{"id":2016,"date":"2019-12-01T16:09:54","date_gmt":"2019-12-01T16:09:54","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=2016"},"modified":"2019-12-04T10:22:11","modified_gmt":"2019-12-04T10:22:11","slug":"un-ulteriore-passo-verso-la-digitalizzazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/un-ulteriore-passo-verso-la-digitalizzazione\/","title":{"rendered":"Un ulteriore passo verso la digitalizzazione"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La societ\u00e0 Yamauchi nello stabilimento di Hasselt, Belgio, si \u00e8 posta l\u2019obiettivo di ottimizzare continuamente il proprio processo di produzione, eliminando i fermi macchina grazie all\u2019utilizzo di tecnologia Industria 4.0. Nella sua ricerca, l\u2019azienda ha individuato sul mercato il sistema SmartMONITOR di <strong>WERMA<\/strong>, una soluzione che genera immediatamente le informazioni riguardanti la frequenza e le cause dei fermi macchina e quindi offre un concreto punto di inizio per il processo di ottimizzazione. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>di G.S.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-drop-cap wp-block-paragraph\">La societ\u00e0 Yamauchi Corp. N.V. (Belgio) \u00e8 la filiale belga della Corporation Giapponese Yamauchi. L\u2019azienda di Hasselt \u00e8 specializzata nella produzione di parti stampate in plastica per l\u2019utilizzo nel settore automotive e per la produzione di batterie. Lo stabilimento di Hasselt produce pi\u00f9 di un miliardo di componenti di plastica l\u2019anno. Per garantire i pi\u00f9 alti standard qualitativi, \u00e8 necessario un processo continuo di ottimizzazione. Per far questo la societ\u00e0 punta a una completa utilizzazione delle tecnologie di Industria 4.0 a partire dal 2020. \u201cAbbiamo cinquanta macchine a iniezione plastica divise su due padiglioni produttivi. L\u2019intero parco macchine \u00e8 controllato da tre dipendenti\u201d, afferma Rudi Vermeulen, Yamauchi Plant Manager in Hasselt. La societ\u00e0 ha davanti due sfide quando nasce un problema. Da una parte la distanza tra la prima e l\u2019ultima macchina \u00e8 di circa 100 m ed una parete di cemento armato separa i due padiglioni produttivi. Queste condizioni fanno s\u00ec che in caso di errore questo rimanga nascosto e non eliminato per tempi lunghi. Questo \u00e8 stato il motivo per cui Yamauchi era alla ricerca di un sistema applicabile in retrofit che non solo individuasse il malfunzionamento delle macchine, ma anche che lo trasmettesse a una stazione centrale di controllo. Questa informazione doveva inoltre essere visibile ovunque sugli smartphone. Grazie a SmartMONITOR, tutti i dati rilevanti di tutte le macchine, dei sistemi e delle stazioni di lavoro manuale possono essere visualizzati premendo un tasto. SmartMONITOR di WERMA consiste di una trasmittente radio, che, inserita in una torretta di segnalazione, trasmette i rispettivi stati ad un master ricevitore. Questo master raccoglie tutti i dati e li trasferisce a un database generato automaticamente durante l\u2019installazione del software. Tutto \u00e8 documentato e i report permettono di analizzare nel dettaglio cosa \u00e8 successo e quindi aumentare la produttivit\u00e0 del processo. Se nasce un problema, i tempi di reazione sono estremamente ridotti e questo garantisce che non ci siano fermi macchina su cui non si \u00e8 intervenuti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>20% in media di riduzione dei fermi macchina<\/strong><br> Nello stabilimento belga di Yamauchi, le torrette di segnalazione WERMA erano gi\u00e0 state usate per fornire informazioni sullo stato corrente delle singole macchine da diversi anni. La societ\u00e0 era stata informata anche del sistema di facile applicazione SmartMONITOR attraverso una rivista di settore e l\u2019esperto Plant Manager Rudi Vermeulen ha immediatamente colto l\u2019opportunit\u00e0. Il contatto diretto con WERMA gi\u00e0 esisteva e quindi poco dopo lo specialista WERMA ha preso contatto con la societ\u00e0 fornendo in conto visione un kit dimostrativo per i primi test. \u201cDopo l\u2019installazione del sistema dimostrativo, \u00e8 apparso subito chiaro che uno dei problemi per i tanti fermi macchina era la mancanza di materia prima\u201d, spiega Vermeulen. C\u2019erano 96 messaggi di allarme durante le prime 21 ore della fase di test. Sulla base dei dati generati da SmartMONITOR, si \u00e8 potuto determinare in modo affidabile che questi messaggi di errore si erano generati in corrispondenza con un nuovo lotto di produzione. Il primo problema ha potuto quindi essere identificato e prontamente risolto dopo solo qualche ora. Come primo risultato tutte le cinquanta macchine a iniezione in Yamauchi sono state equipaggiate con una trasmittente Slave Performance. Grazie al software WERMA, Yamauchi pu\u00f2 vedere lo stato corrente delle macchine in ogni momento su diversi monitor. Le torrette di segnalazione collegate in rete avvertono con modalit\u00e0 acustica e visiva l\u2019operatore di un eventuale errore anche per quelle aree dove non ci sono monitor, come lo scantinato e l\u2019area esterna. Ci\u00f2 rende possibile anche la funzione Head-of-Line. Cio\u00e8 lo stato delle macchine \u00e8 semplicemente \u201cspecchiato\u201d in una torretta messa in area visibile. Questo significa che i tempi di reazione possono essere ulteriormente ridotti. Queste contromisure hanno gi\u00e0 ridotto i tempi di fermo macchina del 20%. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Un\u2019alternativa conveniente<\/strong><br> \u201cUn\u2019altra alternativa sarebbe stata un sistema di raccolta dati fornito dai rispettivi costruttori di macchine. Il costo di acquisto per tali complessi sistemi sarebbe stato molte volte pi\u00f9 alto e l\u2019integrazione avrebbe richiesto molto pi\u00f9 tempo\u201d, afferma Vermeulen. Per Yamauchi, la semplice e veloce integrazione del sistema wireless SmartMONITOR \u00e8 stato un vantaggio decisivo e la ragione per cui si \u00e8 scelta la soluzione WERMA. SmartMONITOR ha dato i suoi frutti dopo breve tempo e ha dimostrato di essere stata la decisione giusta. \u201cStiamo anche realizzando un contatore con questo sistema. Questo ci permetter\u00e0 di prevedere il completamento di un ordine di produzione e quindi di preparare meglio i tempi di attrezzaggio, oltre a monitorare lo stato di avanzamento ordine tra lo stato presente e quello previsto. D\u2019ora in poi equipaggeremo anche tutte le nuove macchine con lo SmartMONITOR di WERMA direttamente dall\u2019inizio. Questo ottimizzer\u00e0 ulteriormente la produzione e ci permetter\u00e0 di servire meglio i nostri clienti\u201d, conclude Vermeulen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La societ\u00e0 Yamauchi nello stabilimento di Hasselt, Belgio, si \u00e8 posta l\u2019obiettivo di ottimizzare continuamente il proprio processo di produzione, eliminando i fermi macchina grazie all\u2019utilizzo di tecnologia Industria 4.0. 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