{"id":1515,"date":"2019-05-02T10:29:20","date_gmt":"2019-05-02T10:29:20","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1515"},"modified":"2025-06-11T14:52:06","modified_gmt":"2025-06-11T14:52:06","slug":"automazione-e-tecnologie-per-le-officine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/automazione-e-tecnologie-per-le-officine\/","title":{"rendered":"Automazione e tecnologie per le officine"},"content":{"rendered":"

Standardizzazione, organizzazione, automazione, integrazione: queste sono le macro aree di appartenenza dei prodotti Erowa<\/a><\/strong>, il cui impiego permette di ottimizzare i processi produttivi all\u2019interno di tutte le aziende, a prescindere dalla loro dimensione.<\/p>\n

di Laura Alberelli<\/em><\/p>\n

Nomen omen (il destino nel nome) non \u00e8 solo una locuzione latina ma racchiude l\u2019essenza stessa di Erowa. Il nome trae infatti origine dalle parole tedesche EROsion (erosione), Werkzeugbau (costruzione utensili) e Automation (automazione), che ha indicato fin da subito la direzione da seguire. Tante e importanti sono state le innovazioni che hanno scandito il cammino di crescita dell\u2019azienda che nel 2020 festegger\u00e0 il suo primo mezzo secolo di attivit\u00e0. Ogni soluzione a marchio Erowa nasce per soddisfare tre requisiti ben precisi: flessibilit\u00e0, competitivit\u00e0 e autonomia.
\nL\u2019utilizzo di cicli di lavorazione ridotti, anche nella produzione di serie limitate o pezzi singoli, permette infatti di migliorare la flessibilit\u00e0 sia nella fase di progettazione che in quella produttiva.
\nOltre alla flessibilit\u00e0 e alla migliore capacit\u00e0 produttiva, le soluzioni Erowa garantiscono una migliore competitivit\u00e0, grazie ai vantaggi riscontrabili sia dal punto di vista finanziario che da un punto di vista della gestione e della motivazione del personale. L\u2019autonomia \u00e8 uno dei benefici riconducibili invece all\u2019utilizzo dei sistemi di alimentazione automatica che consente di aumentare in maniera significativa le ore produttive delle macchine utensili.
\nStandardizzazione, organizzazione, automazione, integrazione: queste sono le macro aree di appartenenza dei prodotti Erowa, il cui impiego permette di ottimizzare i processi produttivi all\u2019interno di tutte le aziende, a prescindere dalla loro dimensione.<\/p>\n

L\u2019importanza strategica della standardizzazione<\/strong>
\nL\u2019importanza strategica di standardizzare \u00e8 evidente: un\u2019interfaccia standardizzata tra macchina e pezzo o attrezzo di serraggio consente un attrezzaggio veloce e preciso. L\u2019integrazione di un sistema di serraggio o pallettizzazione estesa su tutte le macchine utensili pu\u00f2 dunque eliminare quasi completamente i tempi di inattivit\u00e0. In un\u2019ottica di Industria 4.0, i singoli componenti che formano la catena di produzione devono essere in grado di identificarsi e di comunicare tra di loro, inviando e ricevendo segnalazioni di stato o indicando il tempo rimanente fino al successivo intervento di manutenzione programmato. Per rispondere a queste nuove esigenze, la nuova generazione di sistemi di serraggio Erowa unisce a caratteristiche, quali precisione e stabilit\u00e0, un design rinnovato e le funzionalit\u00e0 innovative della trasmissione wireless dei segnali.
\nPer ottimizzare il processo produttivo adottando il principio di standardizzazione del rapporto\/interazione tra uomo-macchina, Erowa propone una gamma piuttosto ampia di prodotti. Tra questi il sistema di serraggio flessibile e modulare MTS (Modular Tooling System) che permette di pallettizzare qualsiasi tipo di macchina utensile e centro di lavoro e il suo \u201cupgrade\u201d – il sistema MTS 2.0 – ancora pi\u00f9 preciso e con una ripetizione di posizionamento inferiore ai 0,003 mm.
\nErowa propone anche cubi e spalle che consentono di sfruttare al massimo le potenzialit\u00e0 della macchina utensile ottimizzando gli spazi a disposizione e aumentando la capacit\u00e0 produttiva. L\u2019offerta Erowa comprende anche il sistema di pallettizzazione per asportazione truciolo UPC, il sistema di morse di serraggio modulare Clever Clamp e una serie di morse di centraggio in grado di assicurare uno staffaggio preciso e centrato dei pezzi sui centri di lavoro. Per quanto riguarda i mandrini di serraggio, Erowa propone Production Chuck 210 (destinato a equipaggiare centri di lavoro a 5 assi, centri di lavoro con divisore, centri di lavoro multitasking, centri di tornitura e rettifica), il mandrino di serraggio meccanico a sbloccaggio pneumatico compatto PowerChuck P (per la palletizzazione di singoli pallet, su centri di lavoro, torni e rettificatrici) e il mandrino di serraggio a chiusura meccanica Erowa ITS.
\nIl programma di soluzioni Erowa destinato alla standardizzazione si completa con la gamma di attrezzature Wire EDM, destinate al serraggio di pezzi da lavorare con tecnologia a elettroerosione a filo e la tecnologia PM, il cui impiego permette di ottimizzare le operazioni di serraggio di matrici e punzoni sulle presse di polveri.<\/p>\n

Controlli in process o a fine ciclo<\/strong>
\nEliminare i tempi di attrezzaggio sulle macchine rende le stesse pi\u00f9 produttive, oltre che sgravarle delle operazioni che non sono di loro competenza.
\nCon i sistemi di serraggio Erowa \u00e8 possibile predisporre tutte le lavorazioni all\u2019esterno della macchina. Su postazioni di misura e controllo, i pezzi pallettizzati possono essere allineati e, se necessario, \u00e8 possibile anche rilevare i valori di offset. Poich\u00e9 le macchine di presettaggio Erowa sono delle vere e proprie CMM, permettono anche di effettuare dei controlli qualitativi in process o a fine ciclo.
\nNello specifico, il programma di macchine Erowa dedicato al presettaggio si compone di cinque modelli: CMM QI, Preset 3D CNC, Preset 3D Man, Preset 2D, Preset Basic.
\nErowa CMM QI \u00e8 indicata per il presettaggio e la misurazione di pezzi staffati su pallet Erowa e non solo. La sua struttura massiccia e simmetrica, a portale, gli azionamenti posti centralmente su tutti gli assi, l\u2019alto grado di risoluzione dati e la predisposizione per l\u2019automazione la rendono perfettamente integrata nel concetto di produzione e automazione flessibile FMC. Su richiesta, \u00e8 possibile adottare i moduli per la scansione tattile, laser, sistemi di automazione integrata e sistema gestionale Metrolog.
\nIl concetto modulare che identifica il sistema Preset 3D CNC gli consente di adattarsi a tutte le dimensioni e applicazioni. La rigidit\u00e0 dei mandrini e la loro elevata forza di serraggio garantiscono elevata sicurezza. Operazioni come la misura e il preset di elettrodi e pezzi possono effettuarsi in maniera pi\u00f9 efficiente su di una stazione esterna dedicata, in modo da essere svolte parallelamente alla lavorazione sui centri di lavoro. Erowa Preset 3D CNC \u00e8 in grado di gestire tutte le attrezzature Erowa ed \u00e8 collocabile all\u2019interno di celle robotizzate.
\nErowa propone anche Preset 3D Man, macchina di presettaggio elettrodi e pezzi contraddistinta da elevata semplicit\u00e0 e praticit\u00e0 di utilizzo. Dotata di pi\u00f9 di 100 programmi di presettaggio, forata sul piano di granito per le connessioni ai mandrini di serraggio Erowa e provvista di numerosi post processor, questa macchina permette di evitare inutili operazioni di centraggio e allineamento pezzi su macchine utensili.
\nPreset 2D \u00e8 un sistema di presetting destinato al controllo e al centraggio di elettrodi, utensili e pezzi di piccole dimensioni; la praticit\u00e0 dell\u2019utilizzo in manuale permette di effettuare rapidamente misurazioni su tutti gli assi (X, Y, Z) e di rilevare la quota di rotazione in C per l\u2019allineamento.
\nIn ultimo, non certo per importanza, segnaliamo il modello Preset Basic. Si tratta di una stazione di regolazione e di allineamento destinata al controllo rapido e preciso del piano Z e all\u2019allineamento dei pezzi sull\u2019asse Y soprattutto nella preparazione di pallet destinati alla lavorazione su elettroerosioni a filo.<\/p>\n

Parola d\u2019ordine: modularit\u00e0<\/strong>
\nIl programma di soluzioni Erowa comprende anche un\u2019ampia gamma di sistemi di automazione, dai semplici caricatori stand alone ai magazzini bi-macchina, ai robot di carico fino alle linee FMS, con diverse capacit\u00e0 di carico, dimensione e numero pallet. Tutti i sistemi di automazione Erowa sono modulari, espandibili, modificabili e implementabili a seconda delle specifiche esigenze.
\nErowa Robot Easy \u00e8 un magazzino automatico di carico pallet su macchine utensili indicato per asservire centri di lavoro a 3, 4 o 5 assi, a caricamento laterale o frontale grazie all\u2019asse X con la corsa maggiorata. Pu\u00f2 essere configurato in base a numero, dimensioni e peso pezzi. \u00e8 possibile scegliere tra diverse opzioni come il sistema Airdock, per l\u2019adduzione pneumatica su centri di lavoro non predisposti o il sistema Robodoor, che crea un accesso automatico a una macchina utensile non provvista di porta robotizzata.
\nIn caso di spazi ridotti, Erowa consiglia il sistema di automazione flessibile Robot Compact 80 con un ingombro a terra di 2 m2. Il suo utilizzo garantisce grande autonomia e flessibilit\u00e0, grazie allo sviluppo in verticale del magazzino di stoccaggio pallet, alla possibilit\u00e0 di gestire pallet di taglia diversa, all\u2019opportunit\u00e0 di carico di una seconda macchina utensile. Con l\u2019opzione Dock On, il magazzino del sistema Robot Compact pu\u00f2 servire anche centri di lavoro a cinque assi con caricamento frontale venendo svincolato dalla posizione di carico tramite un sistema meccanico-pneumatico collocato sotto al magazzino stesso.
\nErowa Robot Multi \u00e8 un ulteriore magazzino automatico sviluppato da Erowa per garantire il caricamento flessibile di pallet che vanta un buon rapporto dimensioni\/capacit\u00e0 di carico. Non a caso, questo sistema \u00e8 in grado di gestire 270 posizioni di pezzi palletizzati. Due le versioni di magazzino disponibili: rack o rotary. Il sistema pu\u00f2 servire due centri di lavoro, pu\u00f2 utilizzare il cambio-pinza per gestire tooling di diverse dimensioni, pu\u00f2 montare un braccio girevole con rotazione a 90\u00b0 o a 180\u00b0 per carichi ribaltati o semplicemente per permettere lo svuotamento del pezzo da oli e trucioli prima dello scarico.<\/p>\n

Per un caricamento flessibile di pallet con un numero elevato di posizioni<\/strong>
\nAncora pi\u00f9 performanti le prestazioni di Erowa Robot Leonardo, magazzino automatico di caricamento flessibile di pallet con un numero elevato di posizioni utili rispetto allo spazio di ingombro a terra. In uno spazio pari a 2×2 m \u00e8 possibile infatti immagazzinare fino a 32 pallet UPC 320×320 mm o 24 pallet 400×400 mm. La stazione di carico \u00e8 sempre integrata all\u2019interno del magazzino. Il sistema \u00e8 equipaggiabile, su richiesta, con una serie di accessori che lo rendono ancora pi\u00f9 flessibile in particolar modo per carichi su centri di lavoro. La capacit\u00e0 di trasferimento massima \u00e8 di 120 kg, con la possibilit\u00e0 di servire due macchine utensili. Il magazzino \u00e8 predisposto per ospitare un cambio pinza e conseguentemente per dare vita a un magazzino ibrido composto da pallet di diverse dimensioni.
\nRestando nell\u2019ambito dell\u2019automazione, il sistema Robot Dynamic rappresenta per Erowa la massima espressione di flessibilit\u00e0 applicata all\u2019automazione. Sono disponibili tre differenti taglie con diverse caratteristiche di portata e dimensioni; \u00e8 possibile anche sviluppare automazioni stand alone, FMS e – in un secondo tempo – trasformare un\u2019applicazione stand alone in linea FMS modificando il robot e implementando modularmente gli elementi aggiuntivi della linea. La modularit\u00e0 che caratterizza questo sistema permette di integrare tra loro tecnologie diverse quali centri di lavoro di fresatura, centri di tornitura, multitasking, rettificatrici, macchine per elettroerosione, laser con macchine CMM, sistemi di lavaggio, marcatura, magazzini verticali di stoccaggio, …
\nErowa Robot Six unisce invece la versatilit\u00e0 del robot a sei assi con la flessibilit\u00e0 del concetto FMC Erowa. Da un lato la produttivit\u00e0, la velocit\u00e0 e la totalit\u00e0 di movimento garantita dai sei assi del robot, dall\u2019altra la flessibilit\u00e0, il setup automatico, il cambio serie robotizzato garantito dalla modularit\u00e0 del sistema Erowa. Insieme danno vita a un sistema di produzione ibrida, con lotti di pezzi grezzi o semilavorati caricati in macchina su attrezzature palletizzate.<\/p>\n

Fino a quattro livelli sviluppati in verticale<\/strong>
\nFrutto di oltre 30 anni di esperienza maturata nel campo dell\u2019automazione industriale, i sistemi di carico FMS della serie Erowa LoadMaster possono gestire elevate portate da un minimo di 500 kg fino a un massimo di 4.000 kg. La particolare cinematica di movimento rende gli ingombri molto contenuti e grazie alla funzione girevole a 360\u00b0, tutte le posizioni magazzino e tavole macchina vengono raggiunte in modo rapido e affidabile.
\nElevate le dimensioni del magazzino, configurabile fino a quattro livelli sviluppati in verticale. Le posizioni di stoccaggio sono disposte su due, tre o quattro livelli in modo economicamente conveniente e poco ingombrante. I singoli livelli sono configurati e customizzati in modo ottimale sulle effettive dimensioni del pezzo.
\nDa segnalare inoltre il ricorso a un sistema gestionale user friendly: grazie alle porte scorrevoli, si ha un accesso diretto alla zona di setup; inoltre le stazioni di carico sono componenti integrati delle linee di produzione LoadMaster. Sono disponibili versioni con stazione di sollevamento, con tavola rotante e basculante o con tavola rotante. Tutte le stazioni di carico sono accessibili con carroponte.
\nPer il sollevamento e la movimentazione dei pallet, Erowa propone infine i sistemi Lifter compatibili con tutti i tipi di pallet Erowa.<\/p>\n

Un sistema gestionale dedicato a chi fa stampi<\/strong>
\nCon il termine integrazione si intende l\u2019integrazione delle macchine utensili con i sistemi aziendali (IoT) che avviene generalmente attraverso un software sinottico gestionale. L\u2019utilizzo del gestionale, sia in presenza sia in assenza di un robot, permette di effettuare la cosiddetta \u201cautomazione delle informazioni\u201d, in grado di velocizzare il dialogo tra reparti e ridurre al minimo i potenziali errori umani.
\nLa proposta Erowa in questo ambito \u00e8 un sistema gestionale che comprende due linee di prodotto: JMS\u00ae 4.0 Production Line, destinato alla produzione meccanica e in particolar modo all\u2019asportazione truciolo e JMS\u00ae 4.0 Mold Line, destinato a ottimizzare il processo di lavorazione nella costruzione degli stampi.
\nJMS\u00ae 4.0 Mold Line collega tutte le periferiche all\u2019interno dell\u2019azienda e gestisce l\u2019intera produzione a partire dalla creazione dell\u2019ordine fino alla realizzazione dello stampo. Il sistema \u00e8 in grado di interfacciarsi con i principali programmi ERP, CAD\/CAM e con tutte le principali tecnologie di lavorazione, controlli numerici e macchine di misura. La sua modularit\u00e0 permette di creare un prodotto personalizzato per ogni esigenza. Oltre a soddisfare i requisiti richiesti da Industria 4.0., il software si compone di tre moduli: Job Manager, Job Generator e Post Processor.
\nIl modulo JMS\u00ae 4.0 Mold Line Job Manager \u00e8 il vero controllore della macchina; \u00e8 di fatto il software con il quale si esternalizza la gestione della macchina utensile e del sistema di automazione, si ricevono le informazioni aggiornate sullo stato di lavorazione dei pezzi immagazzinati e si ha la disponibilit\u00e0 del magazzino di stoccaggio. L\u2019operatore pu\u00f2 intervenire in qualsiasi momento online per modificare lo stato di avanzamento, le priorit\u00e0 di lavorazione o per inserire un nuovo lavoro. Il modulo JMS\u00ae 4.0 Mold Line Job Generator incarna perfettamente il concetto di \u201cautomazione delle informazioni\u201d: \u00e8 possibile gestire i dati relativi all\u2019ordine, ai pezzi da lavorare, alla macchina utensile offline; l\u2019operatore pu\u00f2 organizzare i lavori e gestirli fuori macchina anche senza la presenza di un robot. Inoltre, con il riconoscimento dei pallet tramite lettura di chip, \u00e8 possibile connettersi con il sistema gestionale aziendale.
\nJMS\u00ae 4.0 Mold Line Post Processor rappresenta il collegamento pi\u00f9 semplice di dialogo tra macchina utensile e macchina di controllo esterna. Sia essa un Preset 2D, 3D o CMM QI Erowa o una macchina di misura di controllo, il modulo Post Processor permette di tradurre i dati rilevati in linguaggio macchina. \u00e8 disponibile un modulo Erowa JMS\u00ae 4.0 Mold Line Post Processor per tutti i pi\u00f9 importanti controlli numerici.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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