{"id":1356,"date":"2019-03-13T14:08:15","date_gmt":"2019-03-13T14:08:15","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1356"},"modified":"2019-04-09T10:13:27","modified_gmt":"2019-04-09T10:13:27","slug":"il-coraggio-di-saper-osare","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/il-coraggio-di-saper-osare\/","title":{"rendered":"Il coraggio di saper osare"},"content":{"rendered":"

L\u2019azienda veneta Simar, specializzata nella costruzione di stampi e lavorazioni meccaniche conto terzi, ha scelto di utilizzare gli utensili Ultra-Performance di 3D Studio Engineering<\/a><\/strong> per riuscire a soddisfare le esigenze di una clientela variegata ed esigente.<\/p>\n

di Laura Alberelli<\/em><\/p>\n

A Santo Stino di Livenza (in provincia di Venezia), area con una forte presenza di aziende manifatturiere che esportano la tradizione del Made in Italy in tutto il mondo, opera la societ\u00e0 Simar. Fondata da Giuseppe Ciganotto nel 1994, nasce come azienda produttrice di stampi e semilavorati per il settore dell\u2019occhialeria (inizialmente la ragione sociale era – non a caso – Simar Optic). Successivamente il titolare dell\u2019azienda decide di ampliare il core business estendendolo alla costruzione di stampi e lavorazioni meccaniche conto terzi in altri settori. L\u2019ennesima evoluzione della societ\u00e0 risale all\u2019anno scorso, quando l\u2019azienda ha cambiato ragione sociale ed \u00e8 diventata Simar Srl. \u201cA livello strutturale, non ha comportato alcun cambiamento. La differenza si \u00e8 avvertita invece a livello amministrativo e nella nostra capacit\u00e0 di gestire un numero pi\u00f9 elevato di commesse (eravamo arrivati un po\u2019 al limite delle nostre potenzialit\u00e0 con una logica ancora di tipo artigianale)\u201d, ha esordito Marco Ciganotto, che assieme al fratello Simone, figli del titolare della societ\u00e0, entrambi in azienda e impegnati nell\u2019area tecnica. \u201cSimar ha, di fatto, mantenuto i clienti che aveva quando era ancora Simar Optic, a cui per\u00f2 si sono aggiunte nuove aziende committenti grazie all\u2019ampliamento del nostro core business. Era circa il 2000 quando decidemmo di diversificare la nostra attivit\u00e0, entrando nel campo della costruzione stampi e iniziando a fare le prime lavorazioni meccaniche conto terzi. Questa decisione \u00e8 stata determinante per la nostra attivit\u00e0, perch\u00e9 dopo breve tempo le multinazionali dell\u2019occhialeria decisero di delocalizzare la produzione dei manufatti in Cina, riducendo notevolmente il numero di aziende dell\u2019indotto nel nord Italia. Questo ci ha spronato ulteriormente nella nuova attivit\u00e0 aziendale, investendo in nuovi modelli di macchine utensili in grado di assicurare maggiori precisioni e affidabilit\u00e0 rispetto a quelli dedicati al settore dell\u2019occhialeria\u201d.<\/p>\n

Diversificazione dei mercati a 360\u00b0<\/strong>
\nLa competenza ed esperienza, insieme alle nuove tecnologie, hanno permesso a Simar di raggiungere nel corso degli anni importanti successi in diversi settori di produzione e sviluppo: prototipi e componentistica meccanica di precisione, stampi a iniezione, trancia e soffiaggio PET, progettazione e produzione di montature per occhiali. In questi 25 anni la societ\u00e0 ha realizzato un gran numero di pezzi, tra i quali componenti per trivelle per perforazioni in campo petrolifero, pezzi per il settore aerospaziale e altre lavorazioni a elevata precisione. Riprende Ciganotto: \u201cOperiamo a 360\u00b0: dal mondo alimentare all\u2019aerospaziale, dalla costruzione stampi per elettrodomestici al mondo dell\u2019automazione. Tra i nostri pi\u00f9 importanti clienti annoveriamo dei leader mondiali nei settori delle macchine per ceramica, del packaging, delle macchine per l\u2019industria alimentare e del beverage. Ad esempio, uno dei nostri clienti con le sue automazioni e i suoi sistemi di imballaggio \u00e8 oggi il pi\u00f9 importante fornitore in Italia di tecnologie destinate alla produzione e commercializzazione del cioccolato\u201d.
\nSimar collabora anche con il settore automotive occupandosi della realizzazione delle ottiche. Le pi\u00f9 recenti sono state ad esempio realizzate per una casa automobilistica sportiva inglese ad alte prestazioni e saranno disponibili, nella versione stradale, a partire dal 2020. \u201cOltre che con queste case automobilistiche di nicchia, vantiamo collaborazioni importanti con diversi costruttori di fama internazionale, tra cui le pi\u00f9 note e importanti case automobilistiche. Ovviamente, essendo contoterzisti, il rapporto tra noi e il cliente non \u00e8 diretto ma \u00e8 mediato dall\u2019azienda committente che spesso \u00e8 italiana\u201d.<\/p>\n

Rigorosamente non presidiato<\/strong>
\nAttualmente in Simar lavorano circa una ventina di persone, con un\u2019et\u00e0 media che si aggira intorno ai 24 anni, ha sottolineato Marco Ciganotto: \u201cLa scelta, sposata dall\u2019azienda ormai parecchi anni fa, \u00e8 quella di avere dei collaboratori molto giovani. Si tratta spesso di ragazzi che arrivano in azienda subito dopo aver finito il loro percorso di studi che inseriamo in azienda in modo da formare tecnici preparati in grado di lavorare sulle macchine utensili di ultima generazione, come quelle presenti in officina\u201d. Attualmente presso l\u2019attrezzeria Simar sono infatti installate una quindicina di macchine. \u201cAbbiamo macchine a tre assi e a cinque assi tra cui quattro pallettizzate (ovvero due macchine a cinque assi posizionati indexati e quattro macchine pallettizzate continue a cinque assi) e quattro impianti a elettroerosione (due a filo e due a tuffo)\u201d.
\nIn Simar tutte le operazioni (dalla sgrossatura alla finitura) vengono eseguite in modalit\u00e0 non presidiata. \u201cRiteniamo che la bravura di un\u2019azienda sia proprio quella di sfruttare quanto pi\u00f9 possibile il non presidiato, a maggior ragione oggi dove i costi di gestione sono sempre pi\u00f9 alti e l\u2019unica possibilit\u00e0 di avere un margine (questo vale non solo per noi, ma per tutti) \u00e8 di far lavorare le macchine quando non si \u00e8 presenti in azienda, come ad esempio nei fine settimana\u201d.
\nSi potrebbe dire che Simar \u00e8 un\u2019azienda Industry 4.0? \u201cLo stiamo diventando\u201d, risponde Ciganotto. \u201cUna delle pi\u00f9 recenti macchine installate (a fine 2018) – un investimento sostenuto grazie a un finanziamento stanziato in un\u2019ottica di Industry 4.0 – \u00e8 collegata al nostro sistema aziendale ed \u00e8 connessa al nostro gestionale. Di questa macchina riusciamo a recuperare tutti i dati di lavorazione, una metodologia che stiamo cercando di espandere anche in tutto il resto dell\u2019officina. In collaborazione con la societ\u00e0 VDM Solution, uno dei nostri principali fornitori, stiamo sviluppando in alcune sue parti, in modo esclusivo, un software che ci permetter\u00e0 di gestire l\u2019intera officina in modo da diventare una Smart Factory\u201d.<\/p>\n

Un servizio di prototipi conto terzi<\/strong>
\nOltre alle tecnologie \u201ctradizionali\u201d, Simar ha deciso di investire su un sistema per la stampa 3D in funzione presso Simar Creative, divisione istituita presso la stessa Simar dedicata esclusivamente alla stampa 3D professionale. \u201cInvestire in una stampante di questo tipo ha rappresentato per noi una vera scommessa\u201d, ha sottolineato Marco Ciganotto. \u201cQuesta stampante 3D con tecnologia multijet viene soprattutto utilizzata per la produzione di prototipi molto particolari. Utilizziamo materiale di stampa monocolore anche se la macchina \u00e8 in grado di stampare in colori diversi. Abbiamo scelto di utilizzare un colore neutro e trasparente, denominato Crystal, in quanto se il nostro prodotto venisse utilizzato nel settore medicale (ad esempio, nel campo delle protesi dentarie), il colore neutro pu\u00f2 affrontare il processo di sanificazione.
\nLa prototipazione non la utilizziamo per i nostri stampi, ma \u00e8 un service rivolto a quelle aziende che necessitano di un servizio di stampa 3D. Per evitare di dover fare stampi pilota e per ridurre tempi e costi, molti clienti si rivolgono a noi per avere il prototipo prima di iniziare la produzione vera e propria. Come dicevo, investire in questo tipo di tecnologia \u00e8 una scommessa: se la vinceremo, lo scopriremo con il tempo. Al di l\u00e0 di ci\u00f2, per un\u2019azienda \u00e8 sempre bene guardare al futuro e non al passato. Sicuramente, la stampa 3D \u00e8 una tecnologia che sta crescendo tantissimo e le applicazioni sono sempre maggiori, soprattutto nel mondo del metallo. Non esiste per\u00f2 una macchina universale per tutte le applicazioni, perch\u00e9 ogni applicazione richiederebbe l\u2019impiego di una macchina specifica. Solo per fare un esempio: la nostra stampante 3D \u00e8 stata impiegata con successo per un progetto aerospaziale che richiedeva un assieme di un particolare da montare su un satellite, mentre non sarebbe competitiva nella costruzione di piccole serie\u201d.<\/p>\n

Fresatura anzich\u00e9 elettroerosione<\/strong>
\nOltre a sviluppare insieme a Simar un software in grado di connettere le diverse macchine in officina, VDM Solution \u00e8 l\u2019unico fornitore di utensili della societ\u00e0. Ed \u00e8 stata proprio VDM Solution, rappresentante di 3D Studio Engineering, a introdurre gli utensili Ultra-Performance in azienda proponendo a Ciganotto di testarli prima per valutarne la qualit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0. \u201cSiamo partiti dagli inserti montati su testine modulari. Dopo varie prove, abbiamo visto che il prodotto era efficiente e riusciva a darci le giuste garanzie. Gli utensili Ultra-Performance di 3D Studio Engineering sono in grado di assicurare i tempi di contatto da noi richiesti, e con parametri di taglio destinati a crescere. Con il passare del tempo, ci siamo infatti resi conto che gli utensili Ultra-Performance ci permettono di migliorare costantemente le prestazioni.
\nSiamo partiti con l\u2019utilizzo di inserti montati sulle testine modulari fino ad arrivare a eseguire lavorazioni molto gravose, come la fresatura di alcuni particolari di stampi per il mondo dell\u2019iniezione. Nello specifico, mi riferisco a una lavorazione particolare: la realizzazione della parte interna dei cestelli delle lavatrici. In alcuni particolari dello stampo a iniezione, il gruppo centrale era la parte in cui c\u2019erano tutte le nervature – che nel gergo tecnico sono note con il termine di platorelli – profonde anche fino a 100-110 mm. Si trattava di un terreno inesplorato per la fresatura, perch\u00e9 generalmente questo tipo di lavorazioni venivano eseguite con la tecnologia a elettroerosione.
\nAbbiamo pertanto deciso di osare, proponendo al cliente di utilizzare la tecnologia di fresatura. Abbiamo cos\u00ec iniziato a testare alcuni utensili eseguendo varie prove (e andando quindi modificare delle geometrie) in modo da riuscire a ottenere il prodotto solo di fresatura. Con gli utensili Ultra-Performance di 3D Studio Engineering l\u2019obiettivo \u00e8 stato raggiunto. La tecnologia Ultra-Performance ci ha permesso dunque di osare, arrivando a risultati che con altri utensili sarebbero stati impensabili. Ma non solo: rispetto all\u2019EDM, con la fresatura siamo riusciti a ridurre sia i tempi che i costi, e a livello di finitura non abbiamo avuto i soliti problemi di porosit\u00e0 tipici dell\u2019elettroerosione\u201d.<\/p>\n

Un tagliente sempre lubrificato e pulito<\/strong>
\nDa allora, gli utensili Ultra-Performance sono diventati un prezioso alleato in ambito produttivo e particolarmente apprezzati in quelle applicazioni in cui \u00e8 richiesta elevata qualit\u00e0. Il brevetto di refrigerazione utensile IVC (Inner Vortex Cooler) di 3D Studio Engineering \u00e8 ottenuto attraverso gli spacchi modulari nel gambo delle frese e consente di tenere lubrificato e pulito il tagliente della fresa di qualsiasi diametro e lunghezza, perch\u00e9 il getto del lubrorefrigerante o aria rimane sempre diretto alla punta della fresa.
\n\u201cQuesto tipo di utensili si \u00e8 rivelato vincente in presenza di applicazioni di una certa importanza, come ad esempio nella produzione di alcune ottiche, sia matrici che punzoni. In questo caso, abbiamo scelto di testare e successivamente utilizzare la serie IVC, una nuova geometria di frese con spacchi sul gambo e con diametri 0,25 mm.
\nPer realizzare le ottiche per una casa automobilistica sportiva inglese ad alte prestazioni, nello specifico un inserto della matrice di uno stampo a iniezione, abbiamo invece scelto di utilizzare le frese Ultra-Performance diametro 2 mm per le operazioni di rifinitura. Nel complesso, il tempo di lavorazione \u00e8 stato di circa 70 ore di lavoro. Una volta eseguita la semifinitura siamo passati alla finitura (in alcune fasi si trattava di finitura in continuo, mentre in altre si trattava di un cinque assi posizionato). Anche questa volta, il nostro cliente \u00e8 rimasto pi\u00f9 che soddisfatto del risultato finale\u201d.
\nPer la filettatura, Simar ha scelto di utilizzare le frese a filettare Ultra-Performance di 3D Studio Engineering. \u201cLa filettatura rappresenta sempre un problema per l\u2019officina: in condizioni particolari, il maschio si pu\u00f2 rompere e la sua sostituzione comporta costi aggiuntivi e ritardi nel processo di produzione. Con questo tipo di utensili siamo riusciti a ovviare a tale inconveniente\u201d.<\/p>\n

Una collaborazione consolidata nel tempo<\/strong>
\nIl supporto fornito da 3D Studio Engineering a Simar non si limita dunque solo alla vendita e alla rapidit\u00e0 nelle consegne, ma prevede anche un servizio di consulenza che va dal tipo di utensili da utilizzare ai loro parametri, dalla progettazione alle tecniche di fresatura, dalla conoscenza dei macchinari all\u2019impiego dei software specifici per la loro gestione. Ci\u00f2 \u00e8 possibile grazie alla struttura dell\u2019azienda composta in primo luogo da tecnici con una pluriennale esperienza maturata direttamente nel settore stampi. Riprende Ciganotto: \u201cLa collaborazione che lega l\u2019azienda Simar a 3D Studio Engineering e VDM Solution \u00e8 un connubio che si \u00e8 consolidato nel tempo, grazie a una stretta collaborazione basata non solamente sul classico rapporto cliente-venditore ma pi\u00f9 sinergicamente in un confronto tra tecnici che una volta fissato l\u2019obiettivo da raggiungere hanno unito le proprie forze per svilupparlo e portarlo a compimento. Cos\u00ec \u00e8 stato. Soprattutto nell\u2019ultimo periodo, questo connubio grazie anche all\u2019introduzione della nuova linea di prodotti brevettati (IVC; frese superfinitura; frese a filettare; microfrese ottiche automotive fino a un diametro di 0,1 mm) ha reso possibile la realizzazione di lavori di indubbia complessit\u00e0 tecnica come i componenti di fanaleria per il settore automotive.
\nNello specifico gli utensili Ultra-Performance, grazie al valore tecnico dei materiali dall\u2019elevato grado di resistenza all\u2019usura, al sistema di lubrorefrigerazione IVC, alle nuove geometrie della linea di superfinitura abbinate a macchinari di ultima generazione e di indubbia qualit\u00e0, ci ha permesso di eseguire lavorazioni estreme in condizioni di totale sicurezza e ha reso possibile il raggiungimento dei traguardi prefissati\u201d.<\/p>\n

Guadagnarsi con i fatti la fiducia del cliente<\/strong>
\nPer concludere, Marco Ciganotto ribadisce l\u2019importanza di standardizzare un certo tipo di lavorazioni in modo da rendere sempre pi\u00f9 efficace e sicuro il processo di lavoro. \u201cCon gli utensili Ultra-Performance di 3D Studio Engineering \u00e8 possibile raggiungere un simile risultato. Abbiamo lanciato circa 600 ore di lavorazione utilizzando le loro frese e i loro mandrini senza alcun tipo di inconveniente. Ma non solo. I clienti si sono detti molto soddisfatti del risultato finale e hanno definito pi\u00f9 che soddisfacente il rapporto qualit\u00e0\/prezzo. E per noi, forse pi\u00f9 che per altre aziende, la fiducia del cliente \u00e8 tutto. La nostra esperienza ci ha insegnato che solo da un rapporto personale, costante e cordiale possono nascere empatia, fiducia e soddisfazione. Perci\u00f2 crediamo che uno dei fattori chiave del successo della nostra attivit\u00e0 sia il dialogo con il cliente: capire ci\u00f2 che desidera, realizzare le sue idee esattamente come le avrebbe realizzate lui e rispondere alle sue aspettative con la massima efficienza e puntualit\u00e0\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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