{"id":1199,"date":"2019-02-05T08:48:06","date_gmt":"2019-02-05T08:48:06","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1199"},"modified":"2019-02-05T08:48:06","modified_gmt":"2019-02-05T08:48:06","slug":"precisione-e-qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/precisione-e-qualita\/","title":{"rendered":"Precisione e qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"

La societ\u00e0 genovese O.A.G.-Officina Artigiana Giannini<\/a><\/strong>, un punto di riferimento nella costruzione stampi e nello stampaggio di termoplastici e termoindurenti, \u00e8 in grado di rispondere a progetti estremamente complessi provenienti dai pi\u00f9 svariati settori merceologici. Grazie all\u2019impiego dei centri di lavoro a marchio Fehlmann, l\u2019azienda \u00e8 stata in grado di migliorare i propri processi produttivi.<\/p>\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n

Dal progetto all\u2019oggetto \u00e8 lo slogan che caratterizza la O.A.G.-Officina Artigiana Giannini, realt\u00e0 con sede a Genova, specializzata da oltre vent\u2019anni nel campo degli stampi tecnici per materie plastiche. \u201cSiamo in grado di fornire alla committenza un servizio completo: dalle attivit\u00e0 di progettazione fino al prodotto finito\u201d, afferma Paolo Giannini, titolare della societ\u00e0 genovese. \u201cCi\u00f2 rappresenta un notevole vantaggio per la clientela poich\u00e9 trova in O.A.G un interlocutore unico per tutti i processi necessari alla costruzione di stampi termoplastici e termoindurenti\u201d.
\nL\u2019azienda nasce nel gennaio del 1998 dopo la cessione al figlio dell\u2019ex titolare e si sviluppa ad oggi su un\u2019area coperta di 1.800 m2 su due livelli: al piano superiore si trovano il reparto costruzione stampi e l\u2019area stoccaggio materie prime mentre al piano inferiore i reparti stampaggio termoindurente e stampaggio termoplastico. \u201cAgli inizi l\u2019azienda era focalizzata esclusivamente sulla costruzione stampi, solo successivamente il mercato mi ha spinto ad ampliare l\u2019attivit\u00e0 anche verso la produzione del prodotto finito\u201d, spiega Giannini.
\nPrincipale occupazione dell\u2019azienda \u00e8 lo stampaggio di termoplastici e termoindurenti (circa il 60% del fatturato) anche in bassi quantitativi che pu\u00f2 contare su un\u2019attrezzeria per la costruzione di stampi di piccola e media grandezza (dimensioni massime 446×446 mm) a canale caldo, ad una o multimpronta (stampi a terza piastra, stampi a guance, stampi ad alta produttivit\u00e0 temprati per articoli tecnici ad elevato contenuto tecnologico) e per la manutenzione ordinaria e straordinaria degli stampi in prestito d\u2019uso.
\nGrazie all\u2019elevato know-how acquisito nel corso degli anni, O.A.G. \u00e8 in grado di soddisfare le richieste provenienti dai pi\u00f9 diversi settori merceologici, tra i quali elettrico, avionico, ferroviario, elettronico-industriale, telecomunicazioni, elettromedicale, nautico e ultimamente anche subacqueo. \u201cI principali componenti che escono dai nostri stampi sono connettori; componenti per valvole, sia motorizzate che elettrovalvole; parti di maschere e occhialini per il nuoto; componenti per la timoneria\u201d, sottolinea Giannini.
\nPrimario obiettivo dell\u2019azienda \u00e8 il rinnovo costante del parco macchine per rimanere all\u2019avanguardia e poter andare incontro alle richieste sempre pi\u00f9 complesse della clientela.
\nIn O.A.G. lavorano diciotto dipendenti: quattro in attrezzeria, due in ufficio e il resto nel reparto di produzione.<\/p>\n

Un valido supporto alla committenza<\/strong>
\nUn punto di forza dell\u2019azienda genovese \u00e8 che tutto il processo costruttivo dello stampo, tranne i trattamenti termici ed i rivestimenti, viene eseguito internamente. \u201c\u00c8 una scelta dettata soprattutto dalla necessit\u00e0 di rispettare i tempi di consegna, purtroppo sempre pi\u00f9 stretti\u201d, spiega Giannini. \u201cIn questo senso cerchiamo di standardizzare tutto ci\u00f2 che riguarda la componentistica all\u2019interno dello stampo, come ad esempio i normalizzati e i canali caldi, oltre che le attivit\u00e0 di progettazione. Un ulteriore passo sar\u00e0 automatizzare al massimo l\u2019attrezzeria\u201d.
\nO.A.G. dispone di un\u2019unit\u00e0 interna di progettazione stampi in grado di fornire alla committenza un valido supporto alle attivit\u00e0 di sviluppo prodotto. \u201cIl nostro ufficio tecnico segue tutta la fase di progettazione e creazione dei percorsi utensile, che vengono trasferiti direttamente alle macchine\u201d, spiega il titolare.
\nL\u2019attrezzeria \u00e8 equipaggiata con centri di lavoro a 3 assi, macchine per elettroerosione a tuffo e a filo, una pressa prova stampi oltre alle classiche attrezzature da officina. \u201cLe macchine per elettroerosione lavorano sempre in non presidiato, mentre i centri di lavoro solo per le operazioni di finitura\u201d, sottolinea Giannini.
\nIl reparto di produzione \u00e8 dotato di quattordici presse per lo stampaggio termoplastico, con potenze che vanno da 17 a 200 t, e sei per lo stampaggio termoindurente, con potenze da 60 a 270 t. \u201cLe presse sono tutte collegate in rete con un sistema che gestisce i materiali nonch\u00e9 l\u2019avanzamento della commessa. \u00c8 nostra intenzione dotarci anche di un sistema gestionale per l\u2019officina in modo da tenere costantemente sotto controllo i tempi di lavorazione oltre che i costi e la marginalit\u00e0\u201d, spiega Giannini.<\/p>\n

Una macchina estremamente versatile<\/strong>
\nLa lavorazione di stampi di alta precisione richiede un equipaggiamento adeguato. Ed \u00e8 proprio per questo motivo che da diversi anni l\u2019azienda genovese collabora con il costruttore svizzero Fehlmann (distribuito nel nostro Paese da Vemas) per le attivit\u00e0 di fresatura. \u201cAvevamo la necessit\u00e0 di acquistare un centro di lavoro versatile, in grado di garantire precisione assoluta e affidabilit\u00e0 del processo di lavoro. Ero gi\u00e0 a conoscenza delle qualit\u00e0 delle macchine a marchio Fehlmann, e dopo aver esaminato le caratteristiche del modello Picomax 56 TOP ho compreso subito che era il modello pi\u00f9 indicato per la nostra attivit\u00e0\u201d, spiega Giannini.
\n\u201c\u00c8 una macchina in grado di lavorare in maniera completamente manuale per mezzo dei volantini elettromeccanici e della leva di foratura, impostando di fatto dei fine corsa elettronici analoghi ai fine corsa meccanici in uso sulle macchine convenzionali, scegliendo per\u00f2 di volta in volta quando passare alla programmazione ISO o conversazionale a seconda dell\u2019operazione che si sta effettuando. Il risultato \u00e8 che si riescono a realizzare i pezzi velocemente, utilizzando le diverse modalit\u00e0. Ed \u00e8 proprio questa caratteristica che ci ha convinto nella scelta di Picomax 56 TOP\u201d. Grazie alle funzioni Fehlmann TOP (Touch Or Program) \u00e8 possibile ad esempio forare una piastra agli angoli manualmente impostando gli interassi, svasare e filettare gli stessi fori sempre manualmente, saltare alla modalit\u00e0 conversazionale e fresare una tasca sul pezzo inserendo semplicemente le dimensioni della stessa, poi collegare la macchina al sistema CAD\/CAM e sul medesimo pezzo fresare una figura in 3D, per poi passare nuovamente in manuale e smussare i bordi della piastra.
\nViste le prestazioni e l\u2019affidabilit\u00e0 della macchina, l\u2019azienda genovese ha acquistato nel 2015 un altro modello Fehlmann, ed esattamente il centro di lavoro Picomax 60. \u201cFehlmann produce macchine estremamente rigide in grado di garantire elevate finiture superficiali oltre a un\u2019estrema precisione sui contorni. Posso affermare che grazie a queste macchine abbiamo ridotto notevolmente i tempi di finitura e di aggiustaggio. Sono rimasto positivamente impressionato anche dall\u2019affidabilit\u00e0 dei centri di lavoro: in tutti questi anni di utilizzo non \u00e8 stato mai necessario l\u2019intervento dell\u2019assistenza tecnica\u201d, dichiara il titolare.<\/p>\n

Criteri estremamente rigorosi nella costruzione delle macchine<\/strong>
\nDal 1930 la societ\u00e0 Fehlmann segue dei criteri estremamente rigorosi nella progettazione e realizzazione dell\u2019intera sua gamma di macchine utensili, comuni a tutti i prodotti: geometrie interamente realizzate a raschietto e righe ottiche su tutti gli assi per mantenere la precisione nel tempo e permettere lavorazioni critiche; tavole sovradimensionate rispetto alle corse delle macchine per poter applicare attrezzature aggiuntive senza ridurre il campo di lavoro; produzione di tutti i componenti delle macchine all\u2019interno dell\u2019azienda (salvo CNC, lamiere e poco altro) per garantire disponibilit\u00e0 dei ricambi anche a lungo termine e un servizio post vendita veloce e costante nel tempo; progettazione curata e attenta alle esigenze delle aziende e al comfort dell\u2019operatore.
\nDotazione completa gi\u00e0 nella versione standard
\nIl centro di lavoro Picomax 56 TOP \u00e8 realizzato con un basamento in ghisa minerale per favorire l\u2019assorbimento delle vibrazioni generate dalle lavorazioni e poggia al suolo su tre punti.
\nDue particolarit\u00e0 della struttura della macchina sono il ridotto ingombro a terra (1.700×1.900 mm e 2.500×1.900 nella versione L) nonostante il peso notevole (pi\u00f9 di 3 t) e il fatto che, essendo la macchina destinata anche a piccole officine, centri di ricerca e laboratori, riesce a passare anche attraverso spazi ristretti. Per il trasporto, la macchina pu\u00f2 essere infatti smontata e passare da uno spazio largo 85 cm.
\nPicomax 56 TOP offre gi\u00e0 nella configurazione base gli equipaggiamenti di una fresatrice moderna e performante. La macchina \u00e8 infatti equipaggiata con controllo numerico digitale Heidenhain TNC 620 e motomandrino Fehlmann raffreddato con una coppia elevata per la fresatura universale fino a 12.000 giri\/min, maschiatura per interpolazione Z\/S, fresatura 3D, alesatura e altro ancora. Le corse della macchina sono: X 500 mm, Y e Z 400 mm. La velocit\u00e0 di avanzamento raggiunge i 20 m\/min.
\nLa fresatrice pu\u00f2 essere equipaggiata con un divisore Fehlmann per la lavorazione su quattro assi e con un cambio utensile a venti o trenta posti.
\nUn comodo accesso alla zona di lavoro facilita le operazioni di carico e scarico pezzo; un\u2019ampia vetrata assicura un costante controllo della lavorazione.
\nLa superficie di serraggio \u00e8 posta a un\u2019altezza di lavoro ottimale per raggiungere comodamente i pezzi e i dispositivi di serraggio.
\nLe ampie dimensioni della tavola (908×480 mm) permettono il serraggio di pi\u00f9 pezzi e di pezzi voluminosi. Ci\u00f2 riduce sensibilmente i tempi morti poich\u00e9 permette di lasciare montati diversi dispositivi di serraggio. In base alle necessit\u00e0 dell\u2019utilizzatore, la macchina pu\u00f2 essere equipaggiata con un cambio utensili automatico. Il supporto utensili per il cambio manuale cos\u00ec come il cambio utensili automatico sono perfettamente integrati nella macchina e non necessitano di spazio supplementare.<\/p>\n

Il CNC \u00e8 programmabile in modalit\u00e0 conversazionale o ISO<\/strong>
\nCon il controllo numerico Heidenhain TNC 620 e i cicli supportati dalla grafica, il centro di lavoro \u00e8 in grado di lavorare a tre e quattro assi pezzi complessi.
\nIl controllo numerico \u00e8 programmabile in modalit\u00e0 conversazionale (testo in chiaro Heidenhain) o DIN ISO. Per le operazioni pi\u00f9 usuali (tasche, scanalature, spostamenti del punto di origine e cos\u00ec via) l\u2019operatore dispone di numerosi cicli assistiti graficamente. La simulazione 3D integrata permette di controllare rapidamente e con semplicit\u00e0 le lavorazioni complesse.
\nLa console di comando rotante pu\u00f2 essere posizionata, a seconda delle necessit\u00e0, frontalmente o lateralmente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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