{"id":1922,"date":"2019-11-08T10:09:39","date_gmt":"2019-11-08T10:09:39","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1922"},"modified":"2020-01-28T11:08:34","modified_gmt":"2020-01-28T11:08:34","slug":"stampi-di-alta-precisione-per-parti-tecniche","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/stampi-di-alta-precisione-per-parti-tecniche\/","title":{"rendered":"Stampi di alta precisione per parti tecniche"},"content":{"rendered":"\n

Da oltre quarant\u2019anni UNIFORM si occupa di progettazione, produzione e collaudo di stampi in acciaio per iniezione di materiale termoplastico. Realt\u00e0 aziendale sempre pi\u00f9 all\u2019avanguardia nei confronti delle esigenze di precisione dei settori dell\u2019elettrodomestico, automobile e industria elettrica\/elettronica. Per raggiungere i suoi obiettivi, in officina utilizza l\u2019utensileria del costruttore giapponese Moldino<\/strong><\/a>. <\/p>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

Un\u2019azienda proiettata verso il futuro. \u00c8 cos\u00ec che possiamo definire UNIFORM, azienda di Marostica (VI) specializzata da oltre quarant\u2019anni nella progettazione, nella produzione e nel collaudo di stampi di piccole\/medie dimensioni per iniezione di materiale termoplastico.
\n\u201cUNIFORM \u00e8 stata fondata nel 1975 da mio padre\u201d, spiega Francesco Passuello (Responsabile Qualit\u00e0), che insieme al fratello Riccardo (Responsabile Commerciale) e al fondatore Luciano Passuello, gestisce l\u2019azienda di famiglia.
\nQuesta realt\u00e0 industriale deve molto all\u2019intuito imprenditoriale e all\u2019esperienza del suo fondatore che, fin da giovanissimo, ha lavorato nel settore dello stampo arrivando a fondare a soli 26 anni la sua attivit\u00e0.
\nDal piccolo laboratorio iniziale, aumentando progressivamente il volume degli affari, Luciano Passuello ha poi trasferito la sua azienda nella sua sede produttiva attuale.
\nL\u2019obiettivo di Uniform consiste nella realizzazione di prodotti che rispondano fedelmente alle richieste della committenza, dall\u2019idea alla base del progetto sino alla fase di industrializzazione, assicurando tempi di consegna e l\u2019alta qualit\u00e0 della parte stampata.
\n\u201cSiamo presenti soprattutto nei settori dell\u2019elettronica, dell\u2019industria dell\u2019automobile o pi\u00f9 genericamente dei componenti tecnici di alta precisione\u201d, afferma Francesco Passuello. \u201cUNIFORM ha maturato nel corso degli anni una forte esperienza nell\u2019industrializzazione di componenti plastici con inserti metallici, quali statori e rotori sovrastampati, cablaggi o circuiti elettrici. Il cuore di UNIFORM \u00e8 profondamente legato all\u2019ascolto delle richieste del cliente poich\u00e9 ogni progetto ha una storia a s\u00e9. Non \u00e8 sufficiente produrre uno stampo di alta precisione: ogni cliente ha delle esigenze diverse ed \u00e8 nostro compito seguire il progetto fino all\u2019omologazione della parte, per quanto complesso e lungo possa essere l\u2019itinerario da percorrere\u201d.
\nAttualmente presso UNIFORM lavorano circa ventitr\u00e9 addetti cui si aggiungono attivamente i tre soci. L\u2019azienda ha una capacit\u00e0 produttiva di circa 60.000 ore lavorative annue, producendo approssimativamente sessanta stampi l\u2019anno (dimensioni massime 1.000x700x700 mm) e, oltre all\u2019attivit\u00e0 principale di progettazione e costruzione di stampi, gestisce la manutenzione e il ricondizionamento di stampi propri e di altri costruttori.
\n\u201cNegli ultimi tre anni, approfittando dell\u2019ottimo risultato economico, degli incentivi e di una visione di lungo termine abbiamo ampliato e rinnovato il parco macchine, arrivando ad avere per ogni lavorazione meccanica un macchinario gemello. In questo modo abbiamo drasticamente ridotto il rischio di bloccare la produzione per improvvisi guasti.
\nOltre ai macchinari abbiamo anche aumentato il numero di addetti, sia in ufficio tecnico che in produzione: \u00e8 nostra intenzione proseguire con questa politica di crescita per arrivare ad un ruolo di leader del settore\u201d, dichiara Passuello. <\/p>\n\n\n\n

Miglioramenti continui<\/strong>
Negli ultimi anni UNIFORM sta lavorando per migliorare costantemente l\u2019efficienza interna, nell\u2019ottica della metodologia Lean. \u201c\u00c8 importante che lo spirito di miglioramento non arrivi univocamente dalla direzione ma che sia ogni singolo dipendente a far parte del processo di innovazione. Oltre alla formazione costante, ci\u00f2 che ci rende orgogliosi della nostra realt\u00e0 \u00e8 la partecipazione attiva del personale: da anni abbiamo disposto una \u201ccassetta dei suggerimenti\u201d all\u2019interno della quale ciascun addetto pu\u00f2 indicare le varie problematiche riscontrate e le possibili soluzioni da proporre. Le proposte sono quindi vagliate settimanalmente dal \u201cgruppo di miglioramento\u201d. Il gruppo \u00e8 a rotazione semestrale ed \u00e8 composto da quattro addetti, misti tra produzione e ufficio tecnico. Una volta valutata la proposta e dettagliata la relativa soluzione, vengono condivise con la direzione la strada da percorrere e le modalit\u00e0 di intervento\u201d, sottolinea Passuello.
Proprio grazie a questo spazio di confronto, ad esempio, \u00e8 stata intrapresa l\u2019attivit\u00e0 di riposizionamento dei macchinari in officina per ottimizzare lo spazio a disposizione e il flusso di lavoro. Altro grande miglioramento ha riguardato lo stoccaggio dei semilavorati, creando un magazzino di facile accesso catalogato per commessa.
L\u2019attenzione di UNIFORM per tutte le voci al suo interno non riguarda solamente le esigenze strettamente legate agli spazi dell\u2019azienda, ma punta anche alla valorizzazione di indicazioni operative in merito a progetti e prodotti: \u201cAbbiamo istituito una riunione settimanale tra l\u2019ufficio tecnico e la produzione per raccogliere le non conformit\u00e0 riscontrate durante l\u2019assemblaggio degli stampi. Anche in questo caso sono emerse proposte di miglioramento che abbiamo provveduto ad applicare in azienda\u201d, continua Passuello.
Sempre in quest\u2019ottica, UNIFORM opera per la riconoscibilit\u00e0 del proprio marchio a partire dal suo interno: \u201cAttualmente stiamo lavorando per far avere ai nostri dipendenti un abbigliamento da lavoro completamente personalizzato, creando divise facilmente riconoscibili e personalizzate\u201d, afferma Passuello. UNIFORM \u00e8 inoltre molto attiva nell\u2019attivit\u00e0 fieristica, partecipando con costanza alle maggiori fiere di settore. <\/p>\n\n\n\n

In primo piano la standardizzazione<\/strong>
Un\u2019ulteriore attivit\u00e0 cui i titolari di UNIFORM prestano molta attenzione \u00e8 la standardizzazione, affinch\u00e9 ogni miglioramento apportato in azienda diventi parte del sistema di lavoro.
\u201cL\u2019ufficio tecnico \u00e8 assistito nel suo lavoro da librerie CAD con soluzioni standard ottimizzate e in continuo aggiornamento, integrando l\u2019esperienza dei progetti pregressi nel processo di progettazione. La produzione dello stampo diventa cos\u00ec pi\u00f9 lineare, riducendo le non conformit\u00e0 in assemblaggio\u201d, sottolinea Passuello. \u201cUtilizziamo componenti normalizzati di elevata qualit\u00e0 per riuscire a garantire una rapida esecuzione e una facile sostituzione delle parti di ricambio. Per garantire i tempi di consegna utilizziamo un sistema di gestione MES che permette il controllo in tempo reale di tutte le fasi della commessa: i tempi di attraversamento sono monitorati a livello centrale\u201d.
L\u2019elevata qualit\u00e0 offerta da UNIFORM \u00e8 garantita attraverso il controllo gestionale di ogni fase produttiva, dall\u2019ufficio tecnico alla costruzione vera e propria dello stampo.
\u201cIl nostro ufficio tecnico lavora per soddisfare le pi\u00f9 svariate necessit\u00e0 della committenza. La progettazione parte dalla raccolta puntuale delle specifiche del progetto. Nella fase di analisi ci avvaliamo di competenze e software specifici per la simulazione fluidodinamica (analisi di riempimento, condizionamento e deformazione) allo scopo di analizzare le criticit\u00e0 dello stampo e valutarne in anticipo le performance. La validazione del progetto avviene tramite collaudi, test e rilievi dimensionali definiti e condotti secondo le specifiche del cliente\u201d, spiega Passuello. <\/p>\n\n\n\n

Produzione ad elevata automazione<\/strong>
Visitando i reparti produttivi di UNIFORM si rimane colpiti dalle tecnologie innovative, dai metodi e dagli strumenti organizzativi presenti in officina. \u201cInnovare e rinnovare \u00e8 oramai fondamentale per assicurare una maggiore produttivit\u00e0 e allo stesso tempo una ottimizzazione dei costi. Potremmo risparmiare nell\u2019immediato comprando utensileria o macchinari di minor pregio, ma a lungo termine risentiremmo di cali di qualit\u00e0 con un conseguente dispendio di risorse difficilmente quantificabile. In un\u2019ottica da primo della classe risulta quindi necessario puntare alle migliori soluzioni che pu\u00f2 proporre il mercato: per questo siamo concettualmente molto legati alla filosofia di Moldino\u201d, afferma Passuello.
Per ottenere la massima qualit\u00e0, l\u2019azienda \u00e8 dotata di un reparto per le lavorazioni di finitura climatizzato a temperatura costante di 22 \u00b0C \u00b12 \u00b0C.
In officina non mancano centri di lavoro ad alta velocit\u00e0 a 3 e 5 assi, rettifiche tangenziali, torni, foratrice per fori profondi, microforatrice, macchine di misura nonch\u00e9 una pressa a iniezione con forza di chiusura di 200 t per i collaudi.
\u00c8 importante sottolineare che l\u2019avanzamento dei lavori \u00e8 tracciato mediante un software MES (Manufacturing Execution System) che permette alla committenza di controllare lo stato di avanzamento degli ordini attraverso il sito internet di UNIFORM.
Un passo in avanti in attrezzeria
All\u2019efficienza in attrezzeria partecipa il produttore di utensili giapponese Moldino (MMC Hitachi Tool), ormai parte attiva da circa cinque anni del processo industriale di UNIFORM. \u201cLa collaborazione con Moldino \u00e8 iniziata nel 2014 quando ci si \u00e8 presentato un problema di rottura frequente delle punte durante le operazioni di foratura. Abbiamo eseguito diverse prove di lavorazione con diversi fornitori e l\u2019unico che \u00e8 riuscito ad assicurare risultati soddisfacenti \u00e8 stato Moldino\u201d, spiega Passuello. \u201cA quel punto abbiamo iniziato ad affidarci all\u2019esperienza dei tecnici Moldino che ci hanno fornito un supporto costante nello sviluppo di nuove strategie e nella scelta pi\u00f9 corretta degli utensili in base al materiale da lavorare\u201d, interviene Lucio Busatta, Responsabile della Produzione in UNIFORM. \u201cIl lavoro che abbiamo fatto insieme a Moldino in questi anni \u00e8 stato molto proficuo: ci ha garantito notevoli risultati in produzione, riuscendo, in alcune situazioni, ad abbattere i tempi produttivi anche del 50%\u201d.
Il costruttore giapponese \u00e8 famoso ormai per il proprio sistema Production50\u00ae, sviluppato espressamente per l\u2019industria degli stampi. Grazie a Production50\u00ae, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50% utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate. Moldino viene incontro all\u2019utilizzatore mettendo a disposizione una molteplicit\u00e0 di rapporti documentati accompagnati da materiale illustrativo, nonch\u00e9 da tutti i dati e i livelli della lavorazione raccolti in oltre dieci anni nella propria banca dati. <\/p>\n\n\n\n

Utensili in metallo duro integrale<\/strong>
La collaborazione con Moldino \u00e8 iniziata con la fase di foratura per arrivare a quella di finitura, eseguendo svariate applicazioni tecniche allo scopo di trovare il giusto compromesso tra la macchina utensile, le prestazioni e la funzionalit\u00e0 dello stampo.
\u201cAttualmente, circa l\u201980% degli acquisiti di utensileria sono riguardano prodotti a marchio Moldino\u201d, dichiara Busatta.
Tra le numerose soluzioni utilizzate da UNIFORM spiccano le frese della famiglia EPSM, utensili in metallo duro integrale a quattro taglienti disponibili da diametro 1 a 20 mm, previsti in versione torica o piatta, con attacco Weldon o senza.
Si tratta dell\u2019utensile pi\u00f9 versatile dell\u2019intera gamma Moldino; infatti pu\u00f2 essere utilizzato dalla sgrossatura alla finitura su tutti i tipi di materiale.
Rivestite con tecnologia Panacea, rivestimento a basso coefficiente d\u2019attrito e con eliche taglienti a suddivisione angolare differenziata, queste frese permettono sgrossature versatili, dal pieno, a elevata efficienza (sia in fresatura verticale che orizzontale) grazie al \u201cdouble gash\u201d, ovvero alla doppia gola di scarico, e alla doppia affilatura del tagliente, oppure in Z costante in alto avanzamento per macchine pi\u00f9 dinamiche e meno rigide.
Pi\u00f9 nello specifico, queste frese si distinguono anche per il doppio angolo di spoglia che irrobustisce il tagliente e limita l\u2019eccessivo contatto tra il pezzo e l\u2019utensile garantendo una maggiore efficienza e una maggiore vita utensile.
Il passo variabile dei quattro taglienti inoltre assicura una minore vibrazione durante la lavorazione permettendo di avere una qualit\u00e0 superficiale migliore del pezzo lavorato. Flessibilit\u00e0 totale che permette alla fresa di poter lavorare qualsiasi tipo di materiale, dall\u2019acciaio, al titanio e alle superleghe, fino all\u2019alluminio.
\u201cCon Moldino abbiamo trovato un partner competente e professionale che ci affianca sia in ufficio tecnico che in officina per ottimizzare il nostro processo produttivo e di conseguenza mantenere ai massimi livelli la nostra competitivit\u00e0 sul mercato\u201d, afferma Passuello.
Lavoro di squadra
La collaborazione \u00e8 un aspetto estremamente importante per UNIFORM, ed \u00e8 questo che spinge la direzione aziendale a dedicare ogni anno una giornata lavorativa ad attivit\u00e0 di \u201cTeam Building\u201d, con momenti di formazione\/gioco esterni all\u2019azienda, volti a migliorare la capacit\u00e0 di lavoro in squadra. \u201cSiamo convinti che raggiungere una miglior coesione e una maggiore collaborazione fra i nostri collaboratori permetta il raggiungimento degli obiettivi aziendali, valorizzando le potenzialit\u00e0 del gruppo\u201d, conclude Passuello.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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