{"id":1350,"date":"2019-03-13T13:57:58","date_gmt":"2019-03-13T13:57:58","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1350"},"modified":"2025-06-11T15:04:14","modified_gmt":"2025-06-11T15:04:14","slug":"lappuntamento-si-rinnova-come-le-tecnologie-in-mostra","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/lappuntamento-si-rinnova-come-le-tecnologie-in-mostra\/","title":{"rendered":"L\u2019appuntamento si rinnova come le tecnologie in mostra"},"content":{"rendered":"

Come da tradizione, DMG MORI<\/a><\/strong> ha organizzato l\u2019annuale open house presso lo stabilimento DECKEL MAHO Pfronten, in Baviera. In uno spazio espositivo di 7.500 m2, erano in mostra 70 modelli di macchine di ultima generazione e 20 soluzioni di automazione intelligente. Tante tecnologie, un unico obiettivo: fornire i giusti strumenti per dare vita alla Fabbrica Digitale.<\/p>\n

di Elisabetta Brendano<\/em><\/p>\n

L\u2019inizio di ogni anno, cos\u00ec come la fine di quello vecchio, \u00e8 solitamente il tempo dei bilanci: si valutano i risultati ottenuti, e in base a questi si definisce la strategia da adottare per confermare (o meglio ancora) superare i traguardi raggiunti. Il 2019 \u00e8 iniziato per DMG MORI nel migliore dei modi. Da un punto di vista finanziario, infatti, il 2018 sar\u00e0 archiviato dall\u2019azienda come un anno di grande successo. L\u2019assunzione degli ordini, i ricavi delle vendite, l\u2019EBIT e il flusso di cassa libero hanno raggiunto valori record per l\u2019azienda. L\u2019assunzione di ordini \u00e8 aumentata del 8% a 2.975,6 milioni di euro. I ricavi delle vendite sono aumentati del 13% a 2.655,1 milioni di euro. L\u2019EBIT \u00e8 aumentato del 21% a 217,1 milioni di euro. Ci\u00f2 corrisponde a un margine EBIT dell\u20198,2%. Il flusso di cassa disponibile \u00e8 migliorato di 11,8 milioni arrivando cos\u00ec a 154,2 milioni di Euro. Malgrado i risultati di tutto rispetto che sono di buon auspicio per il 2019, le previsioni quest\u2019anno sono piuttosto caute, a causa di un clima economico incerto a livello mondiale. Secondo le previsioni di VDW e Oxford Economics a partire dall\u2019ottobre 2018, il consumo mondiale di macchine utensili aumenter\u00e0 a un tasso inferiore del 3,6% nel 2019 (anno precedente: +8,5%). Il trend di dinamiche decrescenti che ha gi\u00e0 iniziato ad emergere nell\u2019autunno 2018 dovrebbe continuare in questa direzione. \u201cA dispetto delle condizioni geopolitiche non certo favorevoli, la combinazione unica di dinamica ed eccellenza della \u201cGlobal One Company\u201d (come si definisce DMG MORI) costituisce una solida base per il futuro e per cambiare le condizioni del mercato\u201d, ha commentato Christian Th\u00f6nes, Presidente del Consiglio di Amministrazione di DMG MORI.
\nIn attesa di vedere se le previsioni per il futuro troveranno un fondamento con i dati consuntivi di mercato, torniamo ai giorni nostri. Pi\u00f9 precisamente a gennaio, periodo in cui a Pfronten si \u00e8 svolta la tradizionale open house organizzata annualmente da DMG MORI. Quest\u2019anno lo spazio espositivo di 7.500 m2 ha ospitato 70 modelli di macchine ad alto profilo tecnologico e 20 soluzioni di automazione intelligente, in rappresentanza dei quattro mercati principali in cui la societ\u00e0 opera: tecnologia d\u2019eccellenza, automazione, digitalizzazione integrata e additive manufacturing. Tra le 70 macchine, due sono state presentate in anteprima mondiale: si tratta del sistema LASERTEC 125 Shape, destinato alla testurizzazione di stampi di grandi dimensioni (diametro 1.250×1.000 mm e un carico fino a 2.600 kg) e del nuovo centro DMP 70, caratterizzato da un\u2019ampia zona di lavoro ma con una superficie di installazione davvero ridotta (4,2 m2).<\/p>\n

Ottimizzare la testurizzazione di stampi fino a 1.250×1.000 mm<\/strong>
\nDedicata al settore degli stampi, la serie LASERTEC Shape consente di realizzare, con la massima sicurezza di processo e riproducibilit\u00e0, trame di superficie con geometria definita, profili di precisione e cavit\u00e0 in filigrana per la produzione di stampi ad iniezione, punzoni per presse, scritte ed incisioni di perfetta qualit\u00e0 e senza usura dell\u2019utensile.
\nNuovo highlight della serie presentato a Pfronten \u00e8 il modello LASERTEC 125 Shape studiato specificatamente per la testurizzazione di stampi di grandi dimensioni fino a (diametro) 1.250×1.000 mm ed \u00e8 progettata per pezzi fino a 2.600 kg di peso (con Tandem Drive in opzione). L\u2019High Speed Z-Shifter, disponibile in opzione, aumenta la velocit\u00e0 di traslazione in Z da 1,5 m\/s a 4 m\/s, mentre il laser raggiunge una frequenza di impulsi di 1.000 kHz. La qualit\u00e0 di testurizzazione \u00e8 stata ulteriormente ottimizzata in presenza di velocit\u00e0 di processo elevate. Il risultato \u00e8 una riduzione dei tempi di processo fino al 69% e, di conseguenza, costi notevolmente inferiori per ciascun pezzo.<\/p>\n

Una tecnologia \u201cverde\u201d<\/strong>
\nCome la sorella pi\u00f9 piccola LASERTEC 75 Shape, anche la LASERTEC 125 Shape sposa tutti i vantaggi in termini di stabilit\u00e0 del comprovato design monoBLOCK con i pregi della lavorazione a cinque assi ad alta complessit\u00e0. Con una superficie di installazione di 18 m2, LASERTEC 125 Shape \u00e8 la macchina pi\u00f9 compatta della sua categoria. Le corse pari a 1.335\u00d71.250\u00d7900 mm (X\/Y\/Z) ne consentono l\u2019impiego per le pi\u00f9 svariate applicazioni. La dimensione massima del pezzo \u00e8 di (diametro) 1.250×1.000 mm, tanto da permettere la testurizzazione ad alta efficienza anche di grandi dimensioni. La tavola rotobasculante CN \u00e8 progettata per pezzi con peso fino a 2.000 kg, che pu\u00f2 essere aumentato a 2.600 kg con il Tandem Drive, disponibile in opzione. La zona lavoro offre agli utenti un\u2019accessibilit\u00e0 ottimale e, grazie alle sue dimensioni particolarmente ampie, garantisce un ridotto rischio di collisione.
\nAgli utenti di tutti i settori di produzione di stampi e utensili, la tecnologia LASERTEC Shape offre un\u2019assoluta libert\u00e0 di progettazione e design, garantendo al contempo la massima ripetibilit\u00e0 e riproducibilit\u00e0. Ed \u00e8 soprattutto nel settore della costruzione di stampi per automobili che la tecnologia Shape si \u00e8 gi\u00e0 pienamente affermata, quale garante delle elevate esigenze dei clienti finali per quanto riguarda le trame di superficie pi\u00f9 diversificate e personalizzate per la realizzazione di interni ed esterni. Questa tecnologia \u201cverde\u201d, che non richiede pi\u00f9 l\u2019impiego di alcuna sostanza chimica a differenza degli impegnativi processi di incisione chimica, consente una rapida messa in serie di nuovi ed innovativi stampi ad iniezione in tutta semplicit\u00e0. \u00c8, cos\u00ec, possibile non solo realizzare in tempi brevi design accattivanti sia alla vista che al tatto, ma anche testare ed implementare trame di superficie ottimizzate sotto l\u2019aspetto tecnico (ad esempio ottimali nel workflow o nella durata di vita utile). Dai cinturini per orologi alle custodie per telefoni cellulari, dal portello del vano portaoggetti al cruscotto dell\u2019auto, fino al sedile dell\u2019aereo: la tecnologia LASERTEC Shape e le trame di superficie 3D da essa create si possono davvero trovare ovunque.<\/p>\n

Massimo comfort e semplicit\u00e0 operativa<\/strong>
\nLa dinamica della LASERTEC 125 Shape, frutto della tecnologia Direct Drive, pu\u00f2 essere ulteriormente aumentata con l\u2019High Speed Z-Shifter, disponibile in opzione. Mentre lo Z-shifter presente nella dotazione di serie raggiunge velocit\u00e0 di traslazione di 1,5 m\/s, l\u2019High Speed Z-Shifter arriva a valori pari a 4 m\/s in Z. Uno scanner ad alta precisione con sistema di misurazione digitale e velocit\u00e0 di scansione fino a 30 m\/s completa la dotazione hardware ad elevate prestazioni.
\nPer quanto concerne il controllo, \u00e8 presente un display ERGOline multitouch da 21,5\u201d, che offre un comfort operativo ottimale. LASERTEC 125 Shape \u00e8 dotata dell\u2019intuitiva interfaccia utente standard CELOS, nonch\u00e9 di Siemens 840 D Solutionline con funzionalit\u00e0 software LASERSOFT 3D.
\nTali funzionalit\u00e0 semplificano l\u2019esecuzione di profili, scritte, loghi e strutture di superficie su geometrie 3D, cilindri, altre complesse superfici a forma libera. Il programma macchina e l\u2019ottimale strategia di testurizzazione possono essere generati automaticamente dai dati CAD 3D del pezzo.<\/p>\n

Pi\u00f9 produttivit\u00e0 con meno ingombri<\/strong>
\nEvoluzione del modello MILLTAP 700 che vanta sul mercato oltre 3.000 installazioni, la nuova DMP 70 \u00e8 stata sviluppata per assicurare elevata produttivit\u00e0 seppure con ingombri minimi. La sua superficie di installazione, pari a 4,2 m\u00b2, \u00e8 infatti inferiore del 10% circa rispetto a quella del modello MILLTAP 700.
\nLa macchina \u00e8 stata concepita per soddisfare le esigenze applicative del settore medicale, del job shop, ma anche in campo aerospace e in altri settori particolarmente esigenti. Le corse di 700x420x380 mm e la tavola rotobasculante integrata, disponibile in opzione, permettono la lavorazione simultanea a cinque assi di un\u2019ampia gamma di pezzi, tanto che la DMP 70 offre il naturale completamento per qualsiasi parco macchine preeesistente.
\nL\u2019ottimizzazione integrata del concetto di macchina rende la DMP 70 una soluzione di produzione estremamente rigida, con volumi di taglio 10% superiori a quelli garantiti dal modello MILLTAP 700. L\u2019ampio basamento macchina in ghisa grigia, la maggior larghezza di installazione e le guide lineari da 35 mm di larghezza offrono una base stabile per una lavorazione di pezzi complessi, orientata alla qualit\u00e0 e pi\u00f9 veloce anche del 30%. La maggiore stabilit\u00e0 \u00e8 merito del mandrino dotato di un\u2019elevata resistenza, grazie al maggiore precarico della molla e al robusto magazzino utensili con pinze metalliche. Grande semplicit\u00e0 d\u2019utilizzo in fase produttiva \u00e8 garantita dal concetto ergonomico dello Stealth Design, che prevede una zona lavoro ad alta visibilit\u00e0, con coperture ad alta inclinazione e porte interne (automatizzabili in opzione), che impediscono la fuoriuscita dei trucioli all\u2019esterno. Le finiture antigraffio longlife proteggono la macchina da eventuali danni, aumentandone, cos\u00ec, la conservazione del valore nel tempo.<\/p>\n

60% pi\u00f9 preciso rispetto al modello precedente<\/strong>
\nGrazie al concetto di raffreddamento ottimizzato, DMG MORI \u00e8 riuscita a migliorare la stabilit\u00e0 termica del centro DMP 70 e, di conseguenza, anche la sua precisione nel lungo termine. I sistemi di misura corsa diretti assoluti offrono elevata precisione di posizionamento, tanto da rendere questa macchina di produzione una soluzione indicata per soddisfare i requisiti di precisione dei settori target. Grazie alle tolleranze ridotte di numerosi componenti, il modello DMP 70 \u00e8, nel complesso, pi\u00f9 preciso del 60% rispetto alla configurazione MILLTAP 700.
\nCon velocit\u00e0 in rapido di 60 m\/min e un\u2019accelerazione con valori fino a 2 g, DMP 70 si presenta come una macchina particolarmente dinamica. La dotazione di serie della DMP 70 comprende un mandrino in grado di raggiungere un regime di rotazione pari a 10.000 giri\/min e una coppia di 78 Nm. Contribuisce all\u2019aumento della produttivit\u00e0 anche il cambio utensile particolarmente rapido con tempi truciolo\/truciolo di 1,5 s. Il magazzino utensili, concepito a garanzia di un\u2019accessibilit\u00e0 ottimale, alloggia fino a quindi utensili con una lunghezza fino a 250 mm, con la possibilit\u00e0, in opzione, di estendere il numero di posti a venticinque.
\nA governare il centro DMP 70 \u00e8 il controllo SLIMline multi-touch con Operate 4.8 su Siemens. Il display da 19\u201d offre un elevato comfort ed una visibilit\u00e0 ideale grazie alla sua alta risoluzione. La tecnologia di controllo 3D consente agli utenti di eseguire simulazioni preliminari alla lavorazione.
\nAd aumentare le potenzialit\u00e0 prestazionali della macchina, \u00e8 disponibile una gamma completa di opzioni, che comprendono ad esempio mandrini con velocit\u00e0 pi\u00f9 elevate, numerose tavole, impianti refrigeranti ed evacuatori trucioli. Ed anche le soluzioni di automazione consentono la massima flessibilit\u00e0 di connessione. DMG MORI permette, infatti, l\u2019installazione del sistema di gestione pezzi WH 3 Cell sia da sinistra che da destra, o anche frontalmente. Il portello dell\u2019automazione, traslabile orizzontalmente, ne migliora il processo di autoapprendimento. L\u2019intera soluzione di automazione richiede ingombri particolarmente ridotti (pari a 8,8 m\u00b2).<\/p>\n

Un progetto di automazione molto concreto<\/strong>
\nLe macchine dotate di automazione rappresentano i pilastri fondamentali di una Fabbrica Digitale e, di conseguenza, sono parte integrante di Industria 4.0. Per DMG MORI l\u2019automazione \u00e8 uno dei temi strategici per il futuro. Grazie all\u2019interazione diretta con gli stabilimenti di DMG MORI, la joint venture DMG MORI HEITEC \u00e8 in grado di pianificare qualsiasi progetto di automazione in modo molto concreto con l\u2019ausilio della rappresentazione virtuale in tempo reale e di ottimizzarlo per rispondere alle esigenze specifiche dell\u2019utente. L\u2019engineering digitale con la rappresentazione di impianti e macchine reali sul gemello digitale e con la prevedibilit\u00e0 analitica degli eventi \u00e8 per DMG MORI HEITEC un pilastro importante per una produzione intelligente ed integrata. \u00c8 anche possibile eseguire virtualmente sul computer i programmi pezzo concreti e mostrarli al cliente ancor prima dell\u2019installazione vera e propria dell\u2019impianto di automazione. Questo offre alla clientela un elevato livello di sicurezza di investimento, garantisce una rapida installazione e messa in servizio presso l\u2019utilizzatore e assicura un inizio di produzione particolarmente veloce. I tempi di messa in servizio possono essere, infatti, ridotti fino all\u201980%. Ma il vero vantaggio \u00e8 che l\u2019utente, sulla base delle informazioni derivanti dai risultati virtuali dell\u2019engineering digitale, pu\u00f2 valutare con molta precisione, gi\u00e0 durante la fase decisionale, quale impatto ha il sistema di automazione nella catena di processo e che cosa potrebbe essere necessario fare al fine di garantire un funzionamento efficiente del sistema e di tutto il suo processo produttivo.<\/p>\n

Riflettori puntati sull\u2019automazione<\/strong>
\nDurante l\u2019open house di Pfronten, venti sono state le soluzioni di automazione intelligente in mostra. In anteprima mondiale \u00e8 stato presentato il sistema PH 400, in grado di gestire carichi fino a 800 kg. Nato sulla scia dei consensi riscontrati dai sistemi di gestione pallet PH 150 (che contano attualmente oltre cento installazioni), l\u2019offerta DMG MORI nel campo dell\u2019automazione pallettizzata si \u00e8 dunque ulteriormente arricchita con il nuovo modello PH 400, che rappresenta il complemento ideale del magazzino circolare. Con esso \u00e8 adesso possibile eseguire il carico pallet automatizzato anche della serie DMU con pallet di grandi dimensioni. La capacit\u00e0 di carico del PH 400 \u00e8 di 530 kg nella versione a dodici pallet e 800 kg se progettato per sei o otto pallet. Con dimensioni massime dei pezzi pari a 850 mm di diametro e 1.000 mm di altezza, il PH 400 \u00e8 la soluzione di automazione ideale per equipaggiare i sistemi DMU 80 P duoBLOCK e DMU 90 P duoBLOCK.
\nSempre nell\u2019ambito dell\u2019automazione, in open house grande interesse ha riscosso anche la seconda generazione di Robo2Go, installabile sui centri di tornitura delle serie CLX e CTX oltre che sui centri di tornitura\/fresatura\/lavorazione completa della serie CTX TC. Si tratta di un\u2019automazione robotizzata ad elevata flessibilit\u00e0 particolarmente semplice da comandare grazie al software di nuova concezione. Sulla base di moduli di programma predefiniti, con la seconda generazione di Robo2Go \u00e8 possibile creare i processi in modo semplice e rapido, senza bisogno di alcuna nozione di programmazione di robot. Il processo di apprendimento di un pezzo nuovo richiede, infatti, meno di 5 minuti, cosa che rende il sistema Robo2Go 2nd Generation la soluzione pi\u00f9 indicata e flessibile per i lotti di piccole e medie dimensioni.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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