{"id":1449,"date":"2019-04-09T09:55:55","date_gmt":"2019-04-09T09:55:55","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1449"},"modified":"2019-05-02T10:34:22","modified_gmt":"2019-05-02T10:34:22","slug":"risorse-ottimizzate-e-stampaggio-sostenibile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/risorse-ottimizzate-e-stampaggio-sostenibile\/","title":{"rendered":"Risorse ottimizzate e stampaggio sostenibile"},"content":{"rendered":"<p>Poloplast \u00e8 un\u2019azienda veneta produttrice di una gamma di packaging per alimenti che conta oltre 1.400 prodotti e 230 linee di articoli specializzati per il settore della gelateria, la pasticceria ed il catering. Allo scopo di produrre in modo pi\u00f9 green, l\u2019azienda collabora da oltre dieci anni con il costruttore giapponese <strong><a href=\"http:\/\/www.fanuc.eu\/it\/it\">FANUC<\/a><\/strong>.<\/p>\n<p><em>di Adriano Moroni<\/em><\/p>\n<p>Una coppetta in gelateria, un dolce monoporzione in pasticceria, i piatti e le posate al buffet di una festa\u2026 Sono moltissime le occasioni in cui la linea di prodotti in plastica dedicati all\u2019alimentare di Poloplast hanno contribuito a farci apprezzare un momento speciale. Con sede in Veneto, l\u2019azienda \u00e8 da 25 anni un riferimento per l\u2019industria della gomma plastica, unica produttrice di una gamma di packaging per alimenti che conta oltre 1.400 prodotti e 230 linee di articoli specializzati per il settore della gelateria, la pasticceria ed il catering.<br \/>\nPoloplast \u00e8 stata fondata nel 1994 dal signor Poser, gelataio esperto con una visione imprenditoriale molto chiara e ambiziosa: ideare l\u2019azienda che avrebbe prodotto autonomamente i cucchiaini e le coppette di cui aveva bisogno, per diventare indipendente da quelli che poi sarebbero divenuti i suoi competitors. Una realt\u00e0 100% Made in Italy fortemente radicata nel suo territorio di origine, che oggi rappresenta una delle eccellenze dell\u2019industria del nostro Paese, con una presenza globale e un\u2019attenzione scrupolosa verso ogni articolo prodotto. Un\u2019azienda fortemente innovativa e giovane, guidata oggi dai tre figli, Christian, Martina ed Alice, il cui team ha un\u2019et\u00e0 media di 33 anni, il 60% donne e che nell\u2019ultimo anno ha investito oltre 330 ore alla formazione dei lavoratori.<br \/>\nPoloplast ha poi conseguito importanti certificazioni che attestano il suo costante impegno verso la qualit\u00e0, l\u2019igiene e la sicurezza: BRC PACKAGING-Grade AA e ISO9001:2015. Attenzione anche verso la sostenibilit\u00e0 e l\u2019ambiente, con una linea \u201cBIO\u201d specifica di coppette, monoporzioni, cucchiaini, bicchieri e cannucce interamente biodegradabili.<br \/>\nAttualmente Poloplast \u00e8 uno dei punti di riferimento mondiali nel suo settore di competenza, con oltre 230 linee di produzione dedicate allo stampaggio di articoli in plastica per industrie e attivit\u00e0 nel food &amp; beverage. In azienda vengono prodotti giornalmente 12 milioni e mezzo di pezzi, tra cucchiaini, bicchieri, piatti, coppette, posate, vassoi, alzate e vari tipi di contenitori dedicati a gelaterie, pasticcerie e servizi di catering. Sono due gli stabilimenti che lavorano per ottenere questo importante risultato: uno a Motta di Livenza (TV) e uno a San Stino di Livenza (VE), con 35 linee di produzione in cui lavorano 85 dipendenti e pi\u00f9 di 800 stampi.<\/p>\n<p><strong>Equilibrio perfetto tra qualit\u00e0 e innovazione<\/strong><br \/>\nQuali sono i presupposti per il successo di Poloplast? Non ha dubbi Christian Poser, Supply Chain Manager: \u201cSoddisfazione del cliente vuol dire avere sempre produzioni nuove, prodotti originali ed essere al passo coi tempi, sia a livello di materiali che di design\u201d. Un cliente sceglie Poloplast per tempestivit\u00e0 nelle risposte, altissima qualit\u00e0 nel processo di produzione e la vasta gamma di articoli disponibili.<br \/>\nLa chiave per essere competitivi si trova quindi nell\u2019equilibrio perfetto tra qualit\u00e0 e innovazione, senza per\u00f2 dimenticare un tema che oggi \u00e8 di importanza strategica per tutte le grandi aziende: il rispetto dell\u2019ambiente e l\u2019attenzione verso una produzione pi\u00f9 green. \u201c\u00c8 fondamentale per noi che i macchinari siano oltre che precisi anche ecosostenibili, ed \u00e8 per questo che nel 2005 abbiamo scelto di affidarci a FANUC\u201d.<br \/>\nFANUC ROBOSHOT \u00e8 una pressa per lo stampaggio a iniezione 100% elettrico, che consente tempi di ciclo brevi e costante qualit\u00e0 dei componenti. ROBOSHOT utilizza la tecnologia di precisione CNC per una maggiore accelerazione, massima precisione di movimento e tempi di ciclo estremamente brevi, per produrre grandi lotti con la miglior ripetibilit\u00e0. Indipendentemente dal numero di parti prodotte, la velocit\u00e0 di iniezione di ROBOSHOT rimane costante, garantendo livelli molto alti di coerenza e precisione. \u00c8 l\u2019unica pressa ad essere fornita con tutti gli assi elettrici e 4 servomotori di serie con conseguente controllo diretto senza inerzia per la massima precisione.<br \/>\nROBOSHOT \u00e8 provvista della funzione AI Mould Protection, che misura la pressione sullo stampo e impedisce che il morsetto si chiuda in caso di ostruzione. Sono poi presenti funzioni aggiuntive che proteggono estrattori e parti dello stampo dall\u2019usura, riducendo cos\u00ec in modo importante i costi di manutenzione.<br \/>\nLa pressa \u00e8 equipaggiata con il potente CNC 31i-B, che permette di integrare a bordo macchina l\u2019automazione necessaria per ottimizzare il processo di produzione di parti in plastica, come ad esempio un robot per il carico\/scarico. Dotata di ampio schermo LCD e touch panel con nuova interfaccia iHMI, la pressa \u00e8 conforme agli standard Euromap 63 e Euromap 77 basato su OPC UA per il collegamento ottimale in rete di macchine dedicate alla lavorazione della plastica.<\/p>\n<p><strong>Pulizia, precisione e velocit\u00e0<\/strong><br \/>\nProducendo articoli che entrano in contatto diretto con gli alimenti, Poloplast mostrava l\u2019esigenza di avere dei macchinari ad alta efficienza, che richiedessero poca manutenzione e che garantissero un livello di pulizia elevato.<br \/>\n\u201cLa pulizia \u00e8 il fattore decisivo che ci ha fatto scegliere FANUC, insieme alla velocit\u00e0\u201d, fa notare Poser. \u201cDobbiamo avere una macchina che sia allo stesso tempo pulita e che offra altissime prestazioni\u201d.<br \/>\nIn Poloplast sono installate 35 presse ROBOSHOT, nei modelli \u03b1-S100 iA (forza di chiusura 1.000 kN \/ 100 t), \u03b1-S300 iA (3.000 kN \/ 300 t), S-2000iA e S-2000iB. I vantaggi che sono derivati dall\u2019adozione delle presse ROBOSHOT sono molteplici, portando all\u2019ottimizzazione del tempo impiegato dagli operatori per la pulizia delle linee, riducendo i tempi di attrezzaggio e limitando sensibilmente il tempo necessario all\u2019avvio delle presse.<br \/>\n\u201cL\u2019obiettivo principale per i nostri prodotti \u00e8 assicurare costanza nei tempi ciclo e precisione estrema nella grammatura. Solo con FANUC siamo riusciti ad ottenere entrambi questi risultati\u201d, sottolinea Poser.<\/p>\n<p><strong>Una visione green tra risparmio energetico ed ecosostenibilit\u00e0<\/strong><br \/>\nNon solo velocit\u00e0 e precisione. A fare la differenza nella scelta di FANUC come fornitore di presse \u00e8 stato anche il risparmio energetico, oltre che la possibilit\u00e0 di un approccio green allo stampaggio. ROBOSHOT, infatti, utilizza circa il 10-15% di energia in meno rispetto alle macchine elettriche paragonabili e fino al 70% in meno rispetto alle macchine idrauliche comparabili, grazie al recupero energetico intelligente e alla tecnologia servo di FANUC.<br \/>\nIn forte anticipo sui tempi, gi\u00e0 nel 2010 Poloplast ha iniziato ad introdurre lo stampaggio con materiali compostabili; oggi, infatti, il PLA \u00e8 uno dei materiali pi\u00f9 richiesti in tutto il mondo per lo stampaggio di contenitori e accessori per l\u2019alimentare. \u201cIn Poloplast vediamo un futuro nel quale le risorse che utilizziamo sono ottimizzate al massimo, dove il packaging \u00e8 completamente riciclabile attraverso l\u2019utilizzo di materiali riciclati e risorse rinnovabili\u201d, prosegue Poser. \u201cAbbiamo scelto FANUC perch\u00e9 condivide con noi questi valori e obiettivi\u201d.<br \/>\nL\u2019azienda veneta offre ai suoi clienti oltre 60 linee di articoli compostabili, e grazie alla versatilit\u00e0 delle presse FANUC non ha dovuto modificare alcunch\u00e9 nelle linee, potendo avvantaggiarsi di un cambio rapido e facile nella produzione.<br \/>\nRiscontri decisamente positivi anche nel post-vendita: \u201cFANUC ha sempre rappresentato per noi un punto di forza verso i clienti, perch\u00e9 offre un servizio di assistenza altamente qualificato e tempestivo. A fronte di richieste specifiche, abbiamo sempre ottenuto risposte nel giro di poche ore\u201d.<\/p>\n<p><strong>Controllo totale in chiave 4.0<\/strong><br \/>\nPoloplast non solo assicura ai propri clienti la miglior qualit\u00e0 dei prodotti e del servizio. \u00c8 anche un\u2019azienda attenta alle novit\u00e0 tecnologiche e pronta a sfruttarle per essere ancora pi\u00f9 competitiva. Era un\u2019esigenza dell\u2019azienda avere un sistema integrato e connesso, in cui macchine, persone e sistemi informativi collaborano fra loro per realizzare prodotti pi\u00f9 intelligenti, pi\u00f9 sicuri e di qualit\u00e0 costante.<br \/>\nPer questo motivo ha adottato LINKi, il software che attiva il monitoraggio in tempo reale da PC remoti e dispositivi smart delle presse ROBOSHOT, fornendo cos\u00ec l\u2019accesso a una serie di informazioni di importanza strategica sulla produttivit\u00e0, qualit\u00e0, tracciabilit\u00e0 e diagnostica avanzata per un controllo totale in chiave 4.0.<br \/>\n\u201cGrazie alla sua interfaccia di gestione possiamo monitorare costantemente la produzione e ottenere dati precisi sulle prestazioni di ogni macchina\u201d, spiega Poser. \u201cAbbiamo il controllo totale dei dati relativi all\u2019efficienza energetica, ai tempi ciclo, velocit\u00e0, allarmi, manutenzioni effettuate\u201d. Con LINKi Poloplast pu\u00f2 mantenere sotto controllo il calcolo delle performance degli impianti produttivi, conoscendo in dettaglio le efficienze produttive e identificando in modo rapido opportunit\u00e0 di crescita verso nuovi obiettivi. Grazie all\u2019automazione della raccolta dei dati tramite LINKi, sono noti e trasparenti i tempi di attrezzaggio, di avviamento, i tempi di produzione, lo stato di avanzamento dei processi, la segnalazione di allarmi e fermi macchina, i cicli di produzione, le impronte attive, per una programmazione pi\u00f9 dettagliata e sempre aggiornata.<br \/>\n\u00c8 possibile segnalare in tempo reale gli eventi critici per intraprendere in modo rapido e tempestivo le necessarie azioni correttive, senza che ci sia bisogno di interrompere la produzione. Un altro vantaggio evidente dell\u2019utilizzo di un software per la raccolta dei dati dalle presse \u00e8 che vengono attivate tracciabilit\u00e0 di processo e ricerca per confronto dei parametri di stampaggio delle produzioni precedenti, senza alcuna fatica.<br \/>\nI dati vengono raccolti con tempestivit\u00e0 e accuratezza, e anche dal punto di vista energetico diventa facile misurare in maniera accurata consumi e scarti.<br \/>\nIl risultato netto porta allo snellimento e alla standardizzazione dei processi di lavoro per gli operatori, con una riduzione dei tempi ed errori in fase di avviamento grazie alla gestione delle ricette stampo.<\/p>\n<p><strong>Investire in formazione<\/strong><br \/>\nPer essere realmente innovativi, per\u00f2, non bastano le tecnologie pi\u00f9 all\u2019avanguardia: il vero cambiamento parte sempre dalle persone. Spazio quindi alla formazione, con i corsi organizzati da Poloplast per i suoi dipendenti per insegnare loro il corretto utilizzo dei macchinari e introdurli alla conoscenza dei polimeri. L\u2019esperienza di Poloplast e la semplicit\u00e0 di utilizzo delle soluzioni FANUC fa s\u00ec che al terzo giorno di formazione, i dipendenti siano gi\u00e0 operativi. In questo senso, molto fa l\u2019interfaccia iHMI di FANUC, che si caratterizza per estrema intuitivit\u00e0 e facilit\u00e0 di utilizzo. \u201cGrazie alla visualizzazione chiara, gli operatori, anche se inesperti, hanno la possibilit\u00e0 di imparare molto velocemente il funzionamento della macchina, e sono in grado di cambiare ricette e caricare programmi anche senza avere una formazione specifica. Questo riduce i tempi di preparazione del personale\u201d, conclude Poser.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Poloplast \u00e8 un\u2019azienda veneta produttrice di una gamma di packaging per alimenti che conta oltre 1.400 prodotti e 230 linee di articoli specializzati per il settore della gelateria, la pasticceria ed il catering. 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