{"id":1353,"date":"2019-03-13T14:05:58","date_gmt":"2019-03-13T14:05:58","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1353"},"modified":"2019-03-21T10:43:19","modified_gmt":"2019-03-21T10:43:19","slug":"da-30-anni-specialisti-nella-foratura-profonda","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/da-30-anni-specialisti-nella-foratura-profonda\/","title":{"rendered":"Da 30 anni, specialisti nella foratura profonda"},"content":{"rendered":"

Ogni anniversario importante \u00e8 un momento di riflessione sui traguardi raggiunti e sugli obiettivi ancora da conquistare. Per il 30esimo anno di attivit\u00e0 di I.M.S.A.<\/strong><\/a> abbiamo intervistato Luca Picciolo, Responsabile Commerciale, che ha ripercorso le tappe fondamentali della crescita dell\u2019azienda ipotizzando gli scenari futuri della foratura profonda.<\/p>\n

di Laura Alberelli<\/em><\/p>\n

Tanti auguri a I.M.S.A., azienda specializzata nello sviluppo e nella produzione di macchine e centri per la foratura profonda che recentemente ha festeggiato i suoi primi 30 anni di attivit\u00e0. Spirito di collaborazione con la propria clientela nonch\u00e9 volont\u00e0 di rinnovare frequentemente i propri progetti per spingere sempre \u201coltre\u201d le performance delle proprie macchine, sono i valori fondamentali che identificano la societ\u00e0 fin dalla sua costituzione, avvenuta nel 1988. \u201cIn I.M.S.A., ogni nostro progetto nasce per dare risposte concrete ai clienti che chiedono foratrici precise e che velocizzino la lavorazione dello stampo\u201d. Commento ancora valido e attuale, rilasciato tempo fa da Francesco Colombo, titolare di I.M.S.A. assieme a Franco Meroni.
\n\u201cAnche se il tempo passa, per noi la \u201csfida\u201d non finisce mai\u201d, gli fa oggi eco Luca Picciolo, Responsabile Commerciale di I.M.S.A. \u201cLa nostra \u00e8 una realt\u00e0 piccola, ma estremamente dinamica. Operiamo in un settore di grandi numeri, quello dei produttori di macchine utensili che generalmente hanno strutture e volumi decisamente superiori ai nostri. Attualmente il nostro organico \u00e8 composto da una quarantina di persone, ma siamo alla ricerca di nuove figure professionali da inserire gradualmente in azienda. In quest\u2019ottica, siamo in contatto con scuole e istituti professionali della zona, per offrire agli studenti desiderosi di fare nuove esperienze la possibilit\u00e0 di frequentare stage\u201d.<\/p>\n

Una politica di investimenti diversificata<\/strong>
\nNel corso di questi 30 anni, in I.M.S.A. l\u2019attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo non si \u00e8 fermata ed \u00e8 sempre stata costante. \u201cDel resto, il mercato a cui ci rivolgiamo \u00e8 in continua evoluzione e noi con lui\u201d, ha sottolineato Picciolo. \u201cL\u2019attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo avviene internamente all\u2019azienda, e a occuparsene \u00e8 l\u2019ufficio tecnico con personale dedicato a questo tipo di attivit\u00e0\u201d.
\nOltre che in ricerca e sviluppo, I.M.S.A. adotta una politica di investimenti diversificata, come ci spiega Picciolo: \u201cRecentemente abbiamo investito in pannelli solari tanto che oggi siamo quasi autosufficienti per quanto riguarda la produzione di energia elettrica (ci possiamo considerare una \u201cfabbrica green\u201d). Abbiamo inoltre investito in magazzini automatici (utilizzati principalmente per lo stoccaggio di particolari utilizzati per l\u2019attivit\u00e0 di service) e in nuove macchine destinate ad ampliare la nostra capacit\u00e0 produttiva. Per i nostri 30 anni, ci siamo ad esempio regalati un nuovo centro di lavoro destinato alla produzione di semilavorati ma utilizzato anche per la produzione di basamenti e tavole. Stiamo anche investendo per la riorganizzazione degli spazi produttivi all\u2019interno dell\u2019azienda\u201d.<\/p>\n

La prima macchina risale al 1992<\/strong>
\nLe prime macchine prodotte da I.M.S.A. (era il 1992) erano foratrici di semplice concezione. Con l\u2019aumento della richiesta tecnologica, per\u00f2, i modelli hanno conosciuto un\u2019evoluzione progressiva e costante. Un\u2019evoluzione il cui stato dell\u2019arte, oggi, \u00e8 costituito dalla gamma di foratrici denominata (non a caso) Evo. \u201cLe macchine serie Evo rappresentano la sintesi delle competenze tecniche sin qui raggiunte, elevandole per\u00f2 a un livello superiore rispetto a quello che \u00e8 l\u2019approccio classico alla foratura\u201d, ha sottolineato Picciolo.
\nNumerose sono le innovazioni destinate ai centri di foratura profonda I.M.S.A. messe a punto dall\u2019azienda nel corso di questi anni.
\nLa prima foratrice a concezione \u201ctradizionale\u201d risale al 1992. Nel 1996 gi\u00e0 arriva la prima evoluzione: l\u2019esclusivo sistema autofocus per lo spostamento ottimale delle lunette guida-punta. \u201cLe lunette di guida della punta a cannone sono montate su un sistema autocentrante che permette di conservare la reciproca distanza tra le bussole anti-vibranti, condizione ottimale di guida di questo particolare utensile\u201d.
\nL\u2019anno successivo (ovvero nel 1997) I.M.S.A. introduce un\u2019altra novit\u00e0. Si tratta di un mandrino di fresatura separato dal mandrino di foratura che introduce il concetto di assi indipendenti per foratura e fresatura. Fu cos\u00ec che nel 1997 le foratrici serie FF disponevano gi\u00e0 di un asse di fresatura posto sopra all\u2019asse di foratura profonda.
\nDa allora, il passaggio fra le lavorazioni non implica smontaggi da parte dell\u2019operatore e avviene in modo automatico programmando in precedenza le relative funzioni M. Poter disporre di due mandrini separati, uno di foratura profonda e uno di fresatura, ha permesso a ciascuna unit\u00e0 (quella di foratura profonda e quella per le operazioni di contorno) di essere ottimizzata senza scendere a compromessi tecnici, anche nei successivi aggiornamenti progettuali.<\/p>\n

Una struttura sedici volte pi\u00f9 rigida<\/strong>
\nAltra pietra miliare nel cammino evolutivo delle macchine I.M.S.A. risale al 2000, quando per la serie BB la societ\u00e0 decide di introdurre una struttura gantry verticale del montante. Questa struttura assicura una rigidit\u00e0 di sedici volte superiore rispetto alla tradizionale struttura a montante mobile che ha il montante supportato solo inferiormente, mentre in questo caso il montante viene supportato e guidato a entrambe le estremit\u00e0.
\nNello stesso anno sempre sulla serie BB il costruttore ha deciso di unire tavola rotante e unit\u00e0 di lavorazione inclinabile. La combinazione tra tavola rotante e slitta di foratura inclinabile permette di eseguire forature a doppia inclinazione garantendo un\u2019elevata flessibilit\u00e0 di funzionamento con un numero minimo di staffaggi del pezzo. Le macchine I.M.S.A. serie BB raggiungono i nove assi CNC.
\nOltre alle macchine di taglia grande, anche le foratrici di piccola taglia hanno subito delle evoluzioni. Pi\u00f9 precisamente, nel 2003 le foratrici a tre-quattro assi vengono equipaggiate di serie con sistemi di filtraggio e raffreddamento dell\u2019olio di foratura. \u201cTemperatura, pressione e grado di pulizia del liquido lubrorefrigerante sono parametri fondamentali per la buona riuscita della foratura, motivo per cui le foratrici I.M.S.A. utilizzano da anni – e di serie – le soluzioni pi\u00f9 adatte per regolare questi tre importanti parametri\u201d.
\nCorreva l\u2019anno 2007: le forature a doppia inclinazione diventano eseguibili anche su una macchina di medie dimensioni, grazie all\u2019introduzione sul mercato della foratrice\/fresatrice con tavola roto-tiltante MF1000\/2F. Ricorda Picciolo: \u201cLanciato nel 2007, fin dalle fasi di progettazione il centro MF1000\/2F \u00e8 stato espressamente studiato per i costruttori di stampi di medie dimensioni. Il suo punto di forza \u00e8 l\u2019universalit\u00e0. Un centro di foratura profonda che abbia buone capacit\u00e0 anche in fresatura pu\u00f2 infatti ridurre notevolmente il tempo di produzione dello stampo e minimizzare gli spostamenti dello stampo fra una macchina e l\u2019altra all\u2019interno dell\u2019officina\u201d.<\/p>\n

Sostituzione della punta a cannone senza intervento dell\u2019uomo<\/strong>
\nIl 2009 viene ricordato da I.M.S.A. come l\u2019anno in cui \u00e8 stato introdotto sul mercato il magazzino di Cambio Punta. Con esso fu possibile per la prima volta cambiare la punta a cannone sul centro di foratura MF1100BB\/6P. La stessa possibilit\u00e0 viene offerta attualmente dal centro di foratura profonda e lavorazioni complementari MF1300BB\/4P per stampi fino a 12 t, l\u2019evoluzione del precedente progetto I.M.S.A. realizzato nel 2009. Il Cambio Punta I.M.S.A. permette la sostituzione automatica dell\u2019unit\u00e0 porta-punta senza alcun intervento da parte dell\u2019operatore. Ogni unit\u00e0 porta-punta \u00e8 costituita da punta a cannone, scatola trucioli, lunette e bussola guidapunta. In questo modo, vengono anche mantenuti i corretti allineamenti.<\/p>\n

Foratura profonda e fresatura con un unico mandrino e senza smontaggi<\/strong>
\nLe due pi\u00f9 recenti innovazioni introdotte dalla societ\u00e0 risalgono rispettivamente al 2010 e al 2014.
\nPi\u00f9 precisamente, nel 2010 nasce il sistema di commutazione I.M.S.A. Swing on Top. Si tratta di un sistema in cui un unico mandrino viene utilizzato sia per la foratura profonda sia per operazioni di fresatura \u201cma senza comportare montaggi o smontaggi sull\u2019unit\u00e0 di lavorazione con il rischio concreto di avere peggiori allineamenti\u201d, precisa Picciolo. \u00c8 stato adottato con successo sui modelli MF1000AF, e successivamente \u00e8 stato installato anche sulle foratrici MF1000C e MF1600S. \u201cIl sistema esclusivo IMSA Swing on Top fa ruotare l\u2019intera unit\u00e0 di foratura verso l\u2019alto, lasciando il mandrino libero in modo da poter effettuare operazioni di fresatura. Nella configurazione per fresatura, il mandrino si posiziona sulla parte frontale dell\u2019unit\u00e0 di lavorazione, e l\u2019unit\u00e0 di lavorazione viene movimentata verso il pezzo\u201d.<\/p>\n

Fresatura pi\u00f9 performante per la serie Evo<\/strong>
\nInfine, il 2014 \u00e8 l\u2019anno in cui I.M.S.A. ha introdotto sul mercato la serie BB Evo, in cui le performance in foratura e fresatura sono state ulteriormente migliorate grazie all\u2019impiego di potenti elettromandrini raffreddati a liquido.
\nIl centro di foratura profonda MF1450BB \u00e8 stato il primo della nuova Serie BB-Evo: evoluzione di concetto della Serie BB, top di gamma I.M.S.A. \u201cSono stati infatti integrati potenti mandrini, raffreddati a liquido, sia per implementare la produttivit\u00e0 di foratura profonda, sia per assicurare fresature di alto livello prima e dopo la foratura del circuito di condizionamento dello stampo. Inoltre le nostre foratrici BB-Evo sono equipaggiate con trasduttori lineari basati su sensori induttivi su tutti gli assi lineari, oltre che sistemi con nastro di misura ad anello e sensori induttivi anche sugli assi girevoli\u201d.
\nMF1750BB per stampi fino a 45 t \u00e8 l\u2019ultimo modello, in ordine di tempo, presentato dall\u2019azienda lecchese, che rappresenta l\u2019evoluzione dello storico centro di foratura profonda MF1500BB.<\/p>\n

I progetti per il futuro<\/strong>
\nAnniversari importanti come quelli di I.M.S.A. rappresentano l\u2019occasione ideale per riflettere sul passato, ma soprattutto per interrogarsi sul futuro. Abbiamo chiesto a Luca Picciolo quale pensa sar\u00e0 il futuro della foratura profonda. \u201cA mio avviso, si tender\u00e0 ad affinare la capacit\u00e0 delle macchine di lavorare sia come foratrici profonde sia come fresatrici. Intendiamoci: I.M.S.A. progetta macchine ottimizzate per la foratura profonda; sfrutta comunque una meccanica decisamente robusta per il montaggio anche di una testa di fresatura, da utilizzare non pi\u00f9 soltanto per le lamature, ma anche per operazioni pi\u00f9 gravose, quali sgrossatura semi-pesante, foratura di grosso diametro, filettatura rigida e per interpolazione di grosso diametro. Ci\u00f2 permette oggi di evitare, per questo tipo di operazioni, lo spostamento dello stampo su altre unit\u00e0 di fresatura ottimizzando cos\u00ec logistica e tempo di attraversamento nella produzione dello stampo\u201d.
\nQuesto da un punto di vista tecnologico. E per quanto riguarda gli obiettivi che l\u2019azienda si prefigge di raggiungere?
\n\u201cIl nostro entusiasmo – aggiunge Picciolo – ci porta sempre a voler crescere, ma la crescita continuer\u00e0 ad essere fatta a modo nostro. Mi spiego meglio: noi siamo costruttori e non assemblatori, pertanto l\u2019aumento del nostro volume produttivo andr\u00e0 sempre e solo di pari passo con la nostra capacit\u00e0 di gestire la produzione delle macchine al nostro interno, senza disperdere il nostro know-how n\u00e9 tantomeno scendendo a compromessi sulla qualit\u00e0\u201d.
\nCi sono tutte le premesse per credere in un futuro prospero. \u201cNel corso del 2019 festeggeremo anche la consegna della 500\u00b0 foratrice I.M.S.A.\u201d Oltre ai riscontri provenienti dal mercato, un bel segnale di continuit\u00e0 arriva dalla direzione stessa di I.M.S.A. \u201cI figli dei titolari lavorano nella societ\u00e0: Marco Colombo, il primo ad essere entrato in azienda quasi 15 anni fa, \u00e8 attualmente responsabile del service, Sara Colombo \u00e8 responsabile amministrativa, mentre Francesco Meroni (arrivato da poco in azienda) sta affrontando un periodo di addestramento. Le seconde generazioni sono gi\u00e0 qui, pronte a traghettarci verso il futuro\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ogni anniversario importante \u00e8 un momento di riflessione sui traguardi raggiunti e sugli obiettivi ancora da conquistare. Per il 30esimo anno di attivit\u00e0 di I.M.S.A. abbiamo intervistato Luca Picciolo, Responsabile Commerciale, che ha ripercorso le tappe fondamentali della crescita dell\u2019azienda ipotizzando gli scenari futuri della foratura profonda. di Laura Alberelli Tanti auguri a I.M.S.A., azienda …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":1354,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[11,25],"tags":[141],"class_list":["post-1353","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-tecnologia","tag-i-m-s-a"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1354],"yoast_head":"\nDa 30 anni, specialisti nella foratura profonda - Costruire Stampi<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ogni anniversario importante \u00e8 un momento di riflessione sui traguardi raggiunti e sugli obiettivi ancora da conquistare. 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