{"id":1919,"date":"2019-11-08T10:05:47","date_gmt":"2019-11-08T10:05:47","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1919"},"modified":"2019-11-28T16:40:40","modified_gmt":"2019-11-28T16:40:40","slug":"efficienza-ed-efficacia-in-attrezzeria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/efficienza-ed-efficacia-in-attrezzeria\/","title":{"rendered":"Efficienza ed efficacia in attrezzeria"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019azienda veneta DYNAMICA, specializzata nella progettazione e costruzione di stampi ad iniezione per la produzione di componenti plastici, in particolare multicomponente, utilizza gli utensili Ultra-Performance di 3D Studio Engineering<\/strong><\/a> per aumentare la produttivit\u00e0 in officina. <\/p>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Uno stabilimento produttivo all\u2019avanguardia, che si sviluppa su una superficie di 4.000 m2 completo di attrezzature moderne e parco macchine completamente rinnovato, focalizzato su una produzione lean con macchine interconnesse e processi produttivi totalmente automatici. Stiamo parlando di DYNAMICA, azienda con sede a Casale sul Sile (TV), realt\u00e0 industriale che nasce dall\u2019acquisizione di una precedente attrezzeria di cui ha assorbito il personale e la struttura operativa, contando su una ventennale esperienza nel settore auto.
\n\u201cSpecializzata nella progettazione e costruzione di stampi ad iniezione per la produzione di componenti plastici, in particolare multicomponente per il settore auto, DYNAMICA fa parte del gruppo Uniteam Italia che vanta un\u2019esperienza ventennale nella fornitura completa di servizi chiavi in mano nel settore\u201d, spiega il Direttore Generale di DYNAMICA. La missione del gruppo \u00e8 fornire un sistema integrato di tecnologie produttive che vada oltre lo stampo e che si concretizza in una serie di servizi finalizzati a ottimizzare l\u2019intero ciclo produttivo del cliente finale, non ultimo la realizzazione di automazioni industriali e attrezzature di ausilio alla produzione in serie grazie a Factory08, societ\u00e0 del gruppo che ha come obiettivo quello di sviluppare e valorizzare il mondo delle automazioni cogliendo le nuove sfide industriali, non solo nel settore auto. <\/p>\n\n\n\n

Tecnologie all\u2019avanguardia<\/strong>
Dynamica realizza stampi ad iniezione complessi fino a 30 t per applicazioni multicomponenti 2K e 3K (soprattutto polipropilene e TPE, ma anche ABS e PC-ABS), mediante il co-stampaggio di due o pi\u00f9 materiali all\u2019interno dello stesso stampo.
Le tecnologie utilizzate sono molteplici e rappresentano la specializzazione dell\u2019azienda (cavit\u00e0 a geometria variabile, tavola rotante verticale od orizzontale, inserti rotanti, traslazione punzone, trasferimento tramite robot); tali tecnologie produttive permettono di ridurre fasi e costi di lavorazione e migliorare la qualit\u00e0 del prodotto: tecnologia multi materiale viene applicata sia in caso di guarnizioni integrate sia nel caso di pannelli porta bi-colore e pezzi di altri comparti dell\u2019auto.
\u201cL\u2019esperienza pluriennale del nostro team specializzato, insieme a un\u2019attenta progettazione di ogni commessa, consentono di fornire al committente stampi altamente complessi e affidabili, in grado di garantire una produzione di serie funzionale del componente plastico. In questo modo riusciamo a soddisfare ogni esigenza del cliente, assicurando allo stesso tempo qualit\u00e0, funzionalit\u00e0 e innovazione tecnologica\u201d, afferma il Direttore Generale. La costruzione di stampi a lame retraibili, ad esempio, rappresenta una specializzazione di Dynamica che richiede precisione alfine di evitare da un lato problemi di grippaggio delle lame e dall\u2019altro il rischio di formazione di bave nel pezzo stampato.
I prodotti realizzati da DYNAMICA stampi si collocano nei pi\u00f9 svariati comparti dell\u2019auto, quali pannelli porta, parti cruscotto, copri-montanti interni, console, sottoparabrezza, vano motore, convogliatori aria, montanti esterni PMMA + ABS con tecnologia a rotazione verticale.
DYNAMICA conta su un organico di 35 dipendenti ed \u00e8 in grado di sviluppare un fatturato annuo di circa 10 milioni di euro. <\/p>\n\n\n\n

Fornitura di unit\u00e0 di iniezione ausiliarie<\/strong>
DYNAMICA, grazie alle unit\u00e0 di iniezione, permette lo stampaggio di particolari multicomponenti, impiegando presse ad iniezione per monocomponente a singolo ugello sulle quali applica l\u2019unit\u00e0 di iniezione ausiliaria per lo stampaggio di materiali diversi o di diversi colori, garantendo qualit\u00e0 e flessibilit\u00e0 del ciclo produttivo.
Le unit\u00e0 di iniezione ausiliarie vengono applicate su stampi multicomponente 2K e 3K, in posizione verticale od orizzontale, o in caso di grossi volumi, posizionate a terra, permettendo il co-stampaggio di pi\u00f9 materiali su presse monovite e utilizzando unit\u00e0 di controllo ad attivazione idraulica o elettrica.
Questo prodotto rappresenta un importante vantaggio per la produzione in serie, in quanto si evita l\u2019investimento di una pressa per bicomponente, aumentando competitivit\u00e0 e versatilit\u00e0. Le unit\u00e0 sono disponibili in diverse misure, il diametro della vite di plastificazione va da 15 a 55 mm permettendo l\u2019iniezione di grammature da 5 a 400 g. <\/p>\n\n\n\n

Un marchio riconosciuto da decenni nel settore<\/strong>
Con una capacit\u00e0 produttiva interna di 100.000 ore annue e la gestione di dieci stampi in parallelo, DYNAMICA si colloca come azienda di riferimento per il settore auto e in grado di garantire tempi di consegna estremamente ridotti. \u201cLa potenzialit\u00e0 costruttiva della nostra azienda \u00e8 ulteriormente integrata e rafforzata dalla produzione presso la nostra filiale in Romania (lavorazioni meccaniche di base su porta stampi, tavolini, inserti e movimenti) e dalla collaborazione con i nostri partner locali che concorrono al raggiungimento di una produttivit\u00e0 pari a 140.000 ore annue totali\u201d spiega il Direttore Generale. \u201cSiamo focalizzati soprattutto su sezioni di stampi medio grandi (fino a 2,5 m di lunghezza) e generalmente di elevata complessit\u00e0 che richiedono grande esperienza e profonda conoscenza delle tecniche di stampaggio ad iniezione delle materie plastiche. Tale qualit\u00e0 si manifesta nei nostri stampi ma, soprattutto, nella garanzia di un marchio riconosciuto da decenni nel settore\u201d, aggiunge.
L\u2019ufficio tecnico DYNAMICA \u00e8 composto da progettisti CAD e programmatori CAM con una pluriennale competenza tecnica che permettono all\u2019azienda di assicurare stampi affidabili per una produzione di serie di successo. Partendo dalle matematiche del pezzo fornite dal cliente, ha inizio la fase di progettazione dello stampo eseguita da personale esperto del settore che ne rispetta appieno i requisiti.
Le attivit\u00e0 di progettazione comprendono l\u2019analisi di fattibilit\u00e0, l\u2019eventuale ottimizzazione della geometria del pezzo da stampare, la formulazione del complessivo, la definizione dei dati CAD. La gestione delle commesse avviene per mezzo della formulazione di un timing plan, che a partire dall\u2019inizio dei lavori viene inviato al cliente ogni 15 giorni o su richiesta, con foto dell\u2019avanzamento della produzione. L\u2019azienda veneta fornisce inoltre un\u2019analisi del prodotto da stampare mediante simulazioni per verificare riempimento, compattamento, deformazione e condizionamento. <\/p>\n\n\n\n

Un reparto produttivo in ottica Industria 4.0<\/strong>
Grazie a un parco macchine di ultima generazione – fresatrici ad alta velocit\u00e0 pallettizzate, elettroerosioni a filo e a tuffo, rettificatrici, foratrice per fori profondi – DYNAMICA garantisce alla clientela lavorazioni di massima qualit\u00e0 che permettono di assemblare e aggiustare uno stampo in tempi ridotti e senza la necessit\u00e0 di rilavorazioni. Tutti i macchinari sono interconnessi con la centrale ERP dell\u2019azienda al fine di assicurare una produzione snella, pianificazione precisa e lavorazioni pi\u00f9 rapide per lavorare 24\/7 totalmente in automatico e senza interruzioni.
Un punto di forza dell\u2019azienda veneta sono le attivit\u00e0 di montaggio, operazione che insieme ad una attenta progettazione, racchiudono il cuore del funzionamento dello stampo.
L\u2019azienda dispone di cinque isole di assemblaggio, permettendo non solo il montaggio di pi\u00f9 stampi in parallelo, ma anche la gestione di modifiche e sistemazioni di stampi non direttamente costruiti da DYNAMICA.
L\u2019azienda \u00e8 in grado di fornire alla committenza anche i collaudi degli stampi grazie alla collaborazione con aziende partner del territorio, equipaggiate con presse ad iniezione con forza di chiusura da 50 a 2.800 t. <\/p>\n\n\n\n

Una proficua collaborazione<\/strong>
Oltre ai macchinari, anche gli utensili concorrono alla qualit\u00e0 finale degli stampi prodotti da DYNAMICA. In quest\u2019ambito l\u2019azienda veneta collabora da oltre dieci anni con VDM Solution, grossista di utensili in metallo duro e attrezzature varie per l\u2019officina meccanica con sede a Gruaro (VE). Ed \u00e8 stata proprio VDM Solution, rappresentante di 3D Studio Engineering, a introdurre gli utensili Ultra-Performance in azienda. Marchi nel settore dell\u2019utensileria ce ne sono tanti sul mercato; Dynamica opera scelte mirate e punta a focalizzarsi su un fornitore inteso come partner con il quale approfondire tutti gli aspetti che riguardano le lavorazioni di fresatura.
\u201cNell\u2019azienda 3D Studio Engineering abbiamo trovato un partner che permette grazie ai suoi prodotti di aumentare la produttivit\u00e0 in officina\u201d, afferma il Direttore Generale.
3D Studio Engineering sceglie con cura i propri collaboratori, tramandando il metodo di utilizzo dei propri utensili. VDM Solutions, infatti, non si limita a servire il cliente solo nella fornitura di utensili, ma offre anche un supporto tecnico completo alla lavorazione, un affiancamento costante alla propria clientela.
\u201cGli utensili Ultra-Performance sono diventati un prezioso alleato in ambito produttivo e particolarmente apprezzati nelle applicazioni dove \u00e8 richiesta elevata qualit\u00e0\u201d, sottolinea il Responsabile dell\u2019Ufficio Tecnico DYNAMICA. \u201cUn ulteriore punto di forza degli utensili Ultra-Performance \u00e8 la lunga durata, aspetto che permette di ottimizzare l\u2019efficienza in officina\u201d, continua. Grazie alla recente introduzione degli utensili dotati dell\u2019innovativo metodo di refrigerazione ed evacuazione truciolo IVC-Inner Vortex Cooler, creato, testato e infine brevettato da 3D Studio Engineering, DYNAMICA ha ottenuto notevoli benefici.
Nella lavorazione di una particolare griglia, la non corretta evacuazione del truciolo dal pezzo pu\u00f2 causare notevoli problematiche. Il sistema IVC ha migliorato l\u2019evacuazione del truciolo e mantenuto costante l\u2019afflusso di aria alla zona di lavoro, evitando quindi situazioni di shock termico sul pezzo e sull\u2019utensile stesso, preservandone l\u2019integrit\u00e0, assicurando quindi elevate finiture superficiali e lunga durata utensile confermato anche dal personale addetto alla lucidatura dei pezzi di acciaio, i quali asseriscono di apprezzare l\u2019elevata qualit\u00e0 della lavorazione, senza eguali. Attualmente circa il 90% delle frese in metallo duro utilizzate in DYNAMICA sono a marchio Ultra-Performance.
Dei prodotti 3D Studio Engineering, DYNAMICA utilizza le frese in metallo duro, ma anche un\u2019ampia gamma di mandrini a calettamento, caratterizzati da elevata precisione della bilanciatura. I mandrini sono infatti bilanciati G2.5 a 37.500 giri\/min, la qualit\u00e0 conferita \u00e8 la precisione costante con tutte le velocit\u00e0. \u201cDopo avere eseguito circa 1.600 calettamenti, i mandrini Ultra-Performance di 3D Studio Engineering sono ancora in ottime condizioni, a conferma dell\u2019alta qualit\u00e0 costruttiva\u201d, conclude il Responsabile Tecnico. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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