{"id":1610,"date":"2019-06-05T14:54:08","date_gmt":"2019-06-05T14:54:08","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1610"},"modified":"2025-06-11T14:52:02","modified_gmt":"2025-06-11T14:52:02","slug":"appuntamento-con-la-tecnologia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/appuntamento-con-la-tecnologia\/","title":{"rendered":"Appuntamento con la tecnologia"},"content":{"rendered":"

Una tecnologia per controllare la distribuzione delle scintille nell\u2019elettroerosione, una soluzione di stampa 3D per metallo, un impianto per la testurizzazione laser all-in-one: sono queste le \u201cpunte di diamante\u201d presentate da GF Machining Solutions<\/a><\/strong> in occasione dei GF Solutions Days 2019 in Svizzera.<\/p>\n

di Claudia Dagrada<\/em><\/p>\n

In occasione dei GF Solutions Days 2019, lo scorso aprile clienti e giornalisti provenienti da tutta Europa hanno potuto \u201ctoccare con mano\u201d alcune delle soluzioni di ultima generazione di GF Machining Solutions. L\u2019evento ha avuto come location la sede svizzera di Losone e il centro produttivo di Zandone. Fari puntati principalmente su tre novit\u00e0: la serie di macchine per la testurizzazione AgieCharmilles LASER S, la DMP Flex 350 per la produzione additiva in metallo, e la tecnologia Spark Track dedicata al mondo dell\u2019elettroerosione.<\/p>\n

Controllare la distribuzione delle scintille nell\u2019EDM<\/strong>
\nIniziamo proprio da Spark Track, presentata in anteprima al Centro di Competenza di Losone. Si tratta di una tecnologia innovativa che, grazie al sistema ISPS (Intelligent Spark Protection System), permette di controllare la distribuzione delle scintille nell\u2019erosione a filo. \u00c8 stato possibile vederne il funzionamento sulla serie AgieCharmilles CUT 2000 S.
\nDa decenni GF Machining Solutions \u00e8 impegnata nel monitoraggio preciso della potenza elettrica delle scintille e della posizione dell\u2019elettrodo per garantire le migliori performance delle macchine, ma con Spark Track, grazie a soluzioni hardware e software, \u00e8 ora possibile identificare la distribuzione delle scintille lungo il filo e sulla superficie dei pezzi. L\u2019obiettivo \u00e8 prevenire la fastidiosa rottura del filo. In caso di una concentrazione anomala di scintille, il sensore la rileva ed effettua un intervento correttivo con tempi di reazione al microsecondo.
\nL\u2019impiego risulta particolarmente semplice: al momento della selezione della tecnologia, basta cliccare sull\u2019icona di controllo delle scintille, e il sistema si attiva per garantire la massima efficienza. Questo permette di risparmiare tempo nella configurazione della macchina prima di iniziare la lavorazione.
\nNel futuro \u00e8 gi\u00e0 pianificata l\u2019estensione dell\u2019utilizzo di questa tecnologia innovativa anche per ottimizzare l\u2019usura del filo e i parametri di lavoro in tempo reale in relazione alle diverse condizioni di lavoro.<\/p>\n

Testurizzazione laser all-in-one<\/strong>
\nNel sito produttivo di Zandone \u00e8 stata presentata la serie AgieCharmilles LASER S, lanciata in Europa lo scorso marzo, per la testurizzazione laser all-in-one. Completamente digitale e ad alta efficienza, consente di ottenere la massima qualit\u00e0 senza sacrificare la produttivit\u00e0, superando i limiti dei metodi convenzionali (come l\u2019incisione chimica) e manuali, e riducendo il time to market. Si possono infatti eliminare scostamenti qualitativi e gestire superfici funzionali.
\nRispetto alla LASER P (lanciata da GF Machining Solutions nel 2009), la serie S porta la testurizzazione laser a un livello superiore aprendo nuove possibilit\u00e0 di design. \u201cLa testurizzazione laser infatti fornisce accesso immediato alle operazioni di testurizzazione essenziali per ridurre il lead-time. Dal punto di vista della sostenibilit\u00e0 ambientale poi, consente una produzione pi\u00f9 pulita ed efficiente rispetto all\u2019incisione chimica o alla sabbiatura. Non serve pi\u00f9 quindi ricorrere ai tradizionali metodi inquinanti che limitano la libert\u00e0 di design\u201d, sottolinea Andrea Fritzsch, Managing Director di GF Machining Solutions SpA.
\nCon la serie LASER S, infine, \u00e8 possibile ridurre il costo al pezzo in settori di mercato complessi come il packaging, le tecnologie dell\u2019informazione e della comunicazione (ICT) e l\u2019automotive.<\/p>\n

I risultati dei test comparativi<\/strong>
\nRecentemente sono stati effettuati test comparativi che hanno dimostrato il valore della serie LASER S. Ad esempio, nella testurizzazione di stampi in acciaio per gruppi ottici, questo sistema ha ridotto il tempo di lavorazione del 30% rispetto alla precedente serie LASER P, migliorando anche la qualit\u00e0 della finitura superficiale.
\nIn un\u2019applicazione packaging, il tempo di lavorazione dello stampo \u00e8 diminuito, ed \u00e8 stata ottenuta una finitura da Ra 3 \u00b5m a quasi Ra 1 \u00b5m. La soluzione \u00e8 quindi in grado di effettuare la finitura di inserti per stampi, come la chiusura di impronte di stampi, in un\u2019unica operazione. LASER S, inoltre, limita l\u2019errore umano, e riduce la necessit\u00e0 di processi di lavorazione supplementari. Infine, nel settore ICT ha diminuito la testurizzazione fine di stampi per laptop e smartphone fino al 50%.
\nLa nuova serie LASER S include gli impianti AgieCharmilles LASER S 1000\/1200 U.<\/p>\n

I numerosi vantaggi del digitale<\/strong>
\nLavorare in modo digitale \u00e8 facile, cos\u00ec come importare un modello 3D della forma desiderata nel pacchetto software tutto-in-uno di GF Machining Solutions.
\nGli utenti possono determinare con assoluta precisione la posizione perfetta dell\u2019operazione di granitura, e sviluppare nuove texture senza limitazioni. Le texture originali possono essere create in-house o da superfici naturali invertendo l\u2019engineering tramite scanner 3D. Grazie al software GF Machining Solutions, le texture possono essere applicate con precisione in un unico allestimento, persino su superfici grandi o complesse. I rischi di un lungo lavoro manuale vengono cos\u00ec minimizzati.
\nCol suo software che include smart mapping e funzionalit\u00e0 Smartpatch, questa serie di soluzioni rappresenta un potente pacchetto per un processo completamente digitale per testurizzazione a cinque assi e incisione. La sua software suite all-in-one dedicata consente laser blasting, testurizzazione e altri processi laser. Con LASER S si pu\u00f2 gestire qualsiasi lavoro, dalla fase preparatoria alla progettazione grafica fino al patching senza transizione e alla mappatura ultravioletta (UV) per applicazione di texture e simulazione 3D. Sempre in tema di digitale, gli utenti hanno a disposizione anche rConnect, la piattaforma di servizi digitali disponibile per tutte le tecnologie di GF Machining Solutions: con rConnect Live Remote Assistance (LRA), tecnici esperti forniscono risposte rapide alle richieste di assistenza, in modo diretto tramite audio, video, chat e altre funzionalit\u00e0; con rConnect Messenger invece, l\u2019utente \u00e8 sempre informato sulla produzione e pu\u00f2 monitorare l\u2019officina da uno smartphone, grazie ai dati di lavorazione disponibili su un dispositivo mobile. L\u2019assistenza remota rConnect Customer Services \u00e8 certificata T\u00dcViT, Trusted Product Certificate.<\/p>\n

Testina laser termostabilizzata<\/strong>
\nCon la serie LASER S non c\u2019\u00e8 spazio per variazioni di temperatura. La testina laser infatti \u00e8 termostabilizzata per mantenere lo spot del fascio laser stabile nella posizione desiderata in tutte le operazioni, garantendo ottima qualit\u00e0 anche su stampi con lunghi tempi di lavorazione. Altra peculiarit\u00e0 della serie \u00e8 la sua flessibilit\u00e0: passare da una sorgente laser all\u2019altra \u00e8 semplice, cos\u00ec come adattare il processo all\u2019applicazione specifica.
\nLa testina laser tutto-in-uno assicura una misurazione utensili accurata e la misurazione con posizionamento rapido, mentre il tastatore di misura HEIDENHAIN garantisce una messa a punto perfetta del pezzo con ripetibilit\u00e0 da \u00b11 \u00b5m.<\/p>\n

Soluzione di stampa 3D per metallo<\/strong>
\nDurante l\u2019evento svizzero non \u00e8 mancata la visita ai reparti produttivi nella sede di Zandone, dove oltre alle elettroerosioni, viene assemblata la DMP Flex 350 di GF Machining Solutions e 3D Systems. Questa soluzione di stampa 3D per metallo robusta e flessibile \u00e8 in grado di operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7. A caratterizzare la macchina \u00e8 la produzione efficiente di metalli puri ad alta densit\u00e0.
\nErede della stampante 3D per metallo ProX DMP 320, questo nuovo modello consente di produrre parti di dimensioni fino a 275x275x380 mm composte dalle leghe pi\u00f9 complesse. Pu\u00f2 contare inoltre sul software integrato 3DXpert\u00ae, i materiali LaserForm ampiamente testati e l\u2019assistenza all\u2019applicazione da parte di esperti. Inoltre, l\u2019aumento della produttivit\u00e0 di stampa, fino al 40% pi\u00f9 veloce per ogni strato rispetto al predecessore, rende il time to market pi\u00f9 rapido e diminuisce i costi totali di funzionamento; il miglioramento della tecnologia di flusso del gas contribuisce alla qualit\u00e0 delle parti, uniforme in tutta l\u2019area di costruzione. Infine, la DMP Flex 350 \u00e8 facilmente scalabile, il che permette di effettuare senza problemi l\u2019upgrade alla DMP Factory 350 con gestione delle polveri integrata.
\nAl momento l\u2019obiettivo e la struttura produttiva che si sta organizzando, sar\u00e0 in grado di fornire circa una decina di macchine al mese. In questo momento di implementazione dell\u2019Additive Manufacturing, GF Machining Solutions sta costruendo insieme a 3D Systems diversi centri di competenza in Europa per diversi settori applicativi, nonch\u00e9 una struttura di supporto tecnico ed applicativo capillare.<\/p>\n

Qualit\u00e0 ripetibile, resa elevata e costo totale di propriet\u00e0 ridotto<\/strong>
\nLa DMP Flex 350 assicura elevata ripetitivit\u00e0, essenziale per realizzare parti costantemente di alta qualit\u00e0. Questo \u00e8 possibile grazie a un\u2019atmosfera purissima generata dalla macchina durante la stampa con un livello di ossigeno uniformemente basso (inferiore a 25 parti per milione). Questa soluzione consente microstrutture eccellenti e una densit\u00e0 molto elevata; inoltre, grazie alle sue propriet\u00e0 meccaniche stabili e ripetibili, \u00e8 garantita una precisione uniforme da un lavoro all\u2019altro. Le impostazioni di stampa della macchina, accuratamente testate, sono un\u2019ulteriore garanzia di qualit\u00e0. La deposizione bidirezionale rapida del materiale assicura una resa elevata. Allo stesso tempo, la produttivit\u00e0 viene accelerata grazie all\u2019elevato utilizzo della stampante e ai tempi di sostituzione ridotti. Anche le strategie di scansione ottimizzate danno il loro contributo.
\nUn altro beneficio \u00e8 dato dalla riduzione del costo totale di propriet\u00e0 (TCO). La riciclabilit\u00e0 della polvere della DMP Flex 350, insieme al modesto impiego di prodotti di consumo e al filtro di processo sicuro e a lunga durata, permette un utilizzo sostenibile della macchina.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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