{"id":1752,"date":"2019-09-02T14:54:12","date_gmt":"2019-09-02T14:54:12","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1752"},"modified":"2025-06-11T14:52:00","modified_gmt":"2025-06-11T14:52:00","slug":"come-ottenere-una-superfinitura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/come-ottenere-una-superfinitura\/","title":{"rendered":"Come ottenere una superfinitura"},"content":{"rendered":"\n

PoliMill<\/strong><\/a>, in collaborazione con GF Machining Solutions<\/strong><\/a>, HEIDENHAIN<\/strong><\/a>, Team3D<\/strong><\/a>, Bruker Alicona<\/strong><\/a>, Fraisa<\/strong><\/a> e BIG KAISER<\/strong><\/a>, ha organizzato un incontro dedicato alla superfinitura di stampi.

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u201cLavorazioni di superfinitura di stampi\u201d \u00e8 il titolo del workshop tenutosi lo scorso giugno e organizzato da PoliMill, il laboratorio di lavorazioni avanzate di fresatura del Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano, in collaborazione con GF Machining Solutions, HEIDENHAIN, Team3d, Bruker Alicona, Fraisa e BIG KAISER.
\nL\u2019incontro, incentrato sulla realizzazione live di uno stampo, \u00e8 stato accompagnato da interventi multidisciplinari per mostrare come si possano coniugare in modo efficiente tecnologie di lavorazione tradizionali e innovative.
\n\u201cIl laboratorio PoliMill vuole essere un nuovo modello di collaborazione tra le aziende e il Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano nel campo della produzione avanzata\u201d, ha spiegato il Professor Massimiliano Annoni del Politecnico di Milano. \u201cPoliMill ha l\u2019obiettivo principale di organizzare workshop tematici che forniscono competenze, attrezzature e metodi all\u2019avanguardia per risolvere compiti produttivi avanzati dove la multidisciplinariet\u00e0 \u00e8 la chiave del successo\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Precisione e qualit\u00e0 per la produzione di stampi<\/strong>
Per il workshop \u00e8 stato scelto di realizzare uno stampo utilizzando un blocco di acciaio temprato B\u00f6hler K110 64 HRc con grado di finitura inferiore a Ra 0,5 \u00b5m.
Presso il laboratorio PoliMill \u00e8 presente un centro di fresatura Mikron Mill S 400 U di GF Machining Solutions, equipaggiato con mandrino Step-Tec, motori lineari e sistema di termostabilizzazione che permette di mantenere la precisione nell\u2019ambito di pochi micron anche lavorando con tutti e cinque gli assi in simultanea. \u201cPer ottenere una superfinitura \u00e8 necessario utilizzare una macchina che garantisca precisione su lunghi periodi di tempo, alta velocit\u00e0 di processo, accuratezza dinamica oltre che ripetibilit\u00e0\u201d, ha spiegato Marco Camagni, Application Developer presso GF Machining Solutions SpA.
Per raggiungere questi risultati la macchina deve essere termicamente e strutturalmente stabile. \u201cLa stabilit\u00e0 strutturale viene garantita dal basamento della macchina; un basamento in cemento polimerico, ad esempio, permette di assorbire nel miglior modo possibile le vibrazioni che si generano durante la lavorazione\u201d, ha continuato Camagni.
Ulteriore aspetto da non sottovalutare \u00e8 l\u2019impiego di elettromandrini stabili e raffreddati. \u201cLa serie di mandrini OptiCool di Step-Tec garantisce la stabilit\u00e0 termica del mandrino, ma non solo: la limitazione del trasferimento di calore naturale al supporto del mandrino (per esempio, l\u2019asse Z) \u00e8 impostata sul quantitativo pi\u00f9 basso possibile al fine di mantenere la geometria della macchina\u201d, ha sottolineato Camagni. \u00c8 anche disponibile il mandrino CoolCore, che supera i limiti del raffreddamento dello statore tradizionale per abbassare la temperatura e ridurre al minimo le oscillazioni termiche nell\u2019albero rotante raffreddato ad acqua.
Una serie di moduli smart machine incrementano ulteriormente la produzione di stampi e di forme complesse. Per esempio, l\u2019Operator Support System assicura tempi ciclo estremamente brevi e la massima produttivit\u00e0, a cui si aggiunge un\u2019elevata finitura delle superfici. Il movimento pi\u00f9 uniforme ottenuto da OSS extreme ottimizza i processi dei produttori di stampi secondo le loro priorit\u00e0 (tempo, precisione o qualit\u00e0 della superficie). La velocit\u00e0 di avanzamento generale pi\u00f9 alta riduce poi il tempo di produzione. Di conseguenza il tempo di lavorazione \u00e8 fino al 30% pi\u00f9 breve.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019importanza del controllo numerico<\/strong>
Ad HEIDENHAIN, specialista della tecnologia di controllo, \u00e8 stato affidato l\u2019intervento relativo al CNC e alle caratteristiche richieste per realizzare un percorso utensile preciso, veloce ed adattabile alle esigenze della tipologia del pezzo in lavorazione. \u201cSe lavoriamo con una macchina molto performante con elevata dinamica, anche il controllo numerico deve essere in grado di gestire queste caratteristiche\u201d, ha illustrato Alberto Cattaneo, Service and Application Manager di HEIDENHAIN ITALIANA.
\u201cQuindi il CNC deve essere evoluto nella gestione dinamica, nella gestione dell\u2019accelerazione e del jerk, per avere un movimento fluido e continuo durante l\u2019esecuzione del percorso utensile. Deve essere in grado di interpretare i punti forniti dal CAD in maniera ottimale, sempre per mantenere una traiettoria veloce e uniforme per garantire qualit\u00e0 superficiale del pezzo.
Deve essere inoltre in grado di gestire la velocit\u00e0 sul profilo per mantenerla il pi\u00f9 costante possibile anche quando si hanno delle brusche variazioni della geometria del pezzo. Infine deve essere in grado di adattarsi per far s\u00ec che l\u2019utilizzatore possa scegliere il settaggio e la configurazione migliore della macchina utensile in base al tipo di lavorazione\u201d.
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Tecnologia di asportazione volumetrica esclusiva<\/strong>
Gli aspetti legati allo sviluppo dei percorsi utensili sono stati seguiti da Team3d, una realt\u00e0 altamente qualificata sul territorio italiano nella vendita e formazione di soluzioni CAD, CAM, CAE e PLM di Siemens. Un consulente preparato per assistere le aziende nella trasformazione digitale dell\u2019Industria 4.0, nell\u2019integrazione dei processi aziendali ridefinendo la produttivit\u00e0.
\u201cPer lo sviluppo dei percorsi utensile – ha sottolineato Corrado Biggiogero, Sales Product Manager di Team3d – ci siamo avvalsi del comando Adaptive Milling di NX CAM, una tecnologia di asportazione volumetrica esclusiva, che ha permesso di gestire in modo efficace la sgrossatura. Inoltre, Team3d \u00e8 stata in grado di eseguire una superfinitura 5 assi ottenendo il grado di finitura richiesto grazie anche alla gestione dell\u2019angolo di anticipo dell\u2019utensile\u201d.
Tutto ci\u00f2 \u00e8 stato possibile grazie all\u2019utilizzo del software Siemens NX CAM che ha consentito: <\/p>\n\n\n\n