{"id":1755,"date":"2019-09-02T14:57:01","date_gmt":"2019-09-02T14:57:01","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1755"},"modified":"2025-06-11T15:04:12","modified_gmt":"2025-06-11T15:04:12","slug":"come-ottimizzare-i-processi-di-trasformazione-della-plastica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/come-ottimizzare-i-processi-di-trasformazione-della-plastica\/","title":{"rendered":"Come ottimizzare i processi di trasformazione della plastica"},"content":{"rendered":"\n

La metrologia 3D nei processi di trasformazione della plastica \u00e8 il tema trattato durante il Plastics Knowledge Day 2019, organizzato da GOM Italia<\/strong><\/a> presso il Museo Mille Miglia di Brescia. Nelle catene di processo del comparto plastica la metrologia 3D supporta e accelera molte fasi produttive: dalla determinazione del comportamento dei materiali alla costruzione degli stampi, al controllo di produzione in serie e alle analisi di trend.

di Giovanni Sensini<\/strong><\/p>\n\n\n\n

GOM Italia ha organizzato lo scorso giugno il Plastics Knowledge Day 2019, una giornata interamente dedicata ai processi di trasformazione della plastica, che ha riunito specialisti dell\u2019industria delle materie plastiche ed esperti in metrologia ottica. L\u2019evento, tenutosi presso il suggestivo Museo Mille Miglia di Brescia, ha visto la partecipazione di numerose aziende, favorendo quindi lo scambio di conoscenze ed esperienze. \u201cLo scopo di questo evento – ha sottolineato Silvia Nascimben, Sales Operations & Marketing di GOM Italia – \u00e8 aiutare le aziende operanti nel comparto plastica a trovare le risposte alle problematiche relative al controllo qualit\u00e0 e a mostrare i nuovi sviluppi della metrologia 3D attraverso le nostre tecnologie e soluzioni\u201d.
\nNelle catene di processo di questo settore la metrologia 3D supporta e accelera molte fasi produttive: dalla determinazione del comportamento dei materiali alla costruzione degli stampi, al controllo di produzione in serie e alle analisi di trend.
\nLe esperienze sono state presentate in quattro modalit\u00e0.
\nI momenti dedicati alle presentazioni all\u2019inizio e alla fine della giornata si sono concentrate sull\u2019introduzione alla digitalizzazione 3D per il controllo qualit\u00e0 e su argomenti avanzati, come il serraggio virtuale dei componenti. Le applicazioni pratiche, come l\u2019analisi GD&T e l\u2019utilizzo dei sistemi di misura ottica nella costruzione di stampi, sono state approfondite in quattro isole tecnologiche dedicate.
\nI tecnici GOM erano a disposizione per illustrare le funzioni e le caratteristiche del software GOM e gli ultimi sviluppi nella metrologia 3D attraverso esempi legati alla pratica quotidiana. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019unione fa la forza<\/strong>
Gabriele Graziosi, Amministratore Delegato di GOM Italia, ha aperto la serie di presentazioni: \u201cLa pi\u00f9 grande difficolt\u00e0 che abbiamo incontrato nell\u2019organizzare questo evento \u00e8 stata tradurre la parola Knowledge. Di per s\u00e9 la traduzione \u00e8 sapere, conoscenza. Ma come \u00e8 possibile trasmettere con una semplice parola tutto quello che vorremmo comunicare con l\u2019evento odierno? Ci siamo resi conto che all\u2019interno di Knowledge c\u2019\u00e8 una miriade di significati. Ed \u00e8 per questo motivo che abbiamo voluto coinvolgere per questo evento una serie di partner specializzati in diversi ambiti della catena di produzione della trasformazione della plastica: EnginSoft, per l\u2019analisi della catena delle tolleranze 3D; Prisma Tech, per la validazione del processo di simulazione attraverso il software Moldflow di Autodesk; Zwick Roell, per l\u2019analisi del testing 3D; Overmach, per le tecnologie di prototipazione rapida\u201d.
Le aziende partner erano infatti presenti nelle quattro isole tecnologiche che hanno permesso ai partecipanti, attraverso un tour guidato, di toccare con mano le tematiche discusse durante le presentazioni. <\/p>\n\n\n\n

I processi di trasformazione della plastica<\/strong>
Il processo di sviluppo della plastica parte dalla scelta del materiale con cui realizzare l\u2019oggetto, seguita dalla fase di progettazione dove si ha la possibilit\u00e0 di introdurre le tolleranze geometriche sul modello 3D. \u201cNonostante il progetto sia in 3D, spesso accade che per la fase di misura si passi il modello CAD in formato non nativo, ma standard; le quote vengono passate su una tavola bidimensionale creando un enorme dispendio di tempo e risorse, con grande complessit\u00e0 anche nell\u2019interpretazione delle tavole 2D. Ci si trova nelle condizioni di passare non solo da un processo digitale a uno analogico, con l\u2019introduzione di errori e problematiche, ma di fallire completamente l\u2019interpretazione di quelli che sono i disegni bidimensionali\u201d, ha affermato Graziosi.
Dopo la fase progettuale si passa alla simulazione e quindi alla possibilit\u00e0 di validare in anteprima il processo di stampaggio. Successivamente avviene la costruzione dello stampo e la produzione elettrodi, seguita dalle fasi di stampaggio, analisi statistica nonch\u00e9 analisi dell\u2019assemblaggio e prove di carico allo scopo di validare il componente direttamente in produzione. \u201cIn tutti questi ambiti GOM \u00e8 in grado di fornire una soluzione specifica\u201d, ha sottolineato Graziosi.
Particolarmente interessanti sono state anche le successive presentazioni, ovvero le case history proposte da una serie di aziende per mostrare in concreto la validit\u00e0 delle soluzioni metrologiche proposte da GOM: TechPol, azienda di Morro D\u2019Alba con quarant\u2019anni di esperienza nella progettazione e nello stampaggio ad iniezione di materiali termoplastici di componenti per impieghi nei settori automotive, elettrotecnico, fitness e altri ancora; Lovato Electric, azienda italiana produttrice di prodotti elettromeccanici, elettronici e software; Meccanostampi, azienda bellunese specializzata da oltre cinquant\u2019anni anni nella progettazione, costruzione stampi e stampaggio di articoli tecnici in materiale plastico. <\/p>\n\n\n\n

Risoluzione adatta a molteplici esigenze di misura<\/strong>
L\u2019evento organizzato da GOM \u00e8 stata l\u2019occasione per illustrare gli ultimi sviluppi della metrologia 3D.
Un esempio \u00e8 rappresentato da ATOS Compact Scan, un sistema di misura ottica per attrezzature, sistemi e componenti. Il sistema ATOS Compact Scan, che pu\u00f2 essere utilizzato direttamente lungo il processo produttivo, rappresenta un primo approccio alla metrologia ottica. ATOS Compact Scan \u00e8 uno scanner 3D portatile per la misurazione completa delle superfici e l\u2019analisi dei pezzi fusi. \u201cOltre all\u2019uso statico nella cella di misura – ha spiegato Graziosi – questo sistema \u00e8 concepito anche per l\u2019impiego mobile in loco. Invece di prelevare il componente dal processo in corso e trasportarlo fino alla cella di misura, il sensore spesso viene utilizzato direttamente nella linea di produzione o viene avvicinato al singolo oggetto da misurare\u201d. Lo scanner 3D con kit di scansione portatile pu\u00f2 essere trasportato in modo rapido e semplice fino all\u2019oggetto di misura. Treppiede, pannello di calibrazione, volume di misura, cavo e tavola rotante stanno tutti in una sola valigetta.
ATOS Compact Scan \u00e8 una soluzione leggera e compatta che fornisce all\u2019utente svariate possibilit\u00e0 per la digitalizzazione e l\u2019analisi 3D. Le aree di misura scalabili consentono una misurazione semplice di un\u2019ampia variet\u00e0 di componenti, dai pezzi piccoli fino agli stampi e ai sistemi di grandi dimensioni, come nel caso delle fonderie.
Grazie agli obiettivi della telecamera intercambiabili \u00e8 possibile adattare il volume di misura all\u2019operazione di misura e alle dimensioni dell\u2019oggetto in pochi minuti.
Ci\u00f2 significa che tutti gli oggetti, a partire dai componenti realizzati con microfusione a cera persa fino ai monoblocchi di grandi dimensioni, possono essere misurati con lo stesso sistema.
Grazie al tracking del tastatore GOM Touch Probe, il sistema ATOS Compact Scan combina la scansione ad alta risoluzione con la misurazione wireless manuale. Ci\u00f2 consente una misurazione basata su punti di cavit\u00e0 profonde, fori e aree non accessibili con i sistemi di misura ottici per, ad esempio, il confronto diretto con i dati CAD. <\/p>\n\n\n\n

Dallo stampo alla produzione in serie<\/strong>
Passiamo ora ad ATOS 5 e ATOS 5X, due sensori ad alta velocit\u00e0 della famiglia ATOS dotati della tecnologia Blue Light Equalizer, una fonte luminosa ultrapotente capace di acquisire volumi di misura di grandi dimensioni.
La fonte luminosa dell\u2019ATOS 5 si basa sulla luce LED blu. ATOS 5X impiega il Laser Light Compressor integrato per generare una luce ultrabrillante durante il processo di scansione. Di conseguenza, entrambi i sistemi di misura ottengono dati altamente accurati in tempi di misurazione ridotti. L\u2019elevata qualit\u00e0 dei dati cos\u00ec generati \u00e8 particolarmente evidente nella nitidezza dei dettagli sui modelli 3D, ad esempio nella rappresentazione di piccoli dettagli come nervature, raggi ridotti e bordi risvoltati.
Le aree di misura ad hoc insieme all\u2019elevata risoluzione consentono di ridurre il numero di misurazioni necessarie e quindi il tempo dedicato alla misura. Al contempo, \u00e8 possibile configurare pi\u00f9 facilmente le fixture, in quanto vengono acquisite superfici pi\u00f9 grandi e sono necessari meno punti di riferimento. Durante la misurazione vengono raggiunti tempi di acquisizione di 0,2 s.
I sensori ATOS 5 e ATOS 5X comunicano con il pc tramite un trasferimento dati privo di interferenze grazie alla fibra ottica, operano indipendentemente dalle condizioni dell\u2019ambiente circostante e grazie anche al monitoraggio continuo dello stato di calibrazione, \u00e8 possibile utilizzarli durante la produzione in corso. <\/p>\n\n\n\n

Per strutture interne e geometrie nascoste<\/strong>
Quando si tratta di componenti complessi dotati di strutture interne, molte procedure di misurazione presentano dei limiti. \u00c8 per questo motivo che GOM ha sviluppato GOM CT, un tomografo computerizzato concepito appositamente per soddisfare le esigenze della metrologia industriale.
Il GOM CT fornisce dati di misura altamente precisi e ripetibili; produce mesh delle superfici complete con una risoluzione massima a fronte di volumi di misura particolarmente ridotti. Inoltre, il workflow per la misurazione e l\u2019analisi \u00e8 particolarmente semplice. Il sistema \u00e8 in grado di scansionare oggetti trasparenti o componenti stampati a iniezione molto complessi con strutture interne non misurabili senza un metodo distruttivo. Tra le possibili applicazioni segnaliamo: analisi primo articolo, approvazione degli stampi o analisi dei componenti medicali.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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