{"id":1770,"date":"2019-09-02T15:15:57","date_gmt":"2019-09-02T15:15:57","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1770"},"modified":"2025-06-11T14:51:59","modified_gmt":"2025-06-11T14:51:59","slug":"per-elevate-prestazioni-in-fresatura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/per-elevate-prestazioni-in-fresatura\/","title":{"rendered":"Per elevate prestazioni in fresatura"},"content":{"rendered":"\n

Per la lavorazione di stampi, i controlli numerici di Fagor Automation<\/strong><\/a> possono essere forniti con Pack Mold, un pacchetto di funzioni in grado di soddisfare le esigenze di qualsiasi centro di fresatura, dai 3 ai 5 assi.
Nel parliamo con Alberto Fasana, Milling Technology Manager di Fagor Automation.

di A.M.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Per diversi motivi, la produzione di stampi \u00e8 sempre stata una delle attivit\u00e0 pi\u00f9 complesse per un\u2019officina. Innanzitutto, lo stampo \u00e8 quasi sempre un pezzo unico e per questo motivo non c\u2019\u00e8 spazio per alcun tipo di errore, n\u00e9 c\u2019\u00e8 modo di apportare modifiche al processo di produzione.
In secondo luogo, la qualit\u00e0 della fabbricazione interessa non solo lo stampo, ma anche ogni pezzo creato dallo stampo stesso.
In terzo luogo, con il continuo miglioramento delle scienze dei materiali (nuove materie plastiche, metalli, resine, ecc.), la tecnologia di stampaggio \u00e8 in continua evoluzione e cambiamento.
Infine, la competitivit\u00e0 sta costringendo i produttori a trovare sempre nuovi modi per ridurre i tempi di lavorazione.
Tutti questi fattori insieme fanno s\u00ec che la produzione di stampi debba concentrarsi sul raggiungimento delle migliori sinergie, conoscenze, tecnologie e innovazioni.
Ci\u00f2 significa che le relazioni tra costruttori di stampi e fornitori stanno diventando sempre pi\u00f9 importanti e solo aziende globali e focalizzate su tecnologie all\u2019avanguardia possono garantire questi requisiti. \u201cI nostri CNC – spiega Alberto Fasana, Milling Technology Manager di Fagor Automation – incorporano le pi\u00f9 recenti piattaforme hardware e software: touch screen con un\u2019interfaccia ergonomica, diversi linguaggi di programmazione, calibrazione automatica della cinematica, gestione macchine a
5 assi, simulazione con grafica 3D ad alta risoluzione, compensazione volumetrica, lavorazione ad alta velocit\u00e0 e cambio online del controllo della dinamica (accelerazione, jerk) e altro ancora.
Proprio su questi sviluppi si basa il Pack Mold; si tratta di una raccolta di funzionalit\u00e0 progettate e ottimizzate per ottenere i migliori risultati nella lavorazione di stampi, e fornisce la garanzia che il
CNC \u00e8 ben configurato per i pi\u00f9 alti standard richiesti dal mercato della fresatura degli stampi\u201d.
Ma entriamo pi\u00f9 nei dettagli delle funzionalit\u00e0 che contraddistinguono il
Pack Mold.

Simulazione con grafica 3D (rendering solido)<\/strong>
Una delle tendenze industriali future \u00e8 la virtualizzazione del processo di produzione. Il simulatore CNC Fagor pu\u00f2 replicare l\u2019ambiente esatto della lavorazione, poich\u00e9 \u00e8 possibile caricare proprio i dati di configurazione della macchina stessa. \u201cQuesto strumento \u00e8 molto potente per diversi motivi\u201d, afferma Fasana. \u201cAd esempio, chi si occupa della programmazione CAM pu\u00f2 simulare il programma con estrema precisione, in modo da intercettare un percorso errato, cos\u00ec come valutare i tempi di produzione. Inoltre, questa \u201cmacchina virtuale\u201d \u00e8 in grado di rilevare collisioni ed errori di traiettoria, oltre a verificare il comportamento dinamico della macchina. Infine, il simulatore pu\u00f2 anche caricare un file STL con la geometria del pezzo da lavorare o salvare il file STL risultante dalla simulazione di lavorazione per ulteriori analisi o per documentazione. <\/p>\n\n\n\n

Auto-calibrazione cinematica<\/strong>
Nella fresatura a 5 assi, tutti gli errori meccanici vengono moltiplicati da due a dieci volte, a causa dell\u2019effetto degli assi rotativi di \u201camplificare i movimenti\u201d quanto pi\u00f9 si \u00e8 lontani dal centro di rotazione. Non c\u2019\u00e8 modo di aggirare questo problema, se non attraverso la calibrazione della cinematica eseguita il pi\u00f9 frequentemente possibile.
\u201cCon l\u2019integrazione della tecnologia KINCAL, la precisione della lavorazione a 5 assi \u00e8 garantita semplicemente eseguendo un ciclo automatico che utilizza un processo rapido e sicuro per calcolare le dimensioni geometriche di teste e tavole\u201d, sottolinea Fasana. \u201cA fine ciclo si attivano i valori misurati per ottenere la migliore taratura, rilevata nelle stesse condizioni in cui si effettua la lavorazione.
Inoltre, lo sviluppo pi\u00f9 recente di Fagor Automation in questo campo \u00e8
un metodo avanzato di compensazione degli errori non lineari che consente la massima precisione nelle teste angolari, anche in teste non continue con bloccaggio Hirth\u201d.

Precisione superficiale ad alta velocit\u00e0<\/strong>
Le funzionalit\u00e0 di Fagor ad alta velocit\u00e0 migliorano costantemente. Oltre alla ben nota filosofia HSSA, dove l\u2019obiettivo \u00e8 ottenere le migliori prestazioni e accuratezza dinamiche, il Pack Mold include nuovi setting degli algoritmi, espressamente pensati per la fresatura di stampi.
Inoltre, il CNC integra il potente DYNOVR (Dynamic Override), che consente la regolazione \u201cal volo\u201d della dinamica del movimento, il che significa che non \u00e8 necessario interrompere il programma. Nell\u2019uso si presenta come un cursore che modifica accelerazione, jerk e filtri in modo armonioso per adattarli in base al peso del pezzo, alla durezza del materiale o alle vibrazioni del processo di fresatura. <\/p>\n\n\n\n

Controllo feed auto-adattativo<\/strong>
Per ottimizzare le prestazioni di macchina e utensili viene utilizzato il controllo feed auto-adattivo, offerto nel Pack Mold come funzionalit\u00e0 DMC. \u201cIl CNC sorveglia la potenza del mandrino, ed adatta l\u2019avanzamento degli assi tramite un algoritmo di intelligenza artificiale\u201d, dichiara Fasana. \u201cIn questo modo si sfrutta sempre la piena potenza di taglio programmata per l\u2019utensile, senza mai superarla, diminuendo l\u2019usura dell\u2019utensile e riducendo o eliminando le vibrazioni.
In sostanza, massimizza efficacemente l\u2019efficienza del processo di lavorazione, riducendo i tempi di fresatura e prolungando la vita dell\u2019utensile e della macchina, con conseguente riduzione dei costi\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Calcolatrice tecnologica<\/strong>
I dati di taglio degli utensili possono essere forniti dal CAM, dal fornitore o dall\u2019esperienza del programmatore.
Tuttavia, cosa fare quando non \u00e8 cos\u00ec?
In questo caso, FMC offre un aiuto prezioso al programmatore. \u201cLa funzione si presenta come una \u201ccalcolatrice di parametri tecnologici\u201d completamente integrata nel CNC, per il calcolo delle condizioni di taglio ideali\u201d, spiega Fasana. Basata su un database integrato, un elenco di materiali e operazioni di lavorazione, FMC consente all\u2019operatore di scegliere, durante l\u2019edit, il miglior utensile, insieme ai suoi parametri
di taglio, in modo semplice e rapido. Inoltre, il cliente pu\u00f2 inserire nel database dati specifici aggiuntivi quando la tecnologia delle sue lavorazioni richieda materiali, utensili od operazioni personalizzate. E il database pu\u00f2 essere esportato\/importato tra tutte le macchine dell\u2019officina\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Connettivit\u00e0 i4.0<\/strong>
Da alcuni anni parliamo della quarta rivoluzione industriale, che riunisce concetti come Internet of Things, Cloud storage and computing e cyber-industry. Dal punto di vista del sistema CNC, ci\u00f2 significa solo una cosa: la connettivit\u00e0. \u201cNon ho dubbi nel dire che, per Fagor, questa non \u00e8 una \u201crivoluzione\u201d ma semmai una \u201cevoluzione\u201d, commenta Fasana. \u201cInfatti, tutti i nostri sistemi, anche i meno recenti, sono gi\u00e0 progettati per la connettivit\u00e0.
Probabilmente questo \u00e8 il campo in cui meglio rispettiamo il nostro motto \u201copen to your world\u201d: il CNC offre diversi protocolli di connessione, nonch\u00e9 metodi di archiviazione e scambio dati, tutti inclusi nel software.
Il cliente \u00e8 libero di scegliere il pi\u00f9 adatto per la sua applicazione; \u00e8 il CNC che si adatta all\u2019officina, e non il contrario.
E naturalmente possiamo fornire anche una soluzione chiavi-in-mano con il nuovo pacchetto Fagor Smart Factory\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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