{"id":1497,"date":"2019-05-02T10:10:56","date_gmt":"2019-05-02T10:10:56","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1497"},"modified":"2019-07-12T08:59:12","modified_gmt":"2019-07-12T08:59:12","slug":"al-servizio-degli-stampisti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/al-servizio-degli-stampisti\/","title":{"rendered":"Al servizio degli stampisti"},"content":{"rendered":"

Injection Point \u00e8 un\u2019azienda torinese che si occupa della costruzione di canali caldi, iniettori e sistemi di filtraggio per materie termoplastiche. Per ottimizzare le attivit\u00e0 in ufficio tecnico, l\u2019azienda utilizza gi\u00e0 da qualche anno le soluzioni VISI di Vero Solutions<\/a><\/strong>.<\/p>\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n

In provincia di Torino, e precisamente a Settimo Torinese, opera da oltre 15 anni Injection Point, specializzata nella costruzione di canali caldi, iniettori sia 240 sia 24 V, e sistemi di filtraggio per materie termoplastiche; l\u2019azienda \u00e8 attiva anche nella costruzione di camere calde, da piccole dimensioni (8 mm di diametro massimo vicino alla figura) fino a 2.300 mm di interasse tra i punti di iniezione. Per la costruzione dei propri sistemi di iniezione, Injection Point utilizza solo acciai inossidabili da tempra; a questi vengono affiancati materiali speciali specifici per l\u2019ottima conduttibilit\u00e0 di calore o per la grande resistenza agli attacchi da parte di sostanze particolarmente corrosive.
\n\u201cHo fondato Injection Point nel 2001 dopo aver lavorato in un\u2019azienda del settore ricoprendo le cariche di Responsabile Progettazione, Responsabile Produzione e Responsabile Qualit\u00e0\u201d, afferma Sergio Pozzan, fondatore e titolare dell\u2019azienda. \u201cDurante questi anni ho avuto la possibilit\u00e0 di mettere a frutto un\u2019approfondita esperienza nella progettazione e costruzione di canali caldi ed iniettori per lo stampaggio di materiali termoplastici, essendo cos\u00ec in grado di presentare al mercato un prodotto con base ampiamente collaudata ma in grado di tenere il passo con i nuovi materiali plastici sempre pi\u00f9 tecnici che richiedono un\u2019alta qualit\u00e0 produttiva\u201d.
\nOltre alla linea di iniettori e gruppi di iniezione diretta, la produzione Injection Point comprende anche le centraline di controllo e gli ugelli filtro adatti a migliorare la masterizzazione del termoplastico fuso ed a purificarlo da materiali anche non ferrosi quali legno, rame, carta e ottone. \u201cNon essendo legati alla produzione di sistemi iniezione dedicati ad un unico ambito produttivo, possiamo vantare nel nostro parco clienti la pi\u00f9 disparata tipologia di aziende manufatturiere\u201d, spiega Pozzan. \u201cI nostri canali caldi, ed iniettori, vengono infatti utilizzati tanto per produrre prodotti medicali (e quindi particolari stampati di dimensioni decisamente contenute) quanto per stampare oggetti di notevoli dimensioni come, per esempio, paraurti.
\nLa nostra scelta di non standardizzare una dimensione di camera calda (o una lunghezza di iniettori) ci ha permesso di essere sempre pi\u00f9 flessibili e disponibili a venire incontro alle svariate necessit\u00e0 dei nostri clienti senza, per questo, costringere gli stessi ad affrontare i costi solitamente necessari a realizzare particolari speciali. Abbiamo, in pratica, standardizzato il fuori standard.
\nChiediamo al cliente di indicarci, nella maniera pi\u00f9 dettagliata possibile, tutto quello che riguarda lo stampo che andr\u00e0 a costruire: tipologia di pressa utilizzata, tipo di particolare (materiale, grammatura…), eventuali vincoli costruttivi e cos\u00ec via in modo da poter personalizzare a sua misura il nostro sistema di iniezione. Ovviamente, vista la grande variet\u00e0 di aziende che ci accordano la propria fiducia, ogni produzione \u00e8 differente dalla precedente\u201d.<\/p>\n

Una realt\u00e0 che opera sia a livello nazionale che internazionale<\/strong>
\nPresso lo stabilimento di Settimo Torinese, che copre una superficie di circa 800 m2, lavorano sette dipendenti con diverse mansioni: dalla logistica, alla produzione, alla gestione di contabilit\u00e0 e pratiche d\u2019ufficio. \u201cGestiamo al nostro interno anche tutta la parte di collaudo, verifiche dimensionali e manutenzioni di attrezzature di propriet\u00e0 dei nostri clienti\u201d, sottolinea Pozzan.
\nInjection Point \u00e8 una realt\u00e0 manufatturiera che opera sia a livello nazionale che internazionale. \u201cGrazie alla collaborazione con alcuni partner esteri abbiamo esteso il nostro mercato a buona parte di Europa, Stati Uniti, Messico, India e Cina. Attualmente il mercato estero riveste circa il 30% del nostro fatturato annuo\u201d, dichiara Pozzan.<\/p>\n

Un servizio a 360 gradi<\/strong>
\nAllo scopo di monitorare costantemente che tutto il processo produttivo mantenga inalterata la qualit\u00e0 dei propri prodotti, Injection Point ha scelto di limitare al massimo le lavorazioni esterne. \u201cLa nostra officina \u00e8 equipaggiata con tutti i macchinari necessari alla produzione del nostro prodotto: alle macchine a controllo numerico (torni, centri di lavoro e rettificatrici) si affiancano macchinari tradizionali\u201d, spiega Pozzan. \u201cEssi non sono soltanto utili alla produzione di particolari non di serie, ma ci permettono di poter ospitare giovani in stage formativo grazie alla collaborazione con un rinomato Centro di Formazione Professionale torinese. La stessa importanza che poniamo nell\u2019attenzione alla Qualit\u00e0 (che deve sempre essere alta) la dedichiamo alla formazione di studenti appassionati alla metalmeccanica che muovono i primi passi in quella che sar\u00e0 la loro futura professione\u201d.
\nAnche a livello di ufficio tecnico Injection Point fornisce un servizio a 360 gradi. \u201cGrazie a computer strutturati e dedicati alla progettazione ci muoviamo agevolmente dal bidimensionale al tridimensionale. I tempi di attesa tra la richiesta di uno studio e l\u2019effettiva risposta al cliente non superano praticamente mai i tre giorni lavorativi\u201d, sostiene Pozzan. \u201cI nostri clienti possono contare su di noi per tutto quanto riguarda la costruzione dello stampo che andranno a produrre: dall\u2019ausilio alla progettazione al collaudo finale. Allo stesso modo garantiamo loro un servizio di assistenza tra i pi\u00f9 rapidi sul mercato (entro le 24 ore sul territorio nazionale, entro le 48 ore su territorio europeo).
\nRecentemente ci siamo dotati di software di simulazione di flusso (VISI Flow) in modo da poter offrire un ulteriore servizio a chi lo ritenesse necessario.
\nAl nostro interno eseguiamo anche tutti i lavori di manutenzione necessari al ripristino degli stampi in avaria, sui nostri sistemi iniezione come su quelli di propriet\u00e0 del cliente\u201d.<\/p>\n

Semplice, intuitivo e affidabile<\/strong>
\nIn ambito di progettazione, Injection Point utilizza gi\u00e0 da qualche anno il sistema VISI di Vero Solutions. All\u2019iniziale acquisto di software per la progettazione si \u00e8 affiancato il modulo CAM. Per ultimo l\u2019azienda torinese ha acquisito il modulo Flow per le simulazioni di flusso. \u201cVero Solution rappresenta per noi un fornitore di software che utilizziamo per la progettazione e per la produzione di quanto di nostra competenza.
\nPossiamo senza dubbio affermare di aver trovato un\u2019azienda che, al nostro pari, considera il rapporto umano con i propri clienti prioritario e mai ci \u00e8 mancato il tempestivo supporto in caso di necessit\u00e0\u201d, sottolinea Pozzan.
\nAnche sotto l\u2019aspetto tecnico e di prestazioni il software ha convito il titolare: \u201cPer le nostre necessit\u00e0 VISI si \u00e8, da subito, rivelato il software pi\u00f9 adatto alla nostra dimensione lavorativa: semplice, intuitivo e, soprattutto, affidabile.
\nMolto importante anche da considerare la formazione affiancata alla vendita dei pacchetti da parte di Vero Solution: professionisti formati e pazienti in grado di soddisfare la nostra necessit\u00e0 di apprendimento ed operativit\u00e0 immediate. Attualmente VISI \u00e8 l\u2019unico software che usiamo sia per la progettazione che per la programmazione di cicli complessi\u201d.<\/p>\n

Soluzioni dedicate<\/strong>
\nCome sopra citato, l\u2019ufficio tecnico di Injection Point utilizza le soluzioni VISI Modelling, VISI Machining e VISI Flow.
\nVISI Modelling \u00e8 un potente modellatore di solidi e superfici che combina lo standard di mercato Parasolid per i solidi con la tecnologia Vero per le superfici, gli strumenti di analisi, e il disegno 2D. VISI Modelling offre una completa flessibilit\u00e0 nella costruzione, modifica o correzione di matematiche 3D complesse, il tutto integrato in un unico ambiente condiviso anche dalle altre applicazioni della famiglia VISI. La gestione integrata dell\u2019ambiente di modellazione con quello di lavorazione consente di eliminare potenziali errori di conversione e semplifica l\u2019intero processo di progettazione. VISI Machining 2D fornisce invece una soluzione pratica e intuitiva per la programmazione di macchine utensili a 2,5 assi, con la possibilit\u00e0 di controllare il posizionamento del quarto e del quinto asse. L\u2019opzione di Feature Recognition crea automaticamente percorsi utensili \u201cintelligenti\u201d direttamente sulla geometria solida. L\u2019ottimizzazione del percorso garantisce la lunghezza pi\u00f9 breve del movimento dell\u2019utensile, risparmiando tempo macchina soprattutto nelle lavorazioni pi\u00f9 complesse. Qualsiasi combinazione di operazioni pu\u00f2 essere usata per ottenere il risultato desiderato: centinatura, foratura, filettatura, alesatura, barenatura, fresatura elicoidale e cos\u00ec via. La selezione di diametri e profondit\u00e0 direttamente dal modello rende semplice l\u2019impostazione dei parametri ed elimina la possibilit\u00e0 di errori. VISI Machining 3D crea sofisticati percorsi utensile 3D per la lavorazione dei pi\u00f9 complessi modelli tridimensionali. Dedicate lavorazioni per l\u2019alta velocit\u00e0 (HSM) e funzionalit\u00e0 di smoothing per ammorbidire il percorso utensile consentono di generare percorsi ISO molto efficienti. I tempi di calcolo sono rapidi e gli algoritmi per l\u2019ottimizzazione del codice (NC) prodotto riducono i tempi di lavorazione in macchina.
\nUna semplice struttura ad albero rende facile la navigazione tra le diverse operazioni. I parametri di lavorazione vengono impostati tramite una semplice interfaccia grafica.
\nI valori pi\u00f9 comunemente usati possono essere memorizzati come default, ottimizzando le lavorazioni verso le metodologie standard aziendali.<\/p>\n

Analisi e simulazione dello stampaggio<\/strong>
\nTutte le fasi di produzione di un pezzo traggono benefici dall\u2019approccio di progettazione dello stampaggio: concept design, l\u2019ingegnerizzazione del pezzo, la progettazione ed industrializzazione dello stampo, l\u2019ottimizzazione dei parametri di stampaggio. VISI Flow di Vero Solutions \u00e8 uno strumento di previsione ed analisi unico nel suo genere: si basa infatti su un brevetto Vero che consente di eseguire un numero rilevante di analisi in modo accurato con tempi di preparazione del modello e di calcolo davvero contenuti, in modo da permettere analisi comparative multiple in tempi ridotti. VISI Flow permette una serie di accurate analisi in fase di disegno del pezzo e prima della progettazione dello stampo; tali analisi consentono di individuare e risolvere una serie di problematiche (tra le pi\u00f9 tipiche le linee di giunzione, le trappole d\u2019aria, la miglior posizione dei punti di iniezione, ecc.) quando i costi delle modifiche sono ancora minimi, cio\u00e8 in fase di progetto. Quando un manufatto \u00e8 gi\u00e0 in produzione e non si presenta come dovrebbe, le simulazioni dello stampaggio possono aiutare l\u2019operatore a capire meglio le condizioni all\u2019interno della cavit\u00e0 durante il ciclo. La simulazione in questa fase permette di valutare l\u2019efficacia delle diverse possibili azioni correttive e fornisce dei criteri di scelta in base al miglior rapporto costi\/benefici. VISI Flow ha un\u2019interfaccia semplice e tempi rapidi di calcolo e di preparazione del modello. Sul mercato della simulazione dell\u2019iniezione della plastica da pi\u00f9 di 25 anni, VISI Flow abbina la potente versatilit\u00e0 di VISI Modelling con la precisione dei risultati delle analisi. \u00c8 quindi una soluzione completa per progettisti, ingegnerizzatori, stampisti e stampatori poich\u00e9 include l\u2019analisi del riempimento e della compattazione, il calcolo dei ritiri e delle deformazioni e l\u2019analisi termica dello stampo per l\u2019ottimizzazione del sistema di condizionamento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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