{"id":11361,"date":"2026-10-16T09:10:35","date_gmt":"2026-10-16T09:10:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=11361"},"modified":"2026-10-16T09:10:36","modified_gmt":"2026-10-16T09:10:36","slug":"stampi-dalla-manualita-allautomazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/stampi-dalla-manualita-allautomazione\/","title":{"rendered":"Stampi: dalla manualit\u00e0 all\u2019automazione"},"content":{"rendered":"\n

Dalla gestione automatica delle modifiche alle nuove strategie CAM per la fresatura ad alta velocit\u00e0, la release 2026 di TopSolid <\/a>introduce strumenti concreti per ridurre i tempi di sviluppo e aumentare l’efficienza delle officine specializzate nella costruzione stampi.<\/h2>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/p>\n\n\n\n

Nel settore degli stampi<\/strong>, il tempo \u00e8 diventato una variabile sempre pi\u00f9 critica. Le richieste dei committenti impongono cicli di sviluppo pi\u00f9 brevi, modifiche frequenti ai modelli e una crescente pressione sui costi di progettazione e produzione. In questo scenario, la capacit\u00e0 di eliminare attivit\u00e0 ripetitive e mantenere allineate tutte le informazioni tecniche lungo il processo rappresenta un vantaggio competitivo decisivo.
La release 2026 di TopSolid<\/strong> si inserisce esattamente in questa direzione, introducendo una serie di miglioramenti che interessano sia l’ambiente di progettazione TopSolid’Mold<\/strong> sia il modulo TopSolid’Cam<\/strong>, da sempre uno dei punti di forza della piattaforma per il settore stampi.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi:
TopSolid’Mold 2026 introduce nuove funzionalit\u00e0<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La modifica del modello non \u00e8 pi\u00f9 un problema<\/h3>\n\n\n\n

Uno degli aspetti pi\u00f9 critici nella realizzazione di uno stampo \u00e8 la gestione delle revisioni del prodotto<\/strong>. Nella pratica quotidiana, il modello definitivo raramente coincide con quello iniziale e spesso le modifiche arrivano quando il progetto dello stampo \u00e8 gi\u00e0 avanzato.
Grazie alla struttura completamente associativa di TopSolid<\/strong>, ogni variazione della geometria del particolare viene propagata automaticamente all’interno dell’assieme stampo, aggiornando inserti, tasselli, elettrodi, tavole costruttive e lavorazioni CAM correlate<\/strong>. \u201cCon la versione 2026 questa logica viene ulteriormente affinata attraverso nuovi strumenti di gestione parametrica e automazione che consentono di limitare drasticamente le attivit\u00e0 di aggiornamento manuale.
Per uno stampista ci\u00f2 significa ridurre il rischio di errori e, soprattutto, evitare lunghe operazioni di ricostruzione del progetto quando il committente richiede modifiche dell’ultimo minuto<\/em>\u201d, spiega Vivien Zanella<\/strong>, CEO TOPSOLID Italia<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"La
Vivien Zanella, CEO TOPSOLID Italia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Portastampi e standard aziendali integrati nel software<\/h3>\n\n\n\n

Tra le novit\u00e0 pi\u00f9 interessanti di TopSolid’Mold 2026<\/strong> spicca l’introduzione dei nuovi metodi applicabili alla gestione dei porta stampi<\/strong>.
Ogni azienda sviluppa nel tempo proprie regole di progettazione: posizionamento delle colonne guida, criteri di fissaggio, configurazioni standard dei porta stampi, schemi di raffreddamento e sistemi di estrazione.
La nuova release permette di incorporare queste procedure direttamente all’interno del sistema, trasformandole in vere e proprie regole automatiche. \u201cL’inserimento di un nuovo porta stampo non si limita quindi alla scelta di una configurazione standard, ma pu\u00f2 attivare procedure progettuali personalizzate che riflettono l’esperienza maturata dall’azienda nel corso degli anni<\/em>\u201d, afferma Zanella<\/strong>. \u201cIl risultato \u00e8 una maggiore uniformit\u00e0 progettuale e una significativa riduzione dei tempi necessari per impostare una nuova commessa<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Espulsione: gestione simultanea di gruppi di estrattori<\/h3>\n\n\n\n

Nei moderni stampi multicavit\u00e0<\/strong>, il sistema di espulsione pu\u00f2 comprendere decine o centinaia di elementi. Una modifica apparentemente semplice pu\u00f2 trasformarsi in un’attivit\u00e0 lunga e soggetta a errori se ogni estrattore deve essere aggiornato singolarmente.
TopSolid’Mold 2026<\/strong> introduce nuove funzionalit\u00e0 che consentono di modificare simultaneamente gruppi completi di estrattori intervenendo in modo centralizzato su diametri, famiglie e caratteristiche tecniche<\/strong>. L’aggiornamento viene eseguito in maniera coerente su tutti gli elementi selezionati, riducendo sensibilmente il rischio di dimenticanze e incoerenze progettuali.<\/p>\n\n\n\n

Circuiti di raffreddamento pi\u00f9 intelligenti<\/h3>\n\n\n\n

L’efficienza termica<\/strong> continua a essere uno degli aspetti che maggiormente influenzano le prestazioni dello stampo.
Tempi ciclo, qualit\u00e0 dimensionale e stabilit\u00e0 del processo dipendono infatti in larga misura dalla corretta progettazione dei circuiti di raffreddamento.
Con TopSolid 2026<\/strong> vengono introdotti nuovi strumenti che permettono di replicare automaticamente lavorazioni e configurazioni di raffreddamento mantenendo le relazioni parametriche tra i diversi componenti<\/strong>. \u201cQuando una modifica interessa una piastra o un inserto, il sistema aggiorna automaticamente anche gli elementi collegati, evitando interventi manuali sulle singole lavorazioni.
Si tratta di una funzionalit\u00e0 particolarmente interessante per gli stampisti che sviluppano famiglie di stampi o progetti modulari<\/em>\u201d, sottolinea Zanella<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Circuiti
TopSolid 2026 permette di automatizzare i circuiti di raffreddamento tramite la ripetizione intelligente<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Dalla sezione 3D alla messa in tavola: pi\u00f9 velocit\u00e0, coerenza e controllo<\/h3>\n\n\n\n

La gestione della documentazione tecnica compie un importante passo avanti grazie alla possibilit\u00e0 di utilizzare direttamente in messa in tavola le sezioni gi\u00e0 definite nel modello 3D<\/strong>. \u201cQuesta integrazione elimina la necessit\u00e0 di ricreare viste o duplicare informazioni, garantendo una continuit\u00e0 completa tra progettazione e produzione<\/em>\u201d, sostiene Zanella<\/strong>.
Le viste tecniche vengono generate in modo immediato sfruttando i dati intelligenti del modello 3D, con un notevole risparmio di tempo nella preparazione della documentazione. Inoltre, il collegamento dinamico tra modello e tavole assicura una perfetta associativit\u00e0: ogni modifica progettuale viene automaticamente riflessa nella documentazione, mantenendo sempre la massima coerenza tra le diverse fasi del processo.
\u201cL\u2019eliminazione delle attivit\u00e0 ripetitive consente ai progettisti di concentrarsi maggiormente sulla qualit\u00e0 del progetto e sull\u2019innovazione, riducendo il rischio di errori e aumentando l\u2019efficienza operativa. Il risultato \u00e8 un flusso di lavoro pi\u00f9 rapido, affidabile e integrato, capace di accelerare la realizzazione dei progetti e migliorare la qualit\u00e0 della documentazione tecnica<\/em>\u201d, continua Zanella<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Dalla
Il software ottimizza le messe in tavola sfruttando direttamente le sezioni 3D<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

CAM: nuove strategie per la fresatura ad alte prestazioni<\/h3>\n\n\n\n

Sul fronte produttivo, TopSolid’Cam 2026<\/strong> introduce innovazioni che interessano direttamente le lavorazioni tipiche del settore stampi.
La crescente diffusione di acciai temprati, geometrie complesse e macchine a 5 assi rende infatti indispensabile disporre di strategie CAM capaci di ottimizzare continuamente le condizioni di taglio.
La tecnologia BoostMilling<\/strong> evoluta presente nella nuova release interviene dinamicamente sull’avanzamento e sull’impegno utensile per mantenere costante il carico durante l’intera lavorazione.
Per le operazioni di sgrossatura delle impronte questo si traduce in una maggiore stabilit\u00e0 del processo, minore usura utensile e riduzione dei tempi macchina.
\u201cIn un settore dove una singola lavorazione pu\u00f2 richiedere decine di ore di funzionamento continuo, anche piccoli miglioramenti percentuali possono avere un impatto economico significativo<\/em>\u201d, dichiara Zanella<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Finitura stampi: migliore qualit\u00e0 superficiale<\/h3>\n\n\n\n

Le superfici funzionali degli stampi richiedono livelli qualitativi sempre pi\u00f9 elevati.
La nuova strategia di finitura a cresta costante<\/strong> introdotta in TopSolid’Cam 2026<\/strong> \u00e8 stata sviluppata proprio per mantenere uniformit\u00e0 nelle superfici tridimensionali complesse.
L’algoritmo adatta automaticamente i percorsi utensile alle variazioni geometriche del modello mantenendo costante il materiale residuo tra una passata e la successiva.
Questo consente di ottenere superfici pi\u00f9 omogenee e ridurre le attivit\u00e0 di lucidatura manuale, tradizionalmente tra le pi\u00f9 onerose nella costruzione degli stampi.<\/p>\n\n\n

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\"Finitura
TopSolid’Cam integra una nuova funzionalit\u00e0 di finitura 3D a passo costante basata su un profilo guida aperto, offrendo maggiore libert\u00e0 nella creazione di traiettorie fluide<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Simulazione GPU per programmi sempre pi\u00f9 complessi<\/h3>\n\n\n\n

La crescente complessit\u00e0 dei percorsi utensile ha reso la simulazione una fase imprescindibile del processo CAM.
La release 2026<\/strong> introduce un importante<\/strong> aggiornamento del motore grafico<\/strong> che sfrutta la potenza delle moderne GPU per accelerare la verifica delle lavorazioni<\/strong>.
\u201cNelle lavorazioni a 5 assi continui e nelle finiture di superfici complesse, il numero di movimenti da elaborare pu\u00f2 raggiungere dimensioni enormi<\/em>\u201d, afferma Zanella<\/strong>. \u201cL’accelerazione ottenuta attraverso la GPU permette di verificare pi\u00f9 rapidamente collisioni, asportazione di materiale e comportamento cinematico della macchina virtuale, riducendo i tempi necessari per validare il programma CNC<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Simulazione
Simulazione accelerata grazie alla memoria GPU<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Dall’elettrodo alla macchina utensile senza discontinuit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Un altro elemento particolarmente apprezzato dagli stampisti continua a essere l’integrazione nativa tra CAD e CAM<\/strong>.
Elettrodi, portautensili, lavorazioni, documentazione e modelli 3D condividono infatti la stessa base dati.
Quando una modifica interessa la geometria dello stampo, gli aggiornamenti vengono propagati automaticamente anche agli elementi collegati, riducendo il rischio di errori e mantenendo la coerenza dell’intero progetto. \u00c8 proprio questa continuit\u00e0 digitale a rappresentare uno degli aspetti pi\u00f9 interessanti della piattaforma.<\/p>\n\n\n

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\"Dall'elettrodo
Videata di TopSolid’Electrode 2026<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un passo avanti verso l’officina stampi completamente digitale<\/h3>\n\n\n\n

Le novit\u00e0 introdotte in TopSolid 2026<\/strong> mostrano una direzione chiara: ridurre le attivit\u00e0 manuali e trasferire sempre pi\u00f9 conoscenza tecnica all’interno del software<\/strong>.
Automazione delle procedure progettuali, gestione intelligente delle modifiche, nuove strategie CAM e simulazione accelerata rappresentano strumenti concreti per aumentare la produttivit\u00e0 e la qualit\u00e0.
\u201cPer le aziende specializzate nella costruzione di stampi, l’obiettivo non \u00e8 semplicemente progettare pi\u00f9 velocemente, ma trasformare l’esperienza accumulata nel tempo in processi digitali ripetibili, affidabili e sempre pi\u00f9 automatizzati. In questo senso TopSolid 2026<\/strong> rappresenta un’evoluzione significativa verso la piena integrazione tra progettazione, industrializzazione e produzione<\/em>\u201d, conclude Zanella<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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Dalla gestione automatica delle modifiche alle nuove strategie CAM per la fresatura ad alta velocit\u00e0, la release 2026 di TopSolid introduce strumenti concreti per ridurre i tempi di sviluppo e aumentare l’efficienza delle officine specializzate nella costruzione stampi. di Adriano Moroni Nel settore degli stampi, il tempo \u00e8 diventato una variabile sempre pi\u00f9 critica. 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