:11","modified_gmt":"2025-06-11T15:04:11","slug":"lunione-fa-la-forza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/lunione-fa-la-forza\/","title":{"rendered":"L\u2019unione fa la forza"},"content":{"rendered":"\n

Per il rilascio di VISI 2020, Vero Solutions <\/strong>ha organizzato una serie di user meeting e giornate tecnologiche in giro per l\u2019Italia. Illustrate inoltre le sinergie con i bracci di misura Hexagon e il sistema gestionale WorkPLAN, commercializzato da Vero Project. <\/p>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

Allo scopo di supportare la crescente esigenza di integrare tutti i dati e i processi attraverso l\u2019intero ciclo di produzione, Vero Solutions ha organizzato tra ottobre e novembre una serie di user meeting\/giornate tecnologiche tenutesi a Camerano (AN), Sambuceto (CH), Caserta, Candia Torinese (TO), Marcon (VE) e Bari.
\nDurante gli incontri, dove hanno preso parte sia i tecnici di Vero Solutions che esponenti di Hexagon Manufacturing Intelligence e Vero Project, i numerosi visitatori hanno potuto conoscere in anteprima le nuove funzionalit\u00e0 della versione VISI 2020.
\n\u201cLa nuova versione di VISI migliora i processi di progettazione stampi plastica, pressofusione e lamiera, insieme al potenziamento del modulo Reverse, appositamente progettato per questi settori meccanici\u201d, ha spiegato Giovanni Piccoli, CEO di Vero Solutions, durante l\u2019evento organizzato a Marcon, in provincia di Venezia.
\nMa entriamo pi\u00f9 nei dettagli delle nuove caratteristiche che contraddistinguono la nuova versione 2020. <\/p>\n\n\n\n

Soluzione per il reverse engineering<\/strong>
Come sopra citato, un aspetto importante riguarda il potenziamento del modulo VISI Reverse. Presentato ufficialmente lo scorso anno, questo modulo permette la gestione di una nuvola di punti derivante da una scansione ricreando la mesh e le superfici del modello reale. L\u2019acquisizione della nuvola di punti diretta in VISI avviene tramite il protocollo RDS di Hexagon. Il modulo VISI Reverse, completamente integrato all\u2019interno di VISI, \u00e8 indicato per diversi campi di applicazione, tra i quali la scansione per riproduzione del modello 3D, la scansione per fresatura diretta, la scansione del grezzo per l\u2019ottimizzazione della lavorazione nonch\u00e9 la scansione per la verifica della deformazione della parte stampata.
\u201cI miglioramenti apportati al modulo VISI Reverse offrono nuove funzionalit\u00e0 per i processi di Reverse e Casting, assicurando una maggiore flessibilit\u00e0 per entrambi\u201d, ha affermato Piccoli. Strumenti come la gestione del piano di ritaglio per la scansione dei punti, l\u2019analisi della faccia planare e dello sformo sui dati mesh, l\u2019adattamento di una mesh a un bordo e l\u2019adattamento ottimale, migliorano il processo inverso dalla scansione alla generazione di modelli solidi e loro produzione.
Durante i meeting era disponibile una postazione per vedere all\u2019opera il braccio di misura Romer Absolute Arm di Hexagon collegato a VISI per la scansione di particolari, gestione della nuvola di punti e ricostruzione modello. <\/p>\n\n\n\n

Per la lavorazione della lamiera<\/strong>
Novit\u00e0 anche per quanto riguarda i moduli VISI Progress e VISI Blank per la lavorazione della lamiera.
Una nuova tecnologia di sviluppo delle parti \u00e8 stata introdotta in VISI 2020, offrendo la possibilit\u00e0 di lavorare direttamente sulla parte solida originale senza dover estrarre la pelle del modello.
Il riconoscimento delle parti in lamiera offre ora una migliore rappresentazione grafica della parte analizzata, identificando curve, facce piane e caratteristiche. Il vantaggio della nuova tecnologia \u00e8 la sua associativit\u00e0 con il modello originale durante il processo di progettazione della matrice, in quanto consente di modificare la parte originale e di apportare automaticamente modifiche allo studio della parte.
Il modulo Blank avanzato offre la possibilit\u00e0 di impostare le facce sul modello interessato dal premi-lamiera definendo la forza relativa da applicare. Ci\u00f2 consente al materiale di scorrere in base alla forza applicata. \u00c8 stata inoltre introdotta la possibilit\u00e0 di stabilire vincoli per simulare l\u2019effetto di una forza di bloccaggio uniformemente distribuita. Il risultato \u00e8 un\u2019analisi del processo di imbutitura pi\u00f9 accurata che supporta il progettista durante la fase di progettazione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Semplificata la progettazione dello stampo plastica<\/strong>
Passiamo ora alle nuove funzionalit\u00e0 del modulo VISI Mould. Il nuovo strumento di etichettatura degli espulsori offre la possibilit\u00e0 di identificare tutti gli elementi presenti in un progetto realizzando anche una tabella degli espulsori. Questa caratteristica \u00e8 di grande beneficio per le aziende che producono stampi in plastica poich\u00e9 semplifica il processo di manutenzione dello stampo stesso nel caso in cui uno o pi\u00f9 perni di espulsione debbano essere sostituiti in quanto possono essere facilmente e rapidamente identificati nel progetto 3D.
\u00c8 stata introdotta inoltre una nuova funzionalit\u00e0 per lo sketch avanzato dei canali conformali. \u00c8 possibile utilizzare un circuito wireframe precedentemente creato, selezionare sezioni predefinite o libere per creare automaticamente i canali conformali per formare il circuito di raffreddamento desiderato. I canali conformali possono anche essere modificati dopo la sottrazione dall\u2019inserto stampo. Tutte le informazioni definite sul raffreddamento conformale durante la fase di progettazione sono anche gestite automaticamente dal modulo di analisi termica VISI Flow.
Sono ora incorporati ulteriori modelli di portastampo Meusburger (tipi FB, FM e FW), inclusi nuove piastre e componenti standard. I nuovi modelli di stampi includono anche assiemi dello stesso fornitore. <\/p>\n\n\n\n

Simulazione dello stampaggio<\/strong>
Novit\u00e0 anche per quanto riguarda le attivit\u00e0 di analisi con VISI Flow. L\u2019analisi del flusso di VISI \u00e8 stata migliorata con una nuova tecnologia di meshatura appositamente progettata per l\u2019analisi FEM. Fornisce una mesh di alta qualit\u00e0, riducendo al contempo i tempi di calcolo, fornendo nuove opzioni per adattare la mesh in base alla forma del modello. \u00c8 possibile controllare l\u2019orientamento della mesh, la curvatura del modello e levigare la mesh stessa sull\u2019area di transizione, portando a un processo di analisi del flusso accurato e di qualit\u00e0 superiore.
Le linee di flusso in VISI 2020 possono ora essere mostrate, evidenziando possibili \u201cesitazioni\u201d del riempimento da isocronici. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente importante, poich\u00e9 l\u2019esitazione si verifica quando il flusso rallenta o si interrompe lungo un particolare percorso, portando a possibili schemi di flusso asimmetrici e imprevedibili che possono ridurre la qualit\u00e0 della parte, causati da variazioni nell\u2019aspetto della superficie, scarso impaccamento, elevate sollecitazioni e orientamento non uniforme delle molecole di plastica.
Con l\u2019analisi termica che sta diventando sempre pi\u00f9 importante nell\u2019ottimizzazione del raffreddamento dello stampo, la funzione Flow Thermal \u00e8 stata migliorata con suggerimenti della portata del refrigerante migliorati, che danno un valore indicativo per un singolo circuito di raffreddamento e una migliore definizione della mesh solida per il blocco della cavit\u00e0 dello stampo, insieme a ogni asse, per offrire risultati pi\u00f9 precisi. <\/p>\n\n\n\n

Interfaccia diretta con Digimat<\/strong>
Grazie a una nuova interfaccia diretta tra VISI e Digimat, i dati che mostrano la rigidit\u00e0 locale del materiale possono essere esportati in Digimat per il processo di analisi strutturale FEM. Digimat di MSC Software (societ\u00e0 che fa parte di Hexagon Manufacturing Intelligence) si posiziona tra la produzione e l\u2019analisi strutturale consentendo l\u2019aggiunta di materiali compositi scelti a un nuovo modello di riferimento per simulare e prevedere le propriet\u00e0 meccaniche della parte stampata.
Collegando gli ambienti indipendenti di stampaggio a iniezione Flow e analisi strutturale come MARC, APEX e ANSYS, Digimat fornisce un valore aggiunto con una simulazione di analisi delle sollecitazioni pi\u00f9 realistica.
Ulteriori dati sono stati aggiunti al database dei materiali per abbinare meglio le caratteristiche delle fibre, comprese informazioni come la forma e la lunghezza del riempitivo. <\/p>\n\n\n\n

Modellatore di solidi e superfici<\/strong>
Concludiamo le novit\u00e0 della versione VISI 2020 con i miglioramenti apportati a VISI Modelling, come ad esempio la Vista Interrotta, una vista che rappresenta solo l\u2019inizio e la fine del pezzo. Quando il pezzo \u00e8 molto sottile e lungo, \u00e8 utile rappresentare la sua vista con solo le estremit\u00e0 \u201crompendo\u201d la rappresentazione completa nel mezzo per avere una visione pi\u00f9 leggibile. Le quote posizionate su questa vista devono essere reali, come valore, e indicano la lunghezza corretta del pezzo.
Per gestire il processo produttivo dello stampo
Gli user meeting\/giornate tecnologiche sono state l\u2019occasione per presentare al pubblico presente i vantaggi di Edgecam, software per la produzione completamente integrato in VISI in grado di gestire fresatura, tornitura e lavorazioni multitask tornio-fresa in un unico ambiente, e WorkPLAN, una soluzione verticalizzata per la gestione delle commesse complesse e con ridotta ripetibilit\u00e0 singola, dalla fase iniziale di preventivazione fino alla raccolta ore in produzione.
Di particolare interesse per i costruttori di stampi, WorkPLAN genera la commessa direttamente dal file 3D nativo proveniente da tutti i maggiori CAD presenti sul mercato. Collega in automatico la distinta CAD ai cicli di lavoro aziendali.
Il suo potente schedulatore permette di gestire la pianificazione del lavoro, i carichi macchina e il controllo delle tempistiche. Grazie al software QuickMonitor si interconnette con le macchine utensili permettendo quindi il monitoraggio in tempo reale delle fasi di lavorazione di ogni singolo particolare di ogni commessa proprio come richiesto dal modello Industria 4.0. Il ciclo inizia con il commerciale che richiede un preventivo all\u2019ufficio di competenza. La richiesta \u00e8 gestita con la sezione preventivi di WorkPLAN attingendo allo storico dei preventivi effettuati e alla verifica dei consuntivi degli stessi. Quando il preventivo diventa ordine inizia la progettazione con l\u2019ausilio dei sistemi CAD e di volta in volta il progetto viene importato in WorkPLAN attraverso il software WorkXplore. La ripartizione tecnica viene caricata direttamente insieme al file 3D rispettando le specifiche inserite in fase di progettazione CAD. A questo punto partono gli ordini verso i fornitori e si effettua la pianificazione della produzione grazie allo schedulatore di WorkPLAN che ottimizza l\u2019allocazione delle risorse in base ai vincoli stabiliti per ogni macchina\/postazione di lavoro. Il piano di produzione arriva in officina insieme ai file CAM e gli operatori possono vedere quali compiti sono stati loro assegnati per la giornata e quali attivit\u00e0 andranno messe in lavorazione sulle singole macchine.
Avviata la lavorazione, il software QuickMonitor inizia la lettura in automatico delle ore di lavorazione di ogni singola fase del singolo pezzo della commessa. In parallelo, l\u2019operatore segna le ore di attrezzaggio, quelle di tempo presidiato e le attivit\u00e0 non lavorative dirette come la pulizia, ecc. I dati raccolti confluiscono in WorkPLAN in tempo reale. Il consuntivo della commessa e l\u2019avanzamento della lavorazione sono aggiornati costantemente e questo offre la possibilit\u00e0 di monitorare in tempo reale ogni singola fase di lavorazione, permette di analizzare l\u2019andamento economico della commessa ma anche eventuali ritardi e di conseguenza fare simulazioni per ottimizzare la produzione ed eliminare i colli di bottiglia. I due fattori competitivi principali sono ormai la capacit\u00e0 di fare efficienza e il rispetto dei tempi di consegna.
WorkPLAN fornisce tutti gli strumenti per poter analizzare le varie fasi di lavorazione e incrementare l\u2019efficienza in modo tempestivo e continuo. Offre anche la possibilit\u00e0 di monitorare costantemente l\u2019avanzamento della produzione in modo da gestire i ritardi o gli imprevisti quotidiani.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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