{"id":1767,"date":"2019-09-02T15:12:58","date_gmt":"2019-09-02T15:12:58","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1767"},"modified":"2019-10-07T13:59:03","modified_gmt":"2019-10-07T13:59:03","slug":"qualita-ed-esperienza-al-servizio-della-committenza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/qualita-ed-esperienza-al-servizio-della-committenza\/","title":{"rendered":"Qualit\u00e0 ed esperienza al servizio della committenza"},"content":{"rendered":"\n

Grande professionalit\u00e0 ed esperienza, alta qualit\u00e0 nei materiali, soluzioni innovative, precisione nelle esecuzioni, puntualit\u00e0 nelle consegne ma, soprattutto, l\u2019enorme passione, hanno permesso a OFBM Moulds di operare per un mercato a diffusione mondiale. Per le operazioni di foratura profonda l\u2019azienda si affida alle soluzioni del costruttore italiano I.M.S.A.<\/strong><\/a>

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

Un\u2019azienda che ama particolarmente le sfide. \u00c8 questo che appare subito evidente visitando la OFBM Moulds di Cologne, in provincia di Brescia. Un\u2019azienda con una forte passione verso il mondo dello stampo, che l\u2019ha portata nel corso dell\u2019attivit\u00e0 ad essere un punto di riferimento sia in Italia che all\u2019estero grazie al continuo investimento in macchine e sistemi di nuova generazione, oltre che in personale altamente specializzato.
\nFondata a Chiari (BS) nel 1985 da tre soci ai quali si \u00e8 aggiunto successivamente un quarto, attualmente l\u2019azienda \u00e8 amministrata da due famiglie: Begni e Olmi.
\nOFBM MOULDS \u00e8 specializzata nella progettazione, costruzione, collaudo e fornitura di stampi di medie e grandi dimensioni, estremamente complessi, per lo stampaggio ad iniezione di materiali termoplastici e per lo stampaggio a compressione di materiali termoindurenti. L\u2019azienda costruisce inoltre stampi per lo stampaggio di particolari compositi (SMC-BMC-GMT) e fibra di carbonio. A completamento del servizio offerto alla committenza, OFBM realizza anche dime di raffreddamento, dime di sbavatura e maschere di foratura e tranciatura manuali o automatiche.
\nUn passaggio importante per l\u2019azienda bresciana \u00e8 avvenuto intorno a met\u00e0 degli anni novanta, quando il management decise di diversificare la propria attivit\u00e0, costruendo non solo stampi ad iniezione ma anche stampi a compressione. \u201cQuesta scelta ci ha permesso di crescere costantemente, dandoci la possibilit\u00e0 di investire in nuove tecnologie e personale\u201d, afferma Giovanni Begni, socio fondatore della societ\u00e0.
\nNel 1996 \u00e8 stata infatti la prima azienda in Lombardia ad acquistare un centro di lavoro ad alta velocit\u00e0. \u201cSiamo stati dei pionieri in questo senso; all\u2019epoca, infatti, l\u2019utensileria presente sul mercato non era ancora in grado di lavorare con avanzamenti di 20.000 mm\/min\u201d, afferma Giovanni Begni.
\nDa allora gli investimenti non si sono mai interrotti, fino ad arrivare al 2017, quando l\u2019azienda ha investito notevoli risorse nel nuovo reparto di montaggio, con una capacit\u00e0 di movimentare stampi fino a 50 t. \u201cAttualmente la nostra superficie operativa \u00e8 di 4.500 m2, dove operano circa quaranta dipendenti\u201d, sottolinea Giovanni Begni.
\nOFBM Moulds opera in svariati settori, tra i quali: automotive, trucks, energia, macchine agricole, arredo giardino, articoli tecnici e sanitari.
\nIl fatturato aziendale \u00e8 distribuito con un 70% verso il mercato estero e il restante 30% su quello nazionale. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019attenzione maniacale al dettaglio<\/strong>
L\u2019azienda bresciana \u00e8 in grado di fornire alla committenza un servizio completo, che parte dall\u2019ingegnerizzazione del prodotto fino al collaudo dello stampo.
\u201cL\u2019integrazione totale tra design e progettisti assicura al cliente la sicurezza della continuit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0 di uno sviluppo ottimale delle attrezzature di produzione\u201d, afferma Giovanni Begni. \u201cIn questa fase vengono definite le forme e le caratteristiche tecniche dell\u2019articolo sulla base dell\u2019esperienza nel settore delle resine termoplastiche o termoindurenti. Quali materiali usare, quali tecnologie applicare, sono solo alcuni degli aspetti che i nostri tecnici valutano\u201d.
\u201cPer un\u2019importante azienda produttrice di articoli per la subacquea abbiamo sviluppato un erogatore in carbonio che fino ad allora veniva realizzato in metallo, con la problematica che in profondit\u00e0 si poteva creare condensa\u201d, interviene Alberto Begni, figlio di Giovanni e Chief Operation Officer di OFBM MOULDS. \u201cNoi siamo riusciti a studiare un modo per stampare questo erogatore in fibra di carbonio attraverso la tecnologia a compressione, riducendo di conseguenza la conducibilit\u00e0 termica. Questo prodotto \u00e8 stato sviluppato circa 10 anni fa ed \u00e8 tuttora in commercio\u201d.
Visitando l\u2019attrezzeria si nota immediatamente che le moderne tecnologie la fanno da padrona: centri di fresatura ad alta velocit\u00e0 a 3 e 5 assi sia a portale che a montante mobile, foratrice per fori profondi, macchine per elettroerosione, rettificatrici, torni; soluzioni in grado di lavorare stampi anche di grandi dimensioni.
La campionatura degli stampi a compressione viene eseguita in OFBM con una pressa verticale da 500 t e 1.000 t con piani da 2.500×1.800 mm. \u201cPresso stampatori esterni vengono collaudati gli stampi a iniezione e compressione con presse fino a 4.000 t di forza di chiusura\u201d, afferma Giovanni Begni.
OFBM MOULDS \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera molto attenta a curare ogni piccolo dettaglio, non gli basta che le macchine siano performanti. \u201cVogliamo presentare al committente un\u2019officina efficiente ed ordinata oltre alla massima attenzione a ogni tipo di servizio. La nostra azienda, ad esempio, conserva ancora i dati CAD di stampi costruiti vent\u2019anni fa\u201d, sostiene Giovanni Begni. <\/p>\n\n\n\n

Foratura profonda e fresatura in sinergia<\/strong>
Allo scopo di gestire al meglio il processo produttivo dello stampo, OFBM si \u00e8 dotata anche di una foratrice per fori profondi. \u201cDa anni volevamo investire su questo tipo di macchina, ma per diversi motivi non eravamo mai riusciti a realizzare questo desiderio. Nel 2017 per\u00f2 l\u2019esigenza era diventata cos\u00ec stringente che abbiamo deciso di compiere questo investimento, acquistando il modello MF 1450BB di I.M.S.A.\u201d, spiega Alberto Begni. \u201cPrima dell\u2019acquisto abbiamo compiuto un\u2019analisi delle soluzioni presenti sul mercato, ma alla fine la macchina I.M.S.A. aveva un mix di caratteristiche uniche che altre non avevano, come ad esempio il doppio mandrino (foratura e fresatura), indispensabile per realizzare le operazioni di contorno alla foratura.
La nostra esigenza \u00e8 infatti di eseguire la foratura profonda ma anche operazioni di fresatura. Attualmente lavoriamo per circa il 70% di foratura e il resto di fresatura. In pratica, prendiamo un blocco di acciaio, eseguiamo tutta la foratura e poi realizziamo tutta la parte meccanica: spianatura, meccanica, golfari, scritte, ecc., in un unico posizionamento.
Un\u2019altra importante caratteristica che ci ha fatto scegliere il modello MF 1450BB \u00e8 l\u2019aggiunta del movimento di traslazione della tavola (asse U) per facilitare la gestione delle 4 facce; un importante vantaggio durante la lavorazione di stampi sia di piccole sia di grandi dimensioni. Nel primo caso, infatti, \u00e8 il centro tavola ad avvicinarsi al centro di lavoro; nel secondo, ovvero quando il pezzo ha dimensioni tali da sbordare oltre i limiti geometrici della tavola, si ha la possibilit\u00e0 di allontanare il centro tavola dalla macchina, riportando la superficie dello stampo nella migliore posizione per il gruppo di lavorazione (sia esso di foratura che di fresatura)\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Struttura a portale verticale<\/strong>
La foratrice per fori profondi MF 1450BB garantisce forature profonde fino a 1.450 mm in ciclo unico di diametri compresi tra 5 e 40 mm; operazioni di fresatura per lavorazioni di preparazione e completamento fori (alesature, lamature, filettature, ecc.), con corsa di lavoro orizzontale di fresatura di 1.050 mm ottenuti sommando la corsa dello slittone (asse W 600 mm) e la corsa del cannotto di fresatura (asse Z 450 mm).
La tavola di lavoro (roto-traslante) \u00e8 in ghisa sferoidale normalizzata e rettificata, dimensioni 1.200×1.500 mm, con asse U da 500 mm di corsa, e assicura una portata massima in rotazione (centrata) di pezzi aventi peso massimo 12.000 kg.
Le prestazioni in foratura profonda con punta a cannone della MF1450BB restano la caratteristica baricentrale per il miglior ritorno d\u2019investimento di una macchina di questa tipologia, la cui meccanica, unitamente agli 8-9 assi disponibili, consente di offrire specifiche tecniche di rilievo, grazie anche a un mandrino con potenza da 11 kW per 4.200 giri\/min. A partire dalla particolare ed esclusiva struttura \u201cgantry\u201d (a portale), ovvero supportata sia inferiormente che superiormente e realizzata in carpenteria elettrosaldata normalizzata, che conferisce una rigidit\u00e0 16 volte superiore rispetto alla configurazione tradizionale (montante guidato e supportato solo inferiormente), assicurando affidabilit\u00e0 di processo e velocit\u00e0 di lavorazione.
La MF1450BB, oltre ad assicurare elevata produttivit\u00e0 nei processi di foratura profonda, \u00e8 stata appositamente progettata per offrire anche elevate prestazioni in fase di fresatura, al fine di poter soddisfare anche tutte le lavorazioni preliminari e di completamento dei fori profondi su asse indipendente.
A questo proposito per ci\u00f2 che concerne il modulo di fresatura \u00e8 stata prevista una testa ISO 50 da 29 kW di potenza e 6.000 giri\/min, per una coppia massima di 200 Nm. Ad alimentare questa fase di lavorazione \u00e8 stato scelto un magazzino utensili automatico che, a seconda delle singole esigenze, pu\u00f2 essere dimensionato su 20, 40, 60 oppure 150 posizioni (lunghezza massima ammissibile dell\u2019utensile fino a 350 mm, con diametro fino a 100 mm e peso massimo di 25 kg per singolo utensile), a garanzia della pi\u00f9 ampia flessibilit\u00e0.
La MF 1450BB \u00e8 equipaggiata con un controllo numerico Heidenhain TNC 640, dotato di funzioni specifiche e cicli di lavorazione per la foratura profonda e per la trasformazione delle coordinate per i fori inclinati. I.M.S.A., infatti, insieme ai tecnici Heidenhain, ha studiato cicli specifici per le proprie macchine, con il preciso obiettivo di fornire mirati processi pur gestendo i parametri del PLC in modo tradizionale. In altre parole, un ciclo \u201ccustomer care\u201d ma impiegabile come un normale ciclo standard. <\/p>\n\n\n\n

Un servizio post-vendita efficiente<\/strong>
Nella scelta di una macchina utensile, la qualit\u00e0 \u00e8 solo uno degli aspetti che solitamente un\u2019azienda prende in considerazione. \u201cOramai – conclude Giovanni Begni – il servizio post-vendita \u00e8 fondamentale. In questo senso, la qualit\u00e0 che I.M.S.A. fornisce alle macchine la trasferisce anche ai propri servizi. Abbiamo sempre riscontrato tecnici non solo preparati, ma sempre disponibili a risolvere le nostre problematiche anche al di fuori degli orari di lavoro\u201d. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Grande professionalit\u00e0 ed esperienza, alta qualit\u00e0 nei materiali, soluzioni innovative, precisione nelle esecuzioni, puntualit\u00e0 nelle consegne ma, soprattutto, l\u2019enorme passione, hanno permesso a OFBM Moulds di operare per un mercato a diffusione mondiale. 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