{"id":1586,"date":"2019-06-05T14:30:55","date_gmt":"2019-06-05T14:30:55","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1586"},"modified":"2025-06-11T14:52:04","modified_gmt":"2025-06-11T14:52:04","slug":"allavanguardia-nellinnovazione-industriale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/allavanguardia-nellinnovazione-industriale\/","title":{"rendered":"All\u2019avanguardia nell\u2019innovazione industriale"},"content":{"rendered":"

SORALUCE<\/a><\/strong> Summit \u00e8 stato il punto di incontro tra professionisti del settore e le nuove tecnologie e sviluppi di SORALUCE che si \u00e8 tenuto lo scorso marzo nel nuovo impianto produttivo Portal Factory, un avanzato centro di produzione per macchine a portale di grandi dimensioni e ad elevate prestazioni.<\/p>\n

di Adriano Moroni<\/em><\/p>\n

Un\u2019opportunit\u00e0 unica per sperimentare, con specialisti in fresatura, tornitura verticale e rettifica, le capacit\u00e0 di SORALUCE in condizioni di lavorazione reali. Nel Summit SORALUCE | Portal Series sono stati presentati i vantaggi delle nuove soluzioni e tecnologie legate alla nuova generazione di macchine a portale SORALUCE.
\nLa nuova Portal Series di SORALUCE, per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni, \u00e8 parte dello sviluppo stesso dell\u2019azienda. Con il supporto della conoscenza e dell\u2019esperienza che SORALUCE ha nelle tecnologie di fresatura e tornitura, l\u2019azienda presenta una gamma completa di macchine a portale, tra cui macchine a portale tipo gantry, macchine multitasking, macchine con traversa fissa o mobile e una gamma di teste e altre opzioni.
\nQuesto sviluppo strategico, multiprodotto e multi-tecnologico, ha portato SORALUCE a diventare un fornitore integrale di soluzioni di lavorazione. In quanto tale, l\u2019azienda si concentra sullo sviluppo di soluzioni tecnologiche che rispondono a un\u2019ampia variet\u00e0 di esigenze dei clienti, aumentando al massimo l\u2019efficienza e la produttivit\u00e0.<\/p>\n

Il nuovo Portal Factory<\/strong>
\nSORALUCE ha anche presentato il nuovo Portal Factory, che oltre ad essere la sede del Summit, \u00e8 un centro di produzione completo e avanzato per macchine a portale di grandi dimensioni e ad alte prestazioni. Il nuovo Portal Factory \u00e8 un passo molto importante nello sviluppo di una gamma di macchine a portale, offrendo cos\u00ec una risposta alla crescente domanda di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. La struttura \u00e8 focalizzata esclusivamente su questa tipologia di macchine, che coprono tutta l\u2019attivit\u00e0 produttiva, oltre ai progetti di ricerca e sviluppo della gamma Gantry.
\nIl nuovo impianto, che ha una superficie utile di 4.900 m2, ha comportato un investimento di 9 milioni di euro.
\nIl nuovo Portal Factory, inaugurato durante l\u2019evento, \u00e8 una pietra miliare nel piano strategico SORALUCE 2017-2020. Questo piano \u00e8 finalizzato all\u2019ampliamento della gamma di prodotti, alla differenziazione tecnologica, allo sviluppo dei settori di clientela e al consolidamento della presenza di SORALUCE nei nuovi mercati internazionali.<\/p>\n

Il potere dell\u2019ingegneria meccanica<\/strong>
\n\u201cL\u2019obiettivo di SORALUCE – ha spiegato Giancarlo Alducci, Managing Director di SORALUCE ITALIA – \u00e8 creare valore per i clienti, e fare ci\u00f2 richiede una ricerca costante di nuove soluzioni per superare le loro aspettative progettando e costruendo nuovi prodotti, offrendo servizi \u201cdi prima classe\u201d, potendo personalizzare le soluzioni e guidare tecnologicamente il mercato. Inoltre, questa visione contribuisce in ogni momento a migliorare la produttivit\u00e0 e la redditivit\u00e0 di ciascuno dei clienti. Per questo, SORALUCE Summit 2019 | Portal Series \u00e8 stato l\u2019ambiente ideale per condividere esperienze tra professionisti del settore e costruire insieme il futuro\u201d.
\nDurante tale evento, infatti, SORALUCE ha anche mostrato speciali progetti completi sviluppati appositamente per alcuni clienti in uno stretto lavoro di ricerca e sviluppo con il supporto del suo centro di ricerca IK4-IDEKO.<\/p>\n

Per aumentare la produttivit\u00e0 e la precisione dei processi di lavorazione<\/strong>
\nLe soluzioni multitasking, che consentono di integrare diverse lavorazioni nella stessa macchina, consentono di ridurre i tempi di ciclo ed i costi nonch\u00e9 aumentare l\u2019efficienza dei processi di lavorazione.
\nIn questo contesto, SORALUCE ha riformulato il concetto di multitasking, tradizionalmente associato all\u2019integrazione di tornitura e fresatura in un\u2019unica macchina, grazie allo sviluppo di tecnologie avanzate che consentono di incorporare anche la rettifica. Quest\u2019ultima operazione costituisce la fase con i pi\u00f9 alti requisiti di precisione del processo di lavorazione e culmina nella produzione di pezzi industriali ad alto valore aggiunto.
\n\u201cLe tecnologie che abbiamo sviluppato in SORALUCE rendono possibile che le diverse fasi del processo di lavorazione dei componenti possano essere eseguite nella stessa macchina in modo efficiente e con risultati di alta precisione\u201d, afferma Andres Mazkiaran, Responsabile del Reparto Soluzioni Multitasking di SORALUCE.
\nIl concetto multitasking sviluppato dall\u2019azienda, che pu\u00f2 essere incorporato nella gamma completa di macchine del produttore, presenta importanti vantaggi come la riduzione dei tempi di carico, scarico e allineamento dei pezzi, poich\u00e9 eseguire i diversi compiti in un\u2019unica macchina, consentir\u00e0 di effettuare queste operazioni una sola volta.
\nMa, in aggiunta, la scelta di un sistema multitasking consente di ridurre l\u2019investimento nel numero di macchine, riduce lo spazio necessario nell\u2019impianto e ottimizza la quantit\u00e0 di risorse necessarie.
\nInoltre, i sistemi multitasking sono versatili, compatti, offrono una grande flessibilit\u00e0, migliorano l\u2019efficienza del processo e rendono possibile la produzione di piccoli lotti in modo efficiente.
\nI centri multitasking SORALUCE sono dotati di teste multitasking ad elevata coppia e tavole che hanno un\u2019elevata versatilit\u00e0 che consente la lavorazione di pezzi di diverse dimensioni e geometrie.
\nCon una vasta esperienza nel campo della fresatura e tornitura, SORALUCE sviluppa cicli personalizzati, che completano i sistemi dei produttori di controlli numerici, come la gestione cinematica delle teste. L\u2019evento organizzato da SORALUCE ha permesso di valutare in situazioni reali le capacit\u00e0 e i vantaggi di queste interessanti opzioni.<\/p>\n

Importanti soluzioni a problemi comuni nella lavorazione<\/strong>
\nCome previsto, la tecnologia applicata \u00e8 stata uno dei punti salienti durante il Summit e SORALUCE ha dimostrato la sua capacit\u00e0 di portare importanti soluzioni a problemi comuni nella lavorazione.
\nLa produttivit\u00e0 della macchina utensile \u00e8 spesso correlata alla capacit\u00e0 di asportazione. Diversi parametri, alcuni relativi alla macchina stessa, come la potenza e la dinamica, e altri legati al processo, come utensili, materiale da lavorare, e pezzo stesso, determinano il tasso di rimozione del truciolo che \u00e8 possibile ottenere. Tuttavia, \u00e8 normale avere a che fare con problemi relativi alle vibrazioni, che possono limitare le condizioni di lavorazione predefinite, oltre a causare problemi di rumorosit\u00e0, cattiva finitura o persino rottura degli utensili. Per risolvere questa problematica, SORALUCE ha sviluppato diverse soluzioni che permettono l\u2019eliminazione di chatter o vibrazione autorigenerativa, e quindi di aumentare la capacit\u00e0 di asportazione della macchina nonch\u00e9 l\u2019efficienza dei processi di lavorazione. Questo \u00e8 un campo in cui l\u2019azienda ha lavorato con successo per diversi anni e dove i risultati ottenuti le sono stati riconosciuti con prestigiosi riconoscimenti.
\nNello specifico, i team di esperti in comportamento dinamico di SORALUCE e il suo centro tecnologico IK4-IDEKO hanno sviluppato il sistema Dynamic Workpiece Stabilizer (DWS), che era anche parte delle dimostrazioni durante l\u2019evento. Questo sistema, brevettato, consente l\u2019eliminazione delle vibrazioni generate in genere nella lavorazione di parti flessibili. Il DWS \u00e8 un dispositivo di smorzamento attivo integrato da un controllo e uno o pi\u00f9 attuatori inerziali posizionati sul pezzo da lavorare. \u201cUno dei suoi principali vantaggi \u00e8 il miglioramento della finitura superficiale nelle aree in cui il pezzo presenta una maggiore flessibilit\u00e0, nonch\u00e9 la possibilit\u00e0 di aumentare la produttivit\u00e0 poich\u00e9 consente di effettuare passaggi pi\u00f9 profondi senza problemi di vibrazione. La sua semplicit\u00e0 d\u2019uso, la sua adattabilit\u00e0 alle diverse parti e la sua portabilit\u00e0 sono altri vantaggi offerti da questo dispositivo\u201d, afferma Xabier Mendizabal, Direttore R&S di SORALUCE. Il sistema DWS offre una soluzione efficace ai problemi associati alla lavorazione di pezzi flessibili, migliorando le alternative tradizionali, come la progettazione di costosi strumenti speciali o l\u2019uso di soluzioni pi\u00f9 precarie e meno efficaci. Un altro degli sviluppi di SORALUCE \u00e8 il DAS +, un sistema intelligente che supervisiona il processo di lavorazione e, in caso di chatter, seleziona la migliore alternativa tecnologica per eliminare le vibrazioni.
\nDotato di un\u2019interfaccia utente che consente di controllare l\u2019evoluzione del processo, DAS + incorpora diverse strategie per l\u2019eliminazione delle vibrazioni, come lo smorzamento attivo della ram, la regolazione della velocit\u00e0 di rotazione dell\u2019utensile – mediante la selezione automatica della velocit\u00e0 ottimale – e l\u2019oscillazione armonica della velocit\u00e0 del mandrino.
\nLa soluzione, che \u00e8 gi\u00e0 disponibile per equipaggiare le nuove macchine, pu\u00f2 anche essere installata, su richiesta, su impianti gi\u00e0 in funzione. Secondo SORALUCE, il sistema consente di ottenere un aumento della produttivit\u00e0 fino al 300%, una capacit\u00e0 di taglio del 100% nell\u2019intero carico di lavoro. Inoltre, DAS + migliora la qualit\u00e0 della superficie delle parti prodotte, aumenta la vita utile degli utensili, aumenta la robustezza dei processi e riduce l\u2019usura dei componenti interni della macchina. Per migliorare la stabilit\u00e0 dei processi di lavorazione, SORALUCE oltre al DWS o al DAS + offre la possibilit\u00e0 di ricevere un servizio di consulenza, consistente nello studio di metodi e strategie di lavorazione esistenti, un\u2019analisi dell\u2019origine delle vibrazioni e l\u2019approccio alle soluzioni ottimali per affrontare i problemi di chatter che possono comparire.<\/p>\n

Sistema di visione avanzato per l\u2019allineamento di pezzi di grandi dimensioni<\/strong>
\nLa lavorazione di pezzi grezzi richiede una procedura di posizionamento in macchina prolungata e molto difficile, che richiede l\u2019uso di tecnologie complesse che rendono il processo di produzione pi\u00f9 costoso e allungano i tempi di attrezzaggio improduttivi.
\nQuesta fase di preparazione dei pezzi, che a volte richiede pi\u00f9 tempo rispetto alla lavorazione stessa, comporta la misurazione e il calcolo dell\u2019allineamento del pezzo per confermare che contiene sovrametallo sufficiente su tutte le superfici che devono essere lavorate e per garantire, in questo modo, che sia possibile ottenere il risultato finale. Dopo queste due fasi, viene eseguita una terza operazione volta ad allineare il pezzo nella macchina.
\nPer ottimizzare questo processo, SORALUCE ha mostrato durante il Portal Summit il suo sistema VSET basato sulla visione tecnologia 3D della fotogrammetria, attraverso VSET Measuring e VSET Fitting, che garantisce l\u2019esecuzione delle fasi di misurazione e adattamento in modo rapido e sicuro. Queste due fasi vengono eseguite all\u2019esterno della macchina, aumentando la disponibilit\u00e0 della macchina stessa e la produttivit\u00e0 trasferendo i tempi di misurazione delle sonde, le regolazioni e le correzioni nell\u2019ambiente esterno alla macchina.
\nPer portare a termine il processo completo con la massima agilit\u00e0, l\u2019azienda ha sviluppato e incorporato in tale soluzione un terzo modulo che costituisce un sistema di allineamento che consente la perfetta lavorazione delle parti grezze con parametri di velocit\u00e0, semplicit\u00e0 e precisione. Questo terzo modulo, chiamato VSET Alignment integra i processi eseguiti dal VSET Measuring e VSET Fitting, in quanto permette di integrare automaticamente i risultati delle misure ottenute in queste fasi nel controllo numerico e quindi procedere all\u2019allineamento in macchina, riducendo con il nuovo software fino al 70% il tempo complessivo dell\u2019intero processo.
\nIl processo VSET inizia con il calcolo del sovrametallo per la definizione dell\u2019allineamento ottimale del grezzo. Il modulo di misurazione VSET utilizza la tecnologia fotogrammetrica per eseguire la misurazione del pezzo mediante diversi punti di riferimento o marcatori ottici situati in diverse aree della superficie. Una volta completato questo processo, il sistema di raccordo confronta automaticamente le informazioni ottenute con la geometria finale del modello 3D del pezzo al fine di eseguire un calcolo ottimale dei punti di riferimento locali. Il report generato da questo secondo modulo viene inviato alla macchina in modo che il nuovo VSET Alignment, installato nel CN della macchina, esegua l\u2019allineamento del pezzo in base al sistema di coordinate predeterminato.
\nL\u2019inserimento di questo nuovo modulo offre una soluzione efficace per ridurre il tempo impiegato nei processi di allineamento, adattamento e misurazione dei grezzi e consente di aumentare la disponibilit\u00e0 delle macchine, effettuando le misure e il montaggio tramite moduli esterni. Il sistema modulare VSET garantisce la qualit\u00e0 dei pezzi derivanti da processi precedenti come fusione e saldatura; aumenta la produttivit\u00e0 della macchina e standardizza le procedure di allineamento della macchina senza la necessit\u00e0 di profili specializzati.<\/p>\n

Ridurre i tempi di lavoro e aumentare l\u2019efficienza del processo<\/strong>
\nNuove funzionalit\u00e0 che aumentano l\u2019efficienza dei processi produttivi, che presentano una maggiore ergonomia e facilit\u00e0 d\u2019uso: questi sono alcuni dei vantaggi offerti dalla nuova interfaccia intelligente sviluppata da SORALUCE, un ambiente di lavoro flessibile che si adatta alle esigenze dell\u2019utente e consente di abbreviare i tempi di produzione.
\nL\u2019interfaccia, denominata SORALUCE Smart HMI, \u00e8 presentata su un touch screen widescreen da 24 pollici.
\nLa soluzione si basa su un nuovo display compatibile con il controllo Heidenhain TNC 640. Il sistema consente di visualizzare informazioni aggiuntive in un\u2019area dello schermo adiacente al pannello di controllo, aumentando le informazioni disponibili per l\u2019operatore. La visualizzazione di quest\u2019area pu\u00f2 essere alternata con l\u2019opzione a schermo intero, consentendo una visualizzazione pi\u00f9 dettagliata.
\nSORALUCE incorpora, in questo nuovo spazio, diverse applicazioni volte a facilitare il compito dell\u2019operatore della macchina, rendendo accessibili nuove funzioni in un unico ambiente di lavoro. Tra questi, possiamo trovare applicazioni per la visualizzazione di piani, documentazione relativa al processo di lavorazione, calcolo delle condizioni di lavoro, accesso ai manuali utente o visualizzazione dell\u2019area di lavoro tramite telecamere fisse gestibili dall\u2019utente, tutto questo contemporaneamente al programma in esecuzione. \u201cIl vantaggio principale di questo sviluppo \u00e8 che gli utenti possono visualizzare le operazioni che la macchina sta eseguendo nello stesso momento e nello stesso modo in cui consultano, ad esempio, i visualizzatori di piani 3D, la gestione degli allarmi o il livello di consumo energetico\u201d, afferma lo specialista Jes\u00fas \u00c1lvarez, Responsabile della piattaforma Digital SORALUCE.
\nGrazie a questo dispositivo, intuitivo, ergonomico e facile da usare, i tempi di lavoro sono ridotti e l\u2019efficienza complessiva del processo aumenta.
\nUn\u2019importante applicazione che SORALUCE ha inserito nella sua Smart HMI \u00e8 la funzione di modifica del programma che \u00e8 simultanea al processo di produzione. Attraverso questa applicazione \u00e8 possibile eseguire un programma di produzione nell\u2019area di controllo, mentre un altro viene modificato nella nuova sezione estesa. \u201cFino ad ora, la schermata di modifica del programma si alternava con la visualizzazione del processo in esecuzione. Non era possibile visualizzare entrambe le schermate contemporaneamente, il che limitava la funzionalit\u00e0 dell\u2019utente. Questa nuova funzionalit\u00e0 offre un vantaggio molto significativo per l\u2019utilizzatore, poich\u00e9 fornisce maggiore agilit\u00e0 ed efficienza ai processi\u201d, aggiunge \u00c1lvarez. La nuova interfaccia, insieme con la piattaforma SORALUCE Data System, uno strumento di analisi che estrae informazioni preziose dai dati generati dalla macchina e controlla il loro stato per garantire il massimo rendimento possibile, mostra informazioni sul lavoro dell\u2019utente relative alla gestione degli allarmi, all\u2019utilizzo della macchina, al consumo di energia o alla manutenzione della macchina.
\nOltre a ci\u00f2, SORALUCE incorpora all\u2019interno della Smart HMI le proprie applicazioni di sviluppo come Indexmill, che consiste in un software di calcolo per il piano di lavoro, utile per la generazione del programma di lavorazione. Nell\u2019interfaccia \u00e8 inclusa anche l\u2019Interpolazione post-processor, esclusiva di SORALUCE, che calcola e genera il programma delle traiettorie dell\u2019interpolazione del mandrino per pi\u00f9 superfici. Un\u2019altra delle applicazioni offerte \u00e8 denominata VSET orientata all\u2019allineamento di pezzi in macchina.
\nAllo stesso modo, il nuovo HMI offre l\u2019accesso a un PC esterno connesso tramite Desktop remoto dove, oltre alle applicazioni offerte, l\u2019utente pu\u00f2 personalizzare i collegamenti alle proprie applicazioni.
\nSORALUCE ha inoltre sviluppato nuove funzionalit\u00e0 nella schermata Heidenhain CNC.
\n\u201cQueste utility sono state concepite per semplificare le operazioni pi\u00f9 frequenti, recuperare le procedure dopo le interruzioni della macchina, facilitare le funzioni diagnostiche mediante maschere personalizzate e migliorare l\u2019ergonomia\u201d, conclude \u00c1lvarez.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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