{"id":1746,"date":"2019-09-02T14:46:30","date_gmt":"2019-09-02T14:46:30","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=1746"},"modified":"2019-09-02T14:46:36","modified_gmt":"2019-09-02T14:46:36","slug":"evoluzione-continua-da-cinquantanni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/evoluzione-continua-da-cinquantanni\/","title":{"rendered":"Evoluzione continua da cinquant\u2019anni"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"http:\/\/www.overmach.it\"><strong>BI-ME<\/strong><\/a> \u00e8 un\u2019azienda lombarda specializzata nel campo della meccanica di precisione, ed in particolare nel settore degli stampi per lamiera. All\u2019interno della propria attivit\u00e0 in officina, una parte importante riguarda la tecnologia dell\u2019elettroerosione a filo.<br><br><em> di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il 2019 \u00e8 un anno importante per BI-ME, azienda con sede a Pavia, attiva nella progettazione e costruzione di stampi lamiera (tranciatura, imbutitura e piegatura, a transfert, a blocco e progressivi). La societ\u00e0 festeggia infatti i cinquant\u2019anni di attivit\u00e0, un traguardo importante per una pmi italiana, frutto di professionalit\u00e0, capacit\u00e0 imprenditoriale e spirito di evoluzione. \u201cPer competere in questi anni caratterizzati da un forte dinamismo \u00e8 stato necessario attuare un costante monitoraggio del mercato e delle sue esigenze, investire in formazione e tecnologia, ma anche mantenere fede a valori quali rispetto degli impegni, concretezza e dedizione, che hanno accompagnato la vita professionale di chi ha creato l\u2019azienda\u201d, spiega Oscar Medaglia. \u201cInsieme alla tecnologia, l\u2019organizzazione \u00e8 uno dei nostri punti di forza che si fonda sull\u2019individuazione delle responsabilit\u00e0 a tutti i livelli e in ogni fase lavorativa\u201d. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La qualit\u00e0 innanzitutto<\/strong><br> BI-ME \u00e8 stata fondata nel 1969 da Aldo Medaglia e Giovanni Bisio; attualmente sono presenti in azienda anche i rispettivi figli, Oscar Medaglia in qualit\u00e0 di Responsabile Commerciale e Anna Bisio in qualit\u00e0 di Responsabile Amministrativa, che svolgono la loro attivit\u00e0 a stretto contatto con chi ha iniziato a contribuire alla crescita aziendale operando a fianco dei fondatori. <br> Gli stampi per minuterie metalliche rappresentano la produzione principale di BI-ME. Di altrettanta importanza sono le realizzazioni di particolari di alta precisione prodotti in piccola serie, anch\u2019essi costruiti su progetto realizzato dall\u2019ufficio tecnico o su disegno fornito dal cliente. \u201cInoltre, ci occupiamo della manutenzione degli stampi, sia di nostra costruzione che di altre aziende\u201d, sottolinea Medaglia. <br> La qualit\u00e0 delle attrezzature BI-ME \u00e8 garantita da personale specializzato, dai controlli eseguiti durante e al termine delle lavorazioni nonch\u00e9 dall\u2019impiego di macchinari tecnologicamente all\u2019avanguardia. \u201cLa costante attenzione alla piena soddisfazione del cliente ha contribuito al miglioramento dei nostri processi aziendali garantendo prestazioni efficienti tali da permettere il raggiungimento di un importante traguardo: il conseguimento della certificazione ISO 9001\u201d, afferma Medaglia. <br> Da sottolineare che l\u2019azienda utilizza un sistema gestionale in grado di monitorare in tempo reale tutto ci\u00f2 che accade in produzione. Un esempio concreto di Industria 4.0. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La progettazione e costruzione stampi avviene internamente<\/strong><br> L\u2019esperienza acquisita in cinquant\u2019anni di attivit\u00e0 insieme alla continua ricerca di nuove tecnologie e nuove tecniche finalizzate al miglioramento operativo aziendale, rendono BI-ME capace di soddisfare le esigenze di clienti operanti nei pi\u00f9 svariati settori: automotive, elettrico, elettromeccanico, molle, scaffalature, elettrodomestici, cosmetica. <br> L\u2019azienda, che occupa quattordici dipendenti, ha un\u2019attrezzeria interna per la costruzione degli stampi e un ufficio tecnico per il loro progetto. Un punto di forza dell\u2019azienda pavese \u00e8 che tutto il processo costruttivo dello stampo, tranne le operazioni di tornitura, viene eseguito internamente. \u201c\u00c8 una scelta dettata soprattutto dalla necessit\u00e0 di assicurare un maggior valore aggiunto al committente nonch\u00e9 rispettare i tempi di consegna, purtroppo sempre pi\u00f9 stretti\u201d, spiega Medaglia. \u201cIl cliente ci fornisce solitamente la matematica e noi eseguiamo il progetto, studiamo come realizzare l\u2019attrezzatura e partiamo con la costruzione dello stampo. Al termine eseguiamo la prova stampo, internamente oppure presso il committente, in base alla dimensione dell\u2019attrezzatura. <br> Il nostro team \u00e8 composto da tecnici specializzati in grado di seguire ogni fase della costruzione dello stampo, dal disegno al pezzo finito. Ogni macchina \u00e8 infatti equipaggiata con un sistema CAM in modo che ogni operatore possa svilupparsi i propri percorsi utensile\u201d. <br> BI-ME opera prevalentemente sul mercato italiano. \u201cLavoriamo indirettamente con l\u2019estero quando realizziamo stampi per il settore elettrodomestico. Sono attrezzature che vengono montate su linee automatizzate per la costruzione di pannelli frigoriferi, porte piuttosto che cestelli\u201d, spiega Medaglia. \u201cI nostri stampi si possono trovare in Polonia, Turchia, Cina, Stati Uniti, Romania, Russia\u201d. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Una soluzione indicata per lavorare il metallo duro<\/strong><br> L\u2019attrezzeria di Bi-ME \u00e8 equipaggiata con sei centri di lavoro a tre assi con corsa massima di 1.600&#215;1.000 mm, cinque elettroerosioni a filo, sei rettificatrici, sistemi di misura per il controllo dimensionale, oltre a una pressa prova stampi con potenza 80 t. <br> Oltre alle operazioni di fresatura, un\u2019altra parte importante nel processo produttivo di BI-ME \u00e8 legata all\u2019elettroerosione a filo. Allo scopo di ottenere maggiori prestazioni nella lavorazione del metallo duro, nel 2017 l\u2019azienda lombarda decide di inserire in attrezzeria l\u2019impianto MP 1200 del costruttore giapponese Mitsubishi Electric, distribuito nel nostro Paese da Overmach. <br> \u201cPrima di acquistare la macchina &#8211; afferma Medaglia &#8211; abbiamo eseguito alcune prove di lavorazione su diversi modelli di costruttori che hanno evidenziato l\u2019elevato grado di finitura nonch\u00e9 l\u2019alta precisione di lavorazione della MP 1200. La macchina per elettroerosione MP 1200 ci ha permesso di garantire tolleranze di 5 \u00b5m, raggiungendo i risultati migliori sia in termini di precisione che di rugosit\u00e0 superficiale\u201d. <br> La soddisfazione di Oscar Medaglia nei confronti del marchio Mitsubishi Electric spazia sia sotto l\u2019aspetto tecnologico che dei servizi offerti da Overmach. \u201cSono ormai due anni che utilizziamo la macchina e non abbiamo mai avuto problemi legati all\u2019assistenza\u201d. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Lavorazioni di estrema precisione su punzoni<\/strong><br> La macchina per elettroerosione a filo MP 1200 di Mitsubishi Electric \u00e8 il modello di punta tra le macchine EDM presenti nell\u2019attrezzeria BI-ME. \u201cGrazie a questo modello &#8211; sottolinea Medaglia &#8211; siamo in grado di realizzare lavorazioni di estrema precisione su punzoni\u201d. <br> Attraverso le scelte costruttive compiute dai tecnici di Mitsubishi Electric, le macchine della serie MP garantiscono il parallelismo su punzoni inferiore a 2 \u00b5m con altezze di taglio di 100 mm. Tra le altre caratteristiche meritano una segnalazione: intervalli fino a \u00b11 \u00b5m, finitura superficiale Ra 0,08 \u00b5m, precisione angolare \u00b10,01\u00b0, rotondit\u00e0 inferiore 1 \u00b5m. <br> La macchina EDM a filo MP 1200, con corse X 400 mm, Y 300 mm, Z 220 mm, U e V 120 mm, \u00e8 equipaggiata con il controllo intelligente D-CUBES. Il monitoraggio dei processi di lavorazione genera delle informazioni leggibili a colpo d\u2019occhio, che possono essere approfondite quando richiesto. <br> L\u2019impianto \u00e8 dotato di motori lineari tubolari che trasformano direttamente l\u2019energia in movimento, senza contatto, senza manutenzione e soprattutto senza perdite di precisione nel tempo. Assieme ai comandi a fibre ottiche pi\u00f9 veloci del 400%, questa tecnologia avanzata pu\u00f2 essere sfruttata al massimo. <br> I carrelli delle guide lineari sono realizzati con cuscinetti senza gioco, dove in fase di movimento le sfere dei cuscinetti non si toccano, per garantire movimenti fluidi e praticamente nessuna resistenza all\u2019avanzamento. <br> La regolazione della temperatura integrata controlla tutti i parametri e li sincronizza, al fine di evitare variazioni di temperatura durante il processo di erosione. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Il tempo di reazione \u00e8 decisivo<\/strong><br> Una macchina per elettroerosione a filo in grado di reagire con maggiore velocit\u00e0 e precisione ottiene finiture superficiali migliori in minor tempo. Il nuovo generatore H-FS possiede una velocit\u00e0 di scansione decisamente superiore e pi\u00f9 efficiente. La tensione viene generata con maggiore rapidit\u00e0 e precisione mediante la riduzione delle perdite di capacit\u00e0. Grazie alla tensione generata in tempi pi\u00f9 brevi, \u00e8 possibile ridurre la durata dell\u2019impulso e la tensione di lavoro. Il nuovo SD-FS di serie consente di raggiungere finiture fino a Ra 0,08 \u03bcm su carburo di tungsteno. <br> Per ottenere scanalature precise e angoli perfetti, la macchina \u00e8 fornita di diversi strumenti, come ad esempio il controllo Power Master, pensato per donare il livello pi\u00f9 elevato di stabilit\u00e0 nei processi, a prescindere dalla forma che deve essere tagliata. Le forme scanalate, i fori complessi e tutti gli altri tipi di ostacoli vengono identificati appena possibile e il controllo adatta automaticamente i parametri di taglio per un processo di lavorazione pi\u00f9 sicuro e preciso. <br> In caso di raggi interni ed esterni molto ridotti o di geometrie complesse, il CornerMaster 3 rappresenta un aiuto prezioso. La precisione degli spigoli viene automatizzata esattamente sulla base delle priorit\u00e0 prestabilite. <br> Attraverso l\u2019esatta verifica della posizione di scarica, il modello MP 1200 asporta materiale solo dove \u00e8 necessario. La funzione brevettata del Digital-AE II offre vantaggi nelle operazioni di sgrossatura, finitura e microfinitura sia dal punto di vista della precisione che dei tempi di lavorazione. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Infilaggio automatico, anche nelle condizioni pi\u00f9 difficili<\/strong><br> Il modello MP 1200 \u00e8 dotato di infilaggio automatico per la massima affidabilit\u00e0. \u00c8 infatti in grado di riprendere la lavorazione dove era stata interrotta. A seconda delle condizioni di lavorazione, l\u2019infilaggio pu\u00f2 essere effettuato con o senza l\u2019ausilio del getto d\u2019acqua e persino in immersione, a seconda dello spessore del pezzo. <br> Il sistema Intelligent AT \u00e8 predisposto per fili con un diametro da 0,05 a 0,30 mm. <br> Ogni macchina della serie MP di Mitsubishi Electric \u00e8 dotata della funzione di gestione sequenza lavoro, di serie. Oltre a rendere pi\u00f9 flessibile la lavorazione, apre le porte a soluzioni automatiche pi\u00f9 estese. <br> La gestione sequenza lavoro permette di assegnare priorit\u00e0 diverse per aiutare l\u2019utente ad organizzare il lavoro giorno dopo giorno e cambiare a seconda delle esigenze, cos\u00ec da poter far spazio con facilit\u00e0 alle commesse pi\u00f9 urgenti e aumentare la versatilit\u00e0. Inoltre, diversi programmi di lavorazione possono essere salvati e gestiti direttamente dalla gestione sequenza lavoro.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>BI-ME \u00e8 un\u2019azienda lombarda specializzata nel campo della meccanica di precisione, ed in particolare nel settore degli stampi per lamiera. 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