{"id":1828,"date":"2019-10-07T12:59:35","date_gmt":"2019-10-07T12:59:35","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1828"},"modified":"2019-11-08T11:13:42","modified_gmt":"2019-11-08T11:13:42","slug":"ununica-missione-creare-valore-per-il-cliente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/ununica-missione-creare-valore-per-il-cliente\/","title":{"rendered":"Un\u2019unica missione: creare valore per il cliente"},"content":{"rendered":"\n

A Limana, in provincia di Belluno, opera dal 1965 Meccanostampi, azienda specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per articoli tecnici nonch\u00e9 nelle attivit\u00e0 di stampaggio. Allo scopo di migliorare il proprio processo NPI (New Product Introduction – Approvazione di nuove produzioni, fase di campionatura), l\u2019azienda bellunese ha introdotto da cinque anni la tecnologia di misura ottica a luce strutturata, e in particolare il sistema ATOS CORE di GOM<\/strong><\/a>. <\/p>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

54 anni di attivit\u00e0, 250 dipendenti, 4 stabilimenti, 25.000 m2 di superficie produttiva, 140 presse a iniezione: sono questi i numeri che contraddistinguono Meccanostampi, azienda situata a Limana, in provincia di Belluno.
\nQuella di Meccanostampi \u00e8 una storia che nasce nel 1965 grazie allo spirito innovatore di Ludovico Trevisson, e che nel corso degli anni \u00e8 diventata sinonimo di eccellenza italiana.
\nNegli anni sessanta il core business aziendale si fondava esclusivamente sulla progettazione e costruzione di stampi di precisione; negli anni ottanta Meccanostampi decide di ampliare il suo campo di attivit\u00e0, occupandosi anche delle operazioni di stampaggio di tecnopolimeri.
\n\u201cUn\u2019importante attivit\u00e0 per la nostra azienda – afferma l\u2019ing. Andrea Bristot, Quality Manager di Meccanostampi – \u00e8 il co-design, sviluppato in stretta collaborazione con il cliente, che si traduce in un\u2019analisi approfondita del prodotto, del processo produttivo, delle necessit\u00e0 e delle criticit\u00e0 in modo da produrre in modo pi\u00f9 efficace e produttivo possibile\u201d.
\nMeccanostampi si prende cura di ogni dettaglio attraverso uno scrupoloso controllo di ogni fase: dalla progettazione alla consegna dei prodotti finiti. \u201cParte fondamentale del nostro servizio \u00e8 sicuramente la progettazione e la costruzione dello stampo. Utilizzo il termine servizio in quanto il cliente si aspetta da Meccanostampi non solo il prodotto, ma anche di essere seguito costantemente lungo tutto il processo produttivo, dalla fase di approvazione del componente fino ad arrivare alla produzione\u201d, sottolinea Bristot.
\nNel corso degli anni, l\u2019attivit\u00e0 di stampaggio \u00e8 diventata il core business economico di Meccanostampi e ci\u00f2 ha permesso all\u2019azienda di crescere costantemente: nel 1990 viene inaugurato il secondo stabilimento, nel 1995 il terzo e nel 2002 il quarto. \u201cI quattro stabilimenti sono organizzati in modo da gestire autonomamente tutto ci\u00f2 che riguarda la produzione, l\u2019approvvigionamento, il controllo e la logistica. Gli stabilimenti lavorano su tre turni, cinque giorni la settimana, con la capacit\u00e0 di lavorare anche durante i weekend\u201d, spiega Bristot. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019azienda opera trasversalmente in diversi settori<\/strong>
Meccanostampi \u00e8 specializzata nella progettazione, costruzione e stampaggio di articoli tecnici per i pi\u00f9 svariati settori industriali: automotive, elettromeccanico, elettronico, pompe idrauliche, riscaldamento, illuminazione e beni di consumo. \u201cOperando in numerosi settori dobbiamo gestire tanti problemi diversi; la nostra forza \u00e8 che abbiamo tante soluzioni diverse\u201d, dichiara Bristot.
Nella costruzione degli stampi, l\u2019azienda bellunese deve garantire tolleranze molto strette, a volte in termini di centesimi. \u201cGli articoli tecnici che stampiamo devono essere robusti, ripetitivi e durare nel tempo\u201d, spiega Bristot.
L\u2019azienda opera sia sul mercato nazionale (circa il 70% del fatturato) che internazionale, verso paesi come Romania, Polonia, Nord America, Germania, Ungheria, Svizzera \u2026<\/p>\n\n\n\n

Stampi ad hoc sulla base delle specifiche del cliente<\/strong>
L\u2019ufficio tecnico di Meccanostampi vanta dieci progettisti in grado di sviluppare anche i progetti pi\u00f9 difficili, trovando soluzioni diverse grazie ad una flessibilit\u00e0 progettuale elevata. La padronanza del processo completo permette una continua evoluzione ed ottimizzazione degli approcci progettuali facendo tesoro delle esperienze maturate negli anni su prodotti di differenti settori merceologici. \u201cLa formazione costante nell\u2019impiego di software, sempre di ultima generazione, come Catia per la modellazione solida e Moldflow per la simulazione del flusso di iniezione, garantiscono sempre il miglior risultato possibile\u201d, afferma Bristot.
La costruzione degli stampi ad iniezione per materie plastiche \u00e8 una delle fasi pi\u00f9 delicate di tutto il processo produttivo di Meccanostampi. Ed \u00e8 per questo motivo che negli ultimi anni l\u2019azienda ha investito notevoli risorse per riorganizzare l\u2019attrezzeria in ottica di Industria 4.0, effettuando un cambio di paradigma rispetto al passato. Oggi, infatti, l\u2019azienda bellunese accosta al tradizionale approccio manifatturiero, un\u2019area produttiva a forte automatizzazione con centri di lavoro robotizzati capaci di abbinare fresatura ed elettroerosione asservite da robot di alimentazione che permettono anche attivit\u00e0 di verifica in automatico con sistemi di misura, in linea, in grado di fornire un puntuale riscontro della conformit\u00e0 delle lavorazioni effettuate.
\u201cLa possibilit\u00e0 di lavorare senza presidio durante la notte e nei weekend permette l\u2019abbattimento dei tempi di attraversamento in modo da garantire ai nostri clienti il miglior prodotto nel minor tempo possibile\u201d, spiega Bristot. \u201cL\u2019autonomia nel gestire direttamente gli interventi di manutenzione preventiva, o qualsiasi modifica agli stampi, permette una puntuale risposta al mutare delle richieste del cliente e la garanzia per il cliente di una lunga durata delle attrezzature\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Un parco macchine all\u2019avanguardia<\/strong>
L\u2019elevata flessibilit\u00e0 produttiva di Meccanostampi \u00e8 possibile grazie ad un parco macchine di 140 presse ad iniezione (verticali, orizzontali, mono e bi-componente) con un tonnellaggio che varia da 40 a 500 t. \u201cMolte presse sono attrezzate con robot a tre assi cartesiani oppure antropomorfi per rispondere alle pi\u00f9 spinte esigenze di movimentazione inserti o pezzi stampati, incrementando negli anni il livello di efficienza e precisione delle proprie isole di lavoro\u201d, afferma Bristot.
L\u2019azienda \u00e8 in grado di realizzare grandi volumi con elevati standard qualitativi grazie a metodi di controllo di processo rigorosi, affidati direttamente agli addetti che si avvalgono di moderni sistemi di controllo delle presse ad iniezione, di sistemi di misura ed archiviazione dati connessi direttamente alla struttura informatica aziendale, oppure con sistemi automatici direttamente in linea produttiva attraverso sistemi di controllo che verificano il 100% delle caratteristiche pi\u00f9 critiche a salvaguardia della conformit\u00e0 del prodotto finale.
Le competenze sviluppate negli anni permettono a Meccanostampi la realizzazione di componenti complessi, anche sotto-assiemi che inglobano elementi metallici e diverse resine termoplastiche, inclusi i tecnopolimeri pi\u00f9 innovativi che permettono, in ambito del cos\u00ec detto \u201cmetal replacement\u201d, lo sviluppo di particolari molto tecnici, capaci di sostituire elementi tradizionalmente costruiti in acciaio o leghe leggere.
Per fornire un servizio veramente a 360 gradi alla propria clientela, Meccanostampi si avvale di un reparto interno di assemblaggio che utilizza diverse tecnologie, anche completamente automatiche, quali la saldatura ad ultrasuoni, piuttosto che sistemi meccanici. \u201cAttraverso la collaborazione con fornitori esterni, siamo in grado di fornire anche eventuali finiture superficiali come verniciatura, serigrafia o tampografia\u201d, sostiene Bristot. <\/p>\n\n\n\n

Elevata precisione richiede elevata Qualit\u00e0<\/strong>
Da quanto emerso finora, il tema della Qualit\u00e0 in Meccanostampi \u00e8 un aspetto che appartiene al DNA aziendale, che non si limita alla formalizzazione di certificazioni e riconoscimenti raggiunti, ma che rappresenta invece un modus operandi che cresce e si concretizza in ogni singola azione, giorno dopo giorno.
\u201cLa nostra azienda valorizza la Qualit\u00e0 attraverso l\u2019alta precisione, l\u2019elevata efficienza e competenza del personale e la continua ricerca del miglioramento dei processi aziendali\u201d, sottolinea con orgoglio Bristot. Il Sistema di Gestione della Qualit\u00e0 \u00e8 certificato dal 1997 secondo la norma ISO 9001 interessando tutte le fasi aziendali ed i processi, con l\u2019obiettivo di ridurre a zero ogni margine di errore.
Dallo stesso anno, con orientamento al Total Quality Management, l\u2019azienda definisce e organizza le proprie strategie secondo il modello di gestione E.F.Q.M. (European Foundation for Quality Management), che ha portato Meccanostampi a vincere il Premio Qualit\u00e0 Italia per l\u2019area Triveneto.
Attualmente le prassi aziendali sono progredite, abbracciando metodi e performance ancora pi\u00f9 sfidanti tramite la certificazione IATF 16949, e hanno coinvolto l\u2019ambito Sicurezza tramite la certificazione OHSAS 18001.
Meccanostampi ha acquisito, infine, la certificazione UL quale produttore di articoli (categoria QMMY2) ed \u00e8 quindi partner qualificato per tutti i clienti che hanno prodotti con marchio UL. <\/p>\n\n\n\n

Controllo qualit\u00e0 e reverse engineering di oggetti di piccole e medie dimensioni<\/strong>
Restando sempre in tema di Qualit\u00e0, allo scopo di velocizzare il processo di campionatura dei prodotti, nel 2014 Meccanostampi ha introdotto in azienda la tecnologia di misura ottica a luce strutturata, e in particolare il sistema ATOS Core di GOM. \u201cLa metrologia ottica ci ha permesso il passaggio da un\u2019analisi puntuale e discreta ad un\u2019analisi superficiale continua, apportando svariati benefici.
Per citarne alcuni, la comprensione immediata delle deformazioni, la validazione del processo di simulazione (Moldflow) e ancora, la creazione di un archivio digitale, la riduzione del time to market e lo studio comparativo per l\u2019introduzione di materiali alternativi in produzione.
Da sottolineare, inoltre, la riduzione dei tempi di attraversamento tra la fine dello stampo e l\u2019approvazione da parte del cliente in quanto siamo pi\u00f9 efficienti nella fase di messa a punto dello stampo\u201d, afferma Bristot.
Il sistema ATOS Core presente in Meccanostampi \u00e8 uno scanner ottico 3D per il controllo qualit\u00e0 ed il reverse engineering di oggetti di piccole e medie dimensioni, dotato di due teste (ATOS Core 80 e ATOS Core 300) e di una tavola rotobasculante. A seconda infatti delle necessit\u00e0 di risoluzione e della dimensione dei volumi di misura, \u00e8 possibile sostituire semplicemente la testa del sensore ATOS Core grazie a un sistema di sbloccaggio rapido, senza necessit\u00e0 di ricalibrazione.
ATOS Core utilizza un sistema di telecamere stereoscopiche basato sul principio della triangolazione. Il sensore proietta frange eterogenee sulla superficie dell\u2019oggetto. Queste frange vengono registrate da due telecamere, generando uno sfasamento basato su distribuzioni sinusoidali dell\u2019intensit\u00e0 sui chip delle telecamere. ATOS Core usa diversi sfasamenti in un principio eterodina per ottenere la massima precisione dei sottopixel. Sulla base delle equazioni di trasformazione ottica, le coordinate 3D vengono calcolate automaticamente per ogni pixel delle telecamere.
La tecnologia di proiezione sviluppata da GOM sfrutta luce LED blu a banda stretta in modo da poter effettuare misure precise indipendentemente dalle condizioni di luce ambientale. La tecnologia Blue Light ha una durata di vita particolarmente lunga e riduce al minimo la produzione di calore e i costi di manutenzione.
Le lenti e l\u2019elettronica sono integrate nell\u2019alloggiamento compatto di ATOS Core che conferisce al sensore un\u2019elevata stabilit\u00e0 e permette di eseguire misurazioni in aree ristrette. <\/p>\n\n\n\n

Semplice funzionamento<\/strong>
Il sensore ATOS pu\u00f2 essere posizionato dove si desidera, manualmente o automaticamente, di fronte al componente. Dopo ogni misurazione, il sensore o il componente vengono spostati per cogliere aree non acquisite dalla scansione precedente. Ogni singola misura viene trasformata quindi in un comune sistema di coordinate, dando luogo a una nuvola di punti 3D completa.
La mesh poligonale che \u00e8 stata creata descrive superfici di forma libera e primitiva. Pu\u00f2 essere analizzata confrontando le superfici con un disegno tecnico o direttamente sulla geometria nominale in CAD. Nel software \u00e8 possibile implementare l\u2019analisi 3D delle superfici e un\u2019analisi 2D delle sezioni o dei punti. Inoltre \u00e8 possibile procedere alla generazione dal CAD di primitive quali linee, piani, cerchi o cilindri.
I risultati dell\u2019analisi possono essere presentati in report personalizzabili con snapshot, immagini, tabelle, diagrammi, testi e grafici. I dati, quindi, possono essere visualizzati ed editati sull\u2019interfaccia utente ed esportati sotto forma di documento in formato PDF. <\/p>\n\n\n\n

Serraggio virtuale e tomografia computerizzata
Nell\u2019ambito dei sistemi di controllo e misura, i prossimi sviluppi all\u2019interno di Meccanostampi saranno rivolti verso l\u2019implementazione del concetto del nuovo serraggio virtuale di GOM oltre a verificare lo stato dell\u2019arte della tecnologia di tomografia in termini di performance e costo.
Con il serraggio virtuale, una novit\u00e0 all\u2019interno del software GOM 2019, \u00e8 possibile ovviare a sostegni di fissaggio costosi e complessi, dove l\u2019intera superficie distorta del componente pu\u00f2 essere digitalizzata otticamente senza subire sollecitazioni. Una volta fatto ci\u00f2, lo stato del componente serrato viene calcolato sulla base di un modello di simulazione a elementi finiti. Vengono cos\u00ec prodotti dati di misura confrontabili direttamente con le informazioni relative al componente serrato nella realt\u00e0. Lo scopo \u00e8 di misurare i componenti utilizzando una fixture universale e senza deformarli, serrando poi le diverse parti solo virtualmente. Ci\u00f2 significa che \u00e8 sufficiente una sola misurazione per scansionare e analizzare sia lo stato distorto che quello montato.
Per quanto concerne invece la tomografia computerizzata, \u00e8 una tecnologia concepita appositamente per soddisfare le esigenze della metrologia industriale. Il GOM CT fornisce infatti dati di misura altamente precisi e ripetibili; produce mesh delle superfici complete con una risoluzione massima a fronte di volumi di misura particolarmente ridotti. Inoltre, il workflow per la misurazione e l\u2019analisi \u00e8 particolarmente semplice.
Il sistema \u00e8 in grado di scansionare oggetti trasparenti o componenti stampati a iniezione molto complessi con strutture interne non misurabili senza un metodo distruttivo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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