{"id":1359,"date":"2019-03-13T14:11:58","date_gmt":"2019-03-13T14:11:58","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1359"},"modified":"2019-04-09T10:13:41","modified_gmt":"2019-04-09T10:13:41","slug":"maggior-precisione-e-produttivita-in-officina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/maggior-precisione-e-produttivita-in-officina\/","title":{"rendered":"Maggior precisione e produttivit\u00e0 in officina"},"content":{"rendered":"

S.P. Costruzione Stampi \u00e8 un\u2019azienda che opera da oltre vent\u2019anni nel campo della progettazione e realizzazione di stampi per la produzione di qualsiasi tipo di oggetto plastico e pressofusione garantendo un prodotto finito di elevata qualit\u00e0 ed efficacia. Per le operazioni di semifinitura e finitura della parte figura l\u2019azienda toscana si affida a un centro di lavoro RCR GS 2000 TT equipaggiato con il CNC Z32 di D.Electron.<\/a><\/strong><\/p>\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n

Nelle immediate vicinanze di Firenze, a Montelupo Fiorentino, opera da oltre vent\u2019anni la S.P. Costruzione Stampi, una giovane realt\u00e0 manifatturiera attiva nella progettazione e costruzione stampi per materie plastiche e pressofusione. \u201cL\u2019azienda \u00e8 stata fondata nel 1995 da mio padre Andrea Pascale, al quale si \u00e8 aggiunto dopo breve tempo suo fratello Alfonso, entrambi tuttora presenti in azienda\u201d, spiega Stefano Pascale, titolare nonch\u00e9 Responsabile dell\u2019Officina. \u201cSP Costruzione Stampi ha iniziato la propria attivit\u00e0 costruendo stampi per i settori automotive ed elettrodomestici; negli anni 2000, con l\u2019ingresso sul mercato dei paesi asiatici e con i clienti intermediari che basavano la scelta del fornitore esclusivamente in base al prezzo pi\u00f9 basso, abbiamo deciso di differenziare la nostra attivit\u00e0 soprattutto nel settore dell\u2019hobbistica (articoli da giardino, tagliaerba a energia solare, …); realizziamo anche stampi per articoli casalinghi di nostra produzione (contenitori di plastica, scope, spazzolini per wc). La nostra esperienza ci permette comunque di realizzare attrezzature per qualsiasi tipo di prodotto, per svariati settori: arredo bagno, motoristico, automotive, ottico, idraulico, medicale, spazzatrici e illuminazione\u201d. In azienda sono presenti quattro dipendenti, tutti operativi in officina. \u201cOltre alla costruzione stampi, la nostra famiglia possiede anche la societ\u00e0 SPG Plast, specializzata nello stampaggio di materie plastiche, un\u2019attivit\u00e0 nata quasi per caso dal fallimento di un\u2019azienda nostra cliente. In SPG Plast operano sedici dipendenti che lavorano su tre turni; il reparto produttivo \u00e8 equipaggiato con dieci presse, con potenza da 30 a 900 t. Recentemente abbiamo ampliato il parco macchine con tre nuove presse elettriche che ci hanno permesso di ridurre i costi operativi nonch\u00e9 accedere ai finanziamenti previsti per l\u2019industria 4.0\u201d, afferma Alfonso Pascale, titolare nonch\u00e9 Responsabile Tecnico di Progettazione.<\/p>\n

Un servizio a 360 gradi<\/strong>
\nGrazie all\u2019impiego di apparecchiature all\u2019avanguardia sia nella progettazione (CAD\/CAM di ultima generazione) che nella produzione (macchine CNC a controllo numerico) l\u2019azienda fiorentina segue tutto l\u2019iter produttivo all\u2019interno del proprio stabilimento, dalla costruzione dei portastampi fino alla produzione delle camere calde e l\u2019esecuzione delle forature profonde. \u201cLa progettazione tramite CAD 3D e la realizzazione tramite CAM avvengono direttamente in azienda e rendono quindi immediata l\u2019individuazione e la correzione di eventuali problemi\u201d, spiega Alfonso Pascale. \u201cLa nostra azienda, in costante crescita e aggiornamento sia nella qualifica del personale che nelle attrezzature utilizzate, si propone quindi come partner ideale per chi desidera realizzare uno stampo di elevata precisione a costi contenuti\u201d, sottolinea Pascale. S.P. Costruzione Stampi dispone di macchinari e attrezzature che permettono la fabbricazione di stampi di medie e grandi dimensioni (peso fino a 10 t) ad elevato livello tecnologico. \u201cIl parco macchine \u00e8 composto oltre che da fresatrici, trapani e rettifiche, anche da centri di lavoro a controllo numerico con mandrini ad alta velocit\u00e0, elettroerosioni a filo e a tuffo, tornio e presse prova stampi realizzate dai nostri tecnici\u201d, spiega Stefano Pascale. Tutti i macchinari a controllo numerico sono collegati via cavo alle stazioni CAM in ufficio tecnico. Per la perfetta realizzazione dei progetti, hanno grande importanza l\u2019esperienza, le capacit\u00e0 e la conoscenza dei tecnici specializzati. \u201cLa nostra azienda – afferma con soddisfazione Pascale – svolge anche un tempestivo servizio di assistenza e manutenzione agli stampi in produzione, in modo da garantire sempre e comunque il perfetto funzionamento dello stampo e continuit\u00e0 di qualit\u00e0 dei prodotti\u201d. L\u2019azienda fiorentina dedica molta attenzione nello sviluppo dei prodotti. \u201cVantiamo un ufficio tecnico all\u2019avanguardia che si occupa della progettazione degli stampi partendo dalla matematica del prodotto o da un pezzo reale. Su richiesta siamo in grado di realizzare anche uno studio del prodotto\u201d, dichiara Alfonso Pascale.<\/p>\n

Versatilit\u00e0 e precisione<\/strong>
\nAllo scopo di costruire stampi sempre pi\u00f9 complessi e di maggiori dimensioni, da giugno l\u2019attrezzeria \u00e8 equipaggiata con un centro di lavoro verticale GS 2000 TT del costruttore italiano RCR, una macchina a portale mobile ad alta velocit\u00e0 a cinque assi azionata da motori brushless a traversa mobile. \u201cConosciamo il marchio RCR da diversi anni. Spesso ci \u00e8 capitato di eseguire lavorazioni su macchine utensili di particolari delle loro macchine; per il modello che abbiamo acquistato recentemente alcuni componenti sono stati infatti lavorati presso la nostra officina. \u00c8 stato quindi naturale scegliere una macchina a marchio RCR\u201d, spiega Pascale. Il centro di lavoro GS 2000 TT viene utilizzato dall\u2019azienda fiorentina soprattutto per le operazioni di semifinitura e finitura delle parti figura. \u201cLe caratteristiche di questa macchina sono la velocit\u00e0, la rigidit\u00e0 e la precisione, propriet\u00e0 che ben si adattano alle nostre esigenze produttive\u201d, sottolinea Stefano Pascale. Per quanto riguarda la struttura della macchina, il basamento e le colonne sono realizzati in minerale legato da polimeri, strutturato per garantire il massimo assorbimento delle vibrazioni, che permette di conseguenza un\u2019ottima finitura del pezzo in lavorazione. Le parti mobili carro, traversa e slitta sono realizzate in struttura nervata ed analizzata con il metodo degli elementi finiti per garantire il miglior rapporto rigidezza\/peso. Gli assi principali XYZ sono su guide con pattini a ricircolo di rulli spinti da motori brushless con vite e chiocciola precaricata con sistema di misura lineare assoluto. Gli assi rotativi sono di tipo direct drive torque totalmente progettati e costruiti da RCR sia per asse tavola \u201cC\u201d che per asse testa \u201cB\u201d. Detti assi sono a posizionamento millesimale con bloccaggio idraulico. La peculiarit\u00e0 dell\u2019asse tavola \u00e8 la funzionalit\u00e0 di tornitura con raggiungimento di oltre 120 giri\/min; inoltre \u00e8 stata installata in modo decentrato allo scopo di avere il maggior volteggio possibile. La programmazione in gradi \u00e8 infinita, l\u2019incremento minimo programmabile \u00e8 0,001\u00b0. Il centro \u00e8 fornito con unit\u00e0 elettromandrino con elevata potenza specifica grazie al raffreddamento a liquido. Da segnalare la massima precisione sul pezzo grazie alla rotazione silenziosa e regolare per l\u2019assenza di spinte radiali combinate oltre alla rigidezza mandrino. L\u2019elevata inerzia del rotore contribuisce a una rotazione regolare anche in presenza di tagli interrotti.<\/p>\n

Un marchio italiano<\/strong>
\nFondata nel 1981, RCR \u00e8 un\u2019azienda toscana (con sede a Firenze) che si propone nel settore degli impianti industriali automatizzati con progetti particolarmente innovativi realizzati integralmente nelle sue officine. RCR \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera in grado di offrire una ricca gamma di macchinari completamente automatici, macchine utensili retrofitting e impianti in linea, compresi i pi\u00f9 complessi centri di produzione.
\nL\u2019azienda fornisce un servizio completo all\u2019industria, anche chiavi in mano, che comprende, oltre alle realizzazioni meccaniche, del software e dei quadri elettrici di gestione, l\u2019equipaggiamento finale dell\u2019impianto a bordo macchina, il collaudo e la formazione (se richiesto) del personale addetto all\u2019impianto. \u201cRCR costruisce macchine con un interessante rapporto qualit\u00e0\/prezzo oltre a un servizio tecnico di alto livello\u201d, sostiene Stefano Pascale.
\nNonostante non abbia una struttura dei marchi pi\u00f9 blasonati come i grossi gruppi noti, RCR produce macchine da \u201cgrandi\u201d; RCR conta il suo installato in oltre 260 impianti e\/o macchine d\u2019automazione di cui oltre 80 macchine proprie a CNC. RCR \u00e8 un\u2019azienda fatta di persone e come non credere in persone che in periodi economici cos\u00ec complessi investono; infatti la famiglia Falasconi ha investito di recente in una nuova unit\u00e0 produttiva in Sesto Fiorentino. Terminati gli allestimenti della nuova unit\u00e0 produttiva RCR avr\u00e0 a disposizione complessivamente nelle due unit\u00e0 quasi 4.000 m2: la sede storica di Firenze headquarter di riferimento per lo sviluppo della parte elettronica e logistica e la sede di montaggio macchine in Sesto Fiorentino.<\/p>\n

Controllo numerico di semplice utilizzo<\/strong>
\nUn altro aspetto che caratterizza le macchine prodotte da RCR \u00e8 l\u2019utilizzo del controllo numerico Z32 di D.Electron, altro prodotto completamente Made in Italy. \u201cAbbiamo scelto di equipaggiare il centro GS 2000 TT con il CNC Z32 per due motivi: innanzitutto perch\u00e9 proposto da RCR e in secondo luogo perch\u00e9 dotato della funzione \u201cStampi\u201d, che rende questo controllo compatibile con il linguaggio di programmazione dei CNC Selca, marchio presente su altre macchine in azienda\u201d, spiega Stefano Pascale.
\nAttraverso l\u2019opzione \u201cStampi\u201d \u00e8 possibile eseguire il \u201cpart program\u201d del controllo Selca sul controllo numerico Z32 senza alcuna ulteriore operazione. Ci\u00f2 significa che chi lavora sul controllo Z32 con questa opzione \u00e8 come se lavorasse direttamente sul controllo Selca, cio\u00e8 con la medesima schermata, stesso linguaggio, uguali comandi, estensioni, ecc., e senza nessuna percentuale di incompatibilit\u00e0. \u201cQuesto per noi \u00e8 un vantaggio perch\u00e9 ci evita di imparare nuovi linguaggi di programmazione\u201d, afferma il titolare.<\/p>\n

Sistema aperto<\/strong>
\nLa caratteristica principale del CNC Z32 \u00e8 di essere un sistema aperto, quindi con un\u2019ampia gamma di funzioni che possono essere adattate alle varie applicazioni tramite personalizzazioni del front-end e, alla macchina, attraverso il potente PLC integrato. Z32 combina, in un\u2019unica soluzione interamente digitale, sia il sistema CN sia gli azionamenti integrati.
\nIl CNC, in grado di eseguire sia operazioni di fresatura che di tornitura, \u00e8 basato su PC e sistema operativo Linux (denominato FlorenZ), ed \u00e8 in grado di pilotare fino a 32 assi digitali e 16 analogici distribuiti su 6 processi di interpolazione simultanea. Il controllo numerico Z32 \u00e8 dotato di un potente elaboratore geometrico-dinamico che offre una soluzione in grado di ridurre i tempi di esecuzione in funzione della tolleranza impostata dall\u2019operatore e delle caratteristiche dinamiche della macchina. La velocit\u00e0 di lettura di CNC Z32 arriva a 11.000 blocchi\/s con programma eseguito da memoria interna. Nel caso di programmi di grandi dimensioni eseguiti da disco si leggono 2.000 blocchi\/s. Per attivare l\u2019alta velocit\u00e0 esistono alcune specifiche funzioni G che permettono di eseguire varie operazioni come ricostruire la curvatura di traiettorie fornite per punti, impostare la tolleranza di arrotondamento della traiettoria fornita dal CAM, specificare la \u201cmorbidezza\u201d dei movimenti macchina. Lo Z32 dispone di un look-ahead fino a 500 blocchi, ed \u00e8 dotato di un sistema di limitazione automatica della velocit\u00e0 che impedisce sobbalzi, anche se, per parametri di programmazione anomali, il look-ahead \u00e8 completamente riempito.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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