{"id":1347,"date":"2019-03-13T13:55:05","date_gmt":"2019-03-13T13:55:05","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1347"},"modified":"2019-04-09T10:13:17","modified_gmt":"2019-04-09T10:13:17","slug":"quando-tradizione-ed-esperienza-diventano-innovazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/quando-tradizione-ed-esperienza-diventano-innovazione\/","title":{"rendered":"Quando tradizione ed esperienza diventano innovazione"},"content":{"rendered":"

In provincia di Vicenza, e precisamente ad Arzignano, festeggia il suo 40\u00b0 anno di attivit\u00e0 la societ\u00e0 Stocchiero, specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per materie termoplastiche. L\u2019esperienza maturata fino ad oggi, i continui miglioramenti tecnologici e l\u2019utilizzo di strumenti di ultima generazione consentono all\u2019azienda veneta di creare stampi altamente affidabili e tecnicamente avanzati, apprezzati in tutto il mondo.<\/p>\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n

L\u2019esperienza, l\u2019inventiva tipica italiana e la capacita di affrontare le realizzazioni pi\u00f9 diversificate e complesse sono il biglietto da visita della societ\u00e0 veneta Stocchiero, specializzata fin dal 1979 nella progettazione e costruzione stampi per materie termoplastiche. \u201cIl nostro obiettivo – spiega Paolo Stocchiero, titolare insieme alla sorella Laura dell\u2019azienda di famiglia – \u00e8 di offrire stampi con soluzioni tecniche che permettano di ottimizzare lo stampaggio per contenerne i relativi costi, e quando se ne presenta la necessit\u00e0 anche di facilitare operazioni quali sovrastampaggi, carico di inserti sugli stampi, timbratura e\/o etichettature, controlli dimensionali, ecc.
\nPer questo motivo abbiamo progettato e realizzato oltre ai \u201cclassici\u201d stampi per diversi tipi di resina termoplastica anche stampi \u201cparticolari\u201d, quali ad esempio stampi bimateriali (ad esempio a cubo), che non necessitano di presse particolari, e stampi \u201cmultistep\u201d, ove oltre allo stampaggio si possono eseguire le operazioni sopra citate ed altre (quali appunto etichettature, montaggio inserti, vari tipi di controlli).
\nPer questo l\u2019azienda \u00e8 nota nel settore per essere una realt\u00e0 con un importante know how nella costruzione di stampi bimateriale e di alta qualit\u00e0.<\/p>\n

Una realt\u00e0 che opera in diversi settori industriali<\/strong>
\nLa storia della Stocchiero rispecchia quella di molte altre aziende italiane del settore: \u201cl\u2019avventura\u201d nel settore stampi nasce gi\u00e0 alla fine degli anni \u201850 grazie all\u2019intraprendenza e alla passione dei fondatori, in questo caso dei fratelli Ezio ed Olimpio Stocchiero. La Stocchiero srl che si occupa di costruzione stampi, fondata da Ezio Stocchiero nel 1979, ha continuato a crescere nel corso degli anni, fino al passaggio di consegne alla seconda generazione della famiglia, che sta accompagnando l\u2019azienda ad affrontare le sfide del mercato attuale, sempre pi\u00f9 incentrate nell\u2019attenzione verso il design e nelle finiture estetiche dei pezzi prodotti. \u201cAll\u2019inizio dell\u2019attivit\u00e0 l\u2019azienda si \u00e8 dedicata esclusivamente alla costruzione di stampi per appendiabiti, facendosi conoscere in tutto il mondo\u201d, afferma Stocchiero.
\nSuccessivamente quando la seconda generazione entra in azienda inizia un\u2019importante attivit\u00e0 di diversificazione dell\u2019attivit\u00e0. \u201cOltre alla costruzione di appendiabiti ci siamo rivolti anche ad altri settori industriali: automotive, arredamento, medicale, pet product e altri. Per il settore automotive, ad esempio, realizziamo stampi sia per particolari tecnici sia estetici, anche bi-iniezione\u201d, sottolinea Stocchiero.
\nIl fatturato aziendale \u00e8 distribuito con un 35% nel mercato nazionale e un 65% estero. \u201cEsportiamo in quasi tutti i Paesi europei ed anche in molti extraeuropei, come ad esempio in vari stati del Sud America, dell\u2019Africa ed in Russia. La nostra clientela ricerca innanzitutto la qualit\u00e0 del prodotto e l\u2019affidabilit\u00e0 dello stampo , e apprezza molto le soluzioni tecniche da noi proposte; per questi motivi lavoriamo con successo sui mercati esteri\u201d, afferma Stocchiero.<\/p>\n

Un team di lavoro affiatato<\/strong>
\nNell\u2019azienda veneta operano circa sedici dipendenti, distribuiti tra ufficio tecnico, progettazione, sviluppo prodotto, sistemi CAD\/CAM, reparto fresatura ed elettroerosione nonch\u00e9 reparto montaggio, lucidatura e collaudo. \u201cIl lavoro di squadra da sempre \u00e8 il nostro motore\u201d, spiega Stocchiero. \u201cI gruppi di lavoro, all\u2019interno del nostro staff, sono costituiti ad hoc per affrontare i singoli progetti e le problematiche peculiari di ogni stampo in modo capillare a 360\u00b0.
\nLa progettazione, assistita da software 3D e l\u2019utilizzo di sistemi CAD\/CAM avanzati, permette di ridurre i tempi per la realizzazione degli stampi.
\nCollaboriamo con il cliente partendo dal co-design dei prototipi fino alla definizione della strategia dello stampaggio pi\u00f9 adatta caso per caso, realizzando stampi idonei alle pi\u00f9 svariate esigenze.
\nControllo della qualit\u00e0 e attenzione per i dettagli, sia tecnici che estetici, sono supportate in fase di realizzazione da un centro di misura tridimensionale. In ogni centro di lavoro sono gi\u00e0 presenti sonde di misura, per controllare la produzione dei particolari in fieri\u201d, dichiara Stocchiero.<\/p>\n

Vasto parco macchine<\/strong>
\nIl reparto produttivo della Stocchiero \u00e8 costituito da un vasto parco macchine: centri di lavoro a CNC verticali e orizzontali multipallet, fresatrici ad alta velocit\u00e0 a 5 assi, elettroerosioni a tuffo, rettifiche, saldatrice laser e presse per il collaudo degli stampi. \u201cFlessibilit\u00e0, velocit\u00e0 di intervento e attrezzature come saldatrice laser, macchina di scansione e reparto di lucidatura e collaudo interni, ci permettono di rispondere in tempi rapidi anche per gli interventi di manutenzione e modifica degli stampi, anche i pi\u00f9 datati\u201d, sostiene Stocchiero.
\nL\u2019azienda veneta sfrutta molto le lavorazioni in non presidiato, soprattutto di notte e durante i fine settimana. \u201cMolte attivit\u00e0 in officina sono in non presidiato. Oltre alle operazioni di semifinitura e finitura e alle lavorazioni di elettroerosione, anche certe sgrossature vengono realizzate senza la presenza dell\u2019operatore, come una buona parte delle forature\u201d, sottolinea il titolare.<\/p>\n

Completa integrazione tra il sistema CAD e quello CAM<\/strong>
\nStocchiero costruisce soprattutto stampi di medio-piccole dimensioni (1.000×1.000 mm), ma spesso caratterizzati da estrema complessit\u00e0. \u201cLa difficolt\u00e0 dei nostri stampi – afferma Stocchiero – ci porta a sfruttare al massimo l\u2019hardware e il software delle nostre stazioni CAD\/CAM\u201d.
\nPer supportare al meglio l\u2019attivit\u00e0 di progettazione, l\u2019azienda veneta utilizza il sistema CAD\/CAM TopSolid della software house francese Missler Software<\/strong><\/a>. \u201cLa collaborazione con Missler Software Italia \u00e8 iniziata circa dieci anni fa. Eravamo alla ricerca di un sistema CAD parametrico migliore rispetto a quello che utilizzavamo. Dopo aver compiuto un\u2019attenta ricerca sul mercato, la soluzione proposta da Missler Software Italia \u00e8 stata quella che ha soddisfatto maggiormente le nostre esigenze. Ormai sono diversi anni che utilizziamo TopSolid e le caratteristiche principali di questa soluzione sono l\u2019ottimo ambiente per la progettazione stampi, la completa integrazione tra il sistema CAD e quello CAM oltre i numerosi vantaggi derivanti dall\u2019essere un prodotto parametrico.
\nOltre alla semplicit\u00e0 di utilizzo, soprattutto nelle attivit\u00e0 di progettazione, Missler Software ha sviluppato un prodotto che copre a 360 gradi le necessit\u00e0 di uno stampista\u201d, sostiene Stocchiero. Attualmente l\u2019azienda veneta \u00e8 dotata di quattro stazioni TopSolid.<\/p>\n

Raggiunti importanti risultati<\/strong>
\nInsieme a Missler Software Italia, la societ\u00e0 veneta ha affrontato diverse problematiche di lavorazione, tutte superate brillantemente con l\u2019impiego di TopSolid. \u201cMissler \u00e8 stata di grande supporto soprattutto nelle attivit\u00e0 di modellazione 3D parametrica nella costruzione degli stampi per appendiabiti. Nella fase di design di questi prodotti non ci si trova di fronte a un raggio costante, ma \u00e8 tutta una superficie in divenire, e per svilupparla con un sistema CAD parametrico ci sono aspetti complessi da tenere in considerazione. Grazie alle caratteristiche del software e alla competenza dei tecnici Missler Software Italia siamo riusciti a raggiungere importanti risultati\u201d, spiega Stocchiero.
\nLa complessit\u00e0 degli stampi prodotti dalla Stocchiero ha contribuito alla crescita di TopSolid. \u201cNumerose richieste che avevamo sottoposto a Missler le abbiamo poi ritrovate nella versione successiva del software\u201d, continua il titolare.
\nNella scelta di un sistema CAD\/CAM, l\u2019assistenza tecnica riveste un ruolo di primaria importanza. E anche in questo caso il giudizio di Stocchiero \u00e8 pi\u00f9 che positivo: \u201cLe competenze e la disponibilit\u00e0 dei tecnici Missler Software Italia sono state fondamentali non solo nelle fasi di apprendimento dell\u2019uso del software ma anche successivamente\u201d, conclude Stocchiero.<\/p>\n

Una soluzione associativa e parametrica<\/strong>
\nTopSolid V7 di Missler Software \u00e8 una soluzione CAD\/CAM\/PDM associativa e parametrica sviluppata sul motore Parasolid. Di ultima generazione (.net e C#), TopSolid offre all\u2019utilizzatore una soluzione CAD ibrida per la progettazione di parti (solidi, superfici, lamiera, impiantistica), assiemi con vincoli e meccanismi, esecutivi 2D con relative distinte basi e indicizzazioni su pi\u00f9 livelli, il tutto in modalit\u00e0 associativa. Il PDM nativo controlla e automatizza l\u2019interazione tra i vari utenti e il giusto workflow del prodotto (modifiche, revisioni, casi d\u2019impiego, ricambistica, …). Inoltre TopSolid si distingue per le prestazioni dei suoi moduli integrati e verticalizzati (progettazione stampi plastica, lamiera e pressofusione). Per quanto riguarda le lavorazioni, TopSolid V7 assicura efficienza nella programmazione di macchine utensili (CAM): fresatura 1\/2D, 3D 4\/5 assi indexati e continui, tornitura multi assi e multi task ed elettroerosione a filo.
\nTopSolid 7.12 include oltre 140 novit\u00e0 nella suite varie dei moduli integrati del software. Da segnalare in particolare nel modulo DESIGN, il nuovo comando di analisi geometrica interattivo che riduce i tempi di analisi e progettazione; inoltre \u00e8 stato incluso nelle copie geometriche una nuova ripetizione lineare vincolata molto utile per una distribuzione di componenti lungo una direzione. Per quanto riguarda modelli esterni, TopSolid integra nuovi strumenti per interagire maggiormente su file sfaccettati (STL, OBJ\u2026). Infine un\u2019altra novit\u00e0 di rilievo nel modulo CAD riguarda l\u2019importazione dei \u201cPMI\u201d, nonch\u00e9 informazioni presenti sui file nativi che completano i dati di un modello esterno (note, sezioni definite nel modello originario, filettature, tolleranze\u2026).
\nPer quanto riguarda il modulo CAM, un notevole miglioramento nella gestione delle frese a barile \u00e8 da sottolineare soprattutto in particolare sui 5 assi continui.
\nSempre in termini di ottimizzazione, l\u2019asportazione volumetrica gi\u00e0 presente nel modulo di Fresatura \u00e8 stato integrato anche in tornitura. Non da meno e molto interessante per ridurre i tempi di programmazione, la possibilit\u00e0 di assemblare dei file CAM lavorati singolarmente e di ottimizzare il nuovo ciclo produttivo con i vari pezzi singolarmente lavorati (particolarmente indicato sui sui centri di lavoro orizzontali). Infine TopSolid 7.12 integra un nuovo calcolatore specifico per la gestione dei modelli scannerizzati in 2D o 3D, che non richiede pi\u00f9 un intervento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In provincia di Vicenza, e precisamente ad Arzignano, festeggia il suo 40\u00b0 anno di attivit\u00e0 la societ\u00e0 Stocchiero, specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per materie termoplastiche. 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