L\u2019articolo illustra come abbattere i tempi di cambio stampo\/filiera e il cambio produzione nell\u2019industria della plastica attraverso i metodi SMED+SMEM.<\/p>\n
a cura di Lean Plastic Center<\/em><\/p>\n Nell\u2019estrema ricerca di efficienza che oggi contraddistingue le aziende di successo, l\u2019abbattimento dei tempi passivi \u00e8 certamente tra gli elementi pi\u00f9 importanti. Questo perch\u00e9 l\u2019efficienza va ricercata attraverso la maggior produttivit\u00e0 delle linee, l\u2019abbattimento dei fermi produttivi e nello stesso tempo il massimo contenimento dei tempi di \u201cset-up\u201d. Dallo SMED allo SMEM<\/strong> I punti di forza<\/strong> Le fasi del progetto<\/strong> SMED+SMEM: risultati<\/strong> L\u2019articolo illustra come abbattere i tempi di cambio stampo\/filiera e il cambio produzione nell\u2019industria della plastica attraverso i metodi SMED+SMEM. a cura di Lean Plastic Center Nell\u2019estrema ricerca di efficienza che oggi contraddistingue le aziende di successo, l\u2019abbattimento dei tempi passivi \u00e8 certamente tra gli elementi pi\u00f9 importanti. Questo perch\u00e9 l\u2019efficienza va ricercata attraverso la …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":1177,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-1176","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-flash-news"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1177],"yoast_head":"\n
\nL\u2019approccio SMEM (Single Minute Exchange of Mold) studia come si trasformano le operazioni \u201cinterne al fermo\u201d, facendole diventare \u201cesterne\u201d e parallele, partendo con il metodo SMED (Single Minute Exchange of Die) tipico dell\u2019approccio Lean classico e personalizzandolo, approfondendo determinati punti critici e affiancando numerosi elementi, best-practices, soluzioni applicative e sistemi sul \u201cto-be-done\u201d per guidare concretamente passo a passo le aziende plastiche nell\u2019adattare nella pratica questi metodi, in maniera estremamente personalizzata e attenta alle specifiche criticit\u00e0 e caratteristiche proprie del mondo della trasformazione della plastica.<\/p>\n
\nPartendo dai metodi tradizionali del sistema Lean, la logica che guida al cambio stampo efficiente \u00e8 lo SMED, che imposta la fase del cambio stampo secondo i principi di velocit\u00e0, sequenza, caccia agli sprechi quasi come fosse un pit-stop di Formula 1. Si cerca quindi di contenere al minimo i tempi di fermo grazie ad una attenta organizzazione degli addetti, delle operazioni, delle sequenze e dei materiali.
\n\u00c8 un metodo efficace che fornisce indicazioni sull\u2019ottimizzazione dei flussi e pi\u00f9 in generale dei principi di lavoro basandosi principalmente sulla logica di \u201cportar fuori\u201d dal tempo di fermo dell\u2019impianto le varie operazioni NVA (non a valore aggiunto).
\nLo SMED studia le tecniche di attrezzaggio per rendere le operazioni di cambio stampo rapide ed efficienti, abbattendo quindi: costi, assorbimenti di risorse, superficie critica, conseguenti impatti su esuberi ed infine eccessi di magazzino.
\nNello SMED classico non ci sono per\u00f2 indicazioni su elementi plastici, consigli e riferimenti tecnologici o pratico- operativi specifici del mondo della plastica, quali ad esempio lo stampaggio a iniezione, l\u2019estrusione, il film, il compound, il soffiaggio.
\n\u201cPer questo motivo – spiega l\u2019Ing. Alessandro Grecu, ideatore del metodo Lean Plastic\u00ae – abbiamo sviluppato un approccio nuovo e originale, senza precedenti nel mondo della plastica. Si tratta del metodo Lean Plastic\u00ae SMEM (Single Minute Exchange of Mold) che proponiamo come evoluzione del metodo SMED, in quanto ai principi e alle teorie tradizionali affianca e unisce altri metodi, consigli pratici, approcci per step e best practices del settore plastico per poter aumentare la resa del progetto e i risultati (tempi, produttivit\u00e0, resa economica, abbattimento dei tempi di set up)\u201d.<\/p>\n
\nIn linea con la peculiarit\u00e0 del mondo plastico, i principali punti di forza dell\u2019approccio Lean Plastic\u00ae SMEM, tipico e caratteristico del Lean Plastic\u00ae, sono:
\n– Identificazione dei 16+5 pilastri plastici, in aggiunta ai soli 7+1 sprechi \u201ctrasversali\u201d.
\n– Utilizzo delle logiche Plast.Ex Plastic Excellence, che si concentrano sull\u2019eccellenza dei processi plastici, come aggiunta a un approccio metodologico esclusivamente legato al flusso.
\n– Uso del modello del \u201csommergibile\u201d per efficientare gli stampi e la loro gestione.
\n– Valorizzazione dell\u2019efficienza degli stampi attraverso l\u2019approccio Easy Mold, che permette di garantire la massima resa nelle operazioni dirette e indirette.
\n– Abbattimento dei tempi passivi: studio delle tecniche di attrezzaggio per rendere le operazioni di cambio stampo rapide ed efficienti, abbattendo costi, assorbimenti di risorse, superficie critica.
\n– Applicazione di altri approcci, anche operativi, sviluppati all\u2019interno del metodo Lean Plastic\u00ae e finalizzati a efficientare tutte le operazioni della fabbrica plastica.<\/p>\n
\nPer ottenere una perfetta riorganizzazione del cambio stampo, sono stati definiti 5 step operativi che ci permettono di definire le linee guide per lavorare con semplicit\u00e0 e in modo efficiente:
\n1 – Definisci il progetto: decidi su quale progetto vuoi concentrarti (quale stampo, quale tipologia, \u2026), crea il Team di progetto e incarica un Team Leader. Nella scelta del progetto \u00e8 importante tenere conto di quali sono le performance attuali e quali sono le risorse disponibili.
\n2 – Stabilisci la baseline, ovvero la situazione di partenza: inizia a registrare un video per analizzare la situazione attuale del cambio stampo. In questo modo potrai identificare tutti i disturbi (pause e interruzioni) e le inefficienze (attivit\u00e0 che non vengono eseguite correttamente o che mancano nella sequenza del cambio stampo).
\n3 – Separa il lavoro \u201cesterno\u201d da quello \u201cinterno\u201d al tempo di fermo: \u00e8 fondamentale portare fuori dal tempo di fermo tutte le operazioni che possono essere eseguite parallelamente alla produzione in corso. Ad esempio, mentre la macchina sta ancora producendo il prodotto A puoi gi\u00e0 portare a bordo macchina lo stampo per la produzione del prodotto B; inoltre puoi semplificare gli step interni, migliorandoli con strumenti idonei al lavoro in parallelo. Questa \u00e8 tipicamente un\u2019attivit\u00e0 dello SMED, che viene ulteriormente potenziata degli step operativi del Lean Plastic\u00ae SMEM.
\n4 – Trasforma il lavoro \u201cinterno\u201d in \u201cesterno\u201d: completato lo step precedente, riveste un ruolo importante il gioco di squadra, infatti dobbiamo porci una serie di domande sulle attivit\u00e0 identificate come \u201cinterne\u201d, ad esempio \u201cCi sono ancora operazione interne che possono essere trasformate in esterne?\u201d, \u201cPossono essere modificate, ridotte o eliminate?\u201d, \u201cUsiamo procedure che possono essere semplificate?\u201d e cos\u00ec via. Una volta definite in gruppo le attivit\u00e0 che possono essere rese esterne, si passa alla fase successiva, l\u2019eliminazione degli sprechi.
\n5 – Elimina gli sprechi: identifica e analizza gli sprechi che possono essere eliminati o ridotti anche attraverso una riprogettazione delle fasi.
\nSe vogliamo ottenere veramente un recupero di produttivit\u00e0 che generi risvolti interessanti dal punto di vista della competitivit\u00e0, l\u2019abbattimento dei tempi di cambio stampo deve essere studiato in maniera molto attenta e dettagliata.
\nNon basta quindi un approccio generalistico, valido per tutti i tipi di aziende: a questo vanno affiancati metodi, suggerimenti, riscontri pratici, consigli operativi specifici per il mondo della plastica, ad esempio dove \u00e8 necessario insistere e dove invece si pu\u00f2 soprassedere perch\u00e9 in questo contesto non porterebbe risultati apprezzabili.
\nIn questo modo \u00e8 possibile usufruire di tutti i benefici tipici dello SMED, affiancandoli a tutte le soluzioni specifiche per il mondo degli stampi espresse nel metodo Lean Plastic\u00ae SMEM. Questa unione valorizza i metodi classici, integrandoli e costituendo un valido alleato per un recupero di produttivit\u00e0 aggressivo, sostenibile ed estremamente ambizioso.<\/p>\n
\nIn pratica, il risultato \u00e8 strabiliante. Un approccio forte ed esaustivo basato su persone, metodi, tecnologie e materiali.
\n\u201cIl metodo integrato SMED+SMEM risulta quindi essere un elemento fondamentale dell\u2019approccio Lean Plastic\u00ae perch\u00e9 in questo modo riorganizziamo non solo le operazioni di cambio stampo, ma anche tutte le operazioni della cella e degli stampi fuori linea proponendo numerose soluzioni applicative nate in modo specifico per il mondo della plastica e degli stampi\u201d, conclude Grecu.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"