{"id":1761,"date":"2019-09-02T15:06:51","date_gmt":"2019-09-02T15:06:51","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1761"},"modified":"2025-06-11T14:52:00","modified_gmt":"2025-06-11T14:52:00","slug":"massimizzare-la-produttivita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/massimizzare-la-produttivita\/","title":{"rendered":"Massimizzare la produttivit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n

AB Mach<\/strong><\/a>, in collaborazione con diversi partner, ha organizzato una due giorni di open house per presentare il marchio taiwanese Takumi, entrato quest\u2019anno a far parte del portfolio prodotti dell\u2019azienda di Vigevano.
Inoltre TopSolid Italia Srl<\/strong><\/a>, che ha una filiale proprio nel complesso di Vigevano, ha organizzato in concomitanza il \u201cTopSolid Day 2019\u201d per la Lombardia, un seminario tecnico sulle novit\u00e0 presenti nella release 13 di TopSolid 7.

di Giovanni Sensini<\/em><\/p>\n\n\n\n

Lo scorso giugno, AB Mach, in collaborazione con TopSolid, Sandvik Coromant, UMAC, Nuove Meccaniche Lodi e G.Service (entrambe facenti parte del Gruppo AB Mach), ha organizzato un\u2019open house presso la propria sede di Vigevano (PV) per far conoscere maggiormente al mercato italiano il marchio Takumi, entrato a gennaio di quest\u2019anno nella gamma prodotti dell\u2019azienda lombarda.
\nAB Mach opera da oltre vent\u2019anni nel settore dei centri di lavoro a CNC. Indipendente da case specifiche, l\u2019azienda si \u00e8 specializzata nell\u2019assistenza, revisione, manutenzione e re-building di tutti i tipi di centri di lavoro CNC, con particolare riguardo a quelli giapponesi. Dal 2000 fornisce un servizio completo, qualificato e professionale ad aziende medio\/grandi del panorama italiano, conquistandosi negli anni un ruolo di primaria importanza in diversi comparti industriali: dall\u2019automotive all\u2019aeronautica, dal settore pneumatico e idraulico a quello conto terzi.
\n\u201cGrazie alla dinamicit\u00e0, allo spirito di innovazione, alla capacit\u00e0 di offrire un servizio efficiente e completo ai suoi clienti, AB Mach \u00e8 un\u2019azienda in costante crescita e sviluppo, come testimoniato dalla recente commercializzazione del marchio Takumi e dall\u2019acquisizione del marchio LODI, storico costruttore di rettificatrici, e di G.Service, societ\u00e0 che svolge servizi di assistenza con sede a Copparo (FE)\u201d, ha affermato Marco Gabetta, Responsabile Amministrativo AB Mach. <\/p>\n\n\n\n

Per applicazioni ad alta velocit\u00e0 e precisione<\/strong>
La produzione Takumi comprende centri di lavoro a tavola a croce per impieghi gravosi (serie V), centri di lavoro a tavola a croce ad alta velocit\u00e0 (serie VC), centri di lavoro a portale ad alta velocit\u00e0 e precisione (serie H) nonch\u00e9 centri di lavoro a 5 assi (serie U). In open house erano in mostra diverse macchine del costruttore taiwanese, tra cui il modello H10, di particolare interesse per i costruttori di stampi.
I centri di lavoro della serie H si contraddistinguono infatti per essere delle macchine con architettura a portale ad alta velocit\u00e0 con notevoli performance sia in termini di prestazioni che di accuratezza.
I modelli della serie H sono sintetizzabili con quattro caratteristiche principali: rigidit\u00e0, stabilit\u00e0 strutturale, accuratezza e velocit\u00e0.
I centri Takumi hanno una conformazione estremamente rigida, basata su una struttura a doppia colonna termicamente molto stabile, righe ottiche, assi raffreddati, mandrini in linea ad alta velocit\u00e0 oltre ad un ampio accesso alla zona di lavorazione.
I centri di lavoro Takumi serie H sono disponibili in dieci modelli (H6, H7, H10, H12, H13, H16, H22S, H22T, H32S e H32T) con corse asse X che vanno da 750 a 3.200 mm.
Le corse del modello H10 presente in open house sono X 1.020 mm, Y 700 mm e Z 500 mm.
Tutti i principali componenti in fusione del centro di lavoro Takumi H10 come basamento, colonne e ponte sono realizzati in ghisa Meehanite di alta qualit\u00e0, trattata termicamente per garantire elevata stabilit\u00e0 strutturale e precisione a lungo termine.
La struttura multistrato in ghisa del ponte, la disposizione delle guide lineari su due piani differenti e la distanza ridotta delle guide dal centro mandrino assicurano stabilit\u00e0 e potenza di taglio del mandrino.
Le viti a ricircolo di sfere precaricate compensano efficacemente la dilatazione termica prodotta, assicurando precisione di posizionamento e ripetibilit\u00e0.
La lubrificazione delle viti a ricircolo di sfere e delle guide lineari di movimento dei tre assi viene gestita mediante un sistema automatico.
Gli encoder assoluti assicurano un posizionamento preciso e costante sui tre assi di movimento.
Il centro di lavoro H10 raggiunge un avanzamento rapido di 32 m\/min, mentre quello di lavoro \u00e8 di 20 m\/min.
Il mandrino – con potenza 15\/18,5 kW e regime di rotazione di 15.000 giri\/min – \u00e8 fornito di un sistema di raffreddamento che garantisce la stabilit\u00e0 della temperatura durante la lavorazione e limita la deformazione termica per ottimizzare la precisione.
La macchina \u00e8 dotata di serie di un evacuatore di trucioli oltre che di un magazzino utensili a trenta posti. <\/p>\n\n\n\n

Nuova denominazione sociale<\/strong>
Nel complesso industriale di AB Mach \u00e8 presente anche una sede della filiale italiana di TopSolid, dove oltre ai corsi di formazione e servizio assistenza si tengono anche prove di lavorazione per testare le performance di TopSolid.
\u201cIl 2019 \u00e8 un anno strategico per il nostro gruppo, con il rinnovo del Team Management nonch\u00e9 un passaggio del testimone interno e l\u2019ausilio di un pool di investitori strategici per proseguire il cammino con la massima indipendenza\u201d, ha spiegato Vivien Zanella, General Manager TopSolid Italia. \u201cIl Management che ha passato il testimone alla nuova Dirigenza \u00e8 rimasto comunque in azienda, all\u2019interno del consiglio di vigilanza. La nuova Direzione, come quella precedente, rimane in carica per circa 15-20 anni, a garanzia di un piano di sviluppo a lungo termine\u201d.
Vista la crescita del gruppo, per una maggiore identificazione internazionale la vecchia ragione sociale Missler Software \u00e8 stata sostituita da TopSolid, identificando con un unico logo sia l\u2019azienda che il prodotto. Nel nostro Paese, Missler Software Italia \u00e8 gi\u00e0 TopSolid Italia da met\u00e0 aprile di quest\u2019anno.
Lo scorso anno la societ\u00e0 ha realizzato un fatturato di 45 milioni di euro con i suoi 320 dipendenti. \u201cOgni anno, TopSolid sas investe circa il 30% del proprio fatturato in ricerca & sviluppo. Fondata nel 1984, l\u2019azienda \u00e8 sul mercato internazionale dal 1997. Oggi, circa il 70% dei propri prodotti sono esportati nel mondo grazie a una rete di sessanta rivenditori dedicati e certificati\u201d, ha sottolineato Zanella. <\/p>\n\n\n\n

La giusta miscela tra innovazione e automazione<\/strong>
Durante l\u2019open house, TopSolid ha tenuto un interessante seminario tecnico per presentare l\u2019evoluzione che contraddistingue la nuova TopSolid 7 release 13, lanciata recentemente sul mercato.
Pi\u00f9 di 135 novit\u00e0 – che spaziano tra CAD\/CAM e PDM e si verticalizzano nei numerosi moduli integrati specifici per i settori della meccanica generale, stampi plastica e lamiera – sono state illustrate dal team TopSolid. \u201cL\u2019automazione intelligente pu\u00f2 aumentare la produttivit\u00e0 e molte funzioni aggiunte nella nuova release vanno proprio in questa direzione\u201d, ha affermato Zanella.
Iniziamo ad analizzare le novit\u00e0 aggiunte sull\u2019interfaccia utente, la quale offre in questa nuova release dei tools molto utili per la gestione quotidiana delle attivit\u00e0, soprattutto in un contesto 4.0; da sottolineare, in particolare, la facilit\u00e0 nella consultazione dati interattiva anche via cloud, le automazioni di sicurezza aggiunte nella gestione di progetti condivisi in pi\u00f9 dipartimenti\/aziende indipendentemente dal luogo geografico. <\/p>\n\n\n\n

Le novit\u00e0 della parte CAD<\/strong>
Nel modulo TOPSOLID\u2019DESIGN si possono notare migliorie aggiunte sull\u2019ambiente Sketch (su gestione testi filari e visibilit\u00e0 testi, sul recupero di profili esterni e sulla gestione in generale degli elementi 2D grazie alla possibilit\u00e0 di assegnare nomi a qualsiasi entit\u00e0 2D). Nella modellazione solida e superficiale la nuova release facilita la deformazione di modelli 3D, offre all\u2019utente nuove feature sulle gole sagomate ed ottimizza i comandi per le superfici di riempimento, molto utili nella progettazione di matematiche per il settore stampi. Anche nell\u2019ambiente \u201cLamiera\u201d si pu\u00f2 apprezzare il lavoro svolto sulle funzioni di creazione flangia, mentre nel contesto d\u2019assieme il software migliora la gestione dei meccanismi e definizione dei gruppi per rendere la movimentazione pi\u00f9 leggera e accessibile ad utenti meno esperti. Infine, nella messa in tavola gli sviluppatori hanno operato per rendere pi\u00f9 automatico la generazione di processi personalizzati per le compilazioni automatiche. <\/p>\n\n\n\n

Le novit\u00e0 dell\u2019ambiente CAM<\/strong>
In TOPSOLID\u2019CAM sono state apportate numerose novit\u00e0, ma iniziamo subito dall\u2019attenzione degli sviluppatori posta sulle traiettorie utensili per salvaguardare al massimo la vita utensile e la qualit\u00e0 di lavorazione. \u201cNon stiamo parlando di asportazione volumetrica o lavorazioni in trocoidale gi\u00e0 presenti da anni in TopSolid – ha affermato Zanella – ma di modalit\u00e0 di entrata nel materiale (ad esempio, nella spianatura il CAM calcola automaticamente delle entrate con raggi di ingresso nella fase di inserimento fresa nel materiale)\u201d.
Altre novit\u00e0 interessanti riguardano le lavorazioni a tuffo, che sono state aggiunte anche in contornatura e tasca con varie strategie di lavoro. Ulteriori automatismi sono stati aggiunti nella ripresa degli spigoli anche se il modello 3D non contempla smussi verticali. Un\u2019altra novit\u00e0 che distingue TopSolid \u00e8 la sua capacit\u00e0 di ottimizzare il tempo di programmazione, indicando gi\u00e0 in fase di definizione cicli i punti di collisione ancora prima di lanciare la simulazione.
Numerose le novit\u00e0 anche nell\u2019esecuzione di gole e forature ma ora focalizzate sui cicli 3D\/5D; apprezzate dagli utenti anche le migliorie sulle riprese di sgrossatura, sulla gestione cresta localizzata nonch\u00e9 sulla divisione ciclo in base alle lunghezze utensili. Nei 5 assi continui, \u00e8 stata aggiunta la superfinitura presente sul 3D anche in 5 assi continui, cosi come la ripresa per livelli in Z. La funzione di analisi lunghezza minima utensile sul 5 assi continuo \u00e8 stata aggiunta come gi\u00e0 era presente per lavorazioni 2D \u00bd, 3D e 5 assi posizionato. Per quanto riguarda l\u2019ambiente virtuale, TopSolid dimostra ancora una volta la propria efficienza nella gestione degli utensili, attrezzature e dei movimenti morti, soprattutto su macchine complesse multi-asse, dove la nuova release garantisce una maggiore ottimizzazione.

Novit\u00e0 per il mondo stampi<\/strong>
Passiamo ora a descrivere alcune delle novit\u00e0 per il mondo delle attrezzerie. Da segnalare il lavoro svolto nel processo progettuale stampo, ovvero l\u2019analisi e le linee di chiusura (stiamo parlando del modulo per l\u2019iniezione plastica MOLD), dove sono state aggiunte specifiche e rapide linee e superfici di chiusura per inserto, cos\u00ec come \u00e8 stato ottimizzato il Wizard per l\u2019apertura del blocco impronte con varie funzioni molto comode (conversioni linee di chiusura in Sketch, Visualizzazione ottimizzata, ecc.). Nel modulo MOLD \u00e8 disponibile un nuovo tool per la modifica delle piastre e per il taglio estrattore; per quanto riguarda i circuiti di raffreddamento, la versione 2019 integra un\u2019analisi pi\u00f9 specifica per le interferenze con il contesto stampo. Lo sviluppo della nuova release si \u00e8 concentrato particolarmente sul circuito di raffreddamento con una serie di funzioni dedicate: nuove analisi per la lunghezza dei circuiti, nuova opzione per la rimozione dei componenti nel circuito, arrotondamento dei valori della profondit\u00e0 dei fori, ecc.).
Nel modulo ELETTRODO \u00e8 stata inserita una nuova funzione per gli elettrodi orbitali e numerosi funzioni per la creazione di pi\u00f9 origini per elettrodo.
Concludiamo questa sintesi con il modulo PROGRESS, dedicato alla progettazione degli stampi lamiera, dove gran parte del lavoro da parte di TopSolid si \u00e8 concretizzato sulla gestione della striscia (nesting su striscia, modifica pieghe su striscia, orientamento testi sulle stazioni) e non pi\u00f9 sulla parte, quindi con un risparmio di tempo di progettazione non indifferente. Sul contesto assieme stampo sono stati sviluppati comandi specifici per l\u2019inserimento dei piloti e dei porta stampi. \u00c8 stata inserita anche una nomenclatura dedicata ai punzoni.
Infine, il modulo PROGRESS riflette la filosofia di tutti i moduli TopSolid per quanto riguarda il lavoro in team.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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