{"id":11155,"date":"2026-09-29T10:04:28","date_gmt":"2026-09-29T10:04:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=11155"},"modified":"2026-09-29T10:04:29","modified_gmt":"2026-09-29T10:04:29","slug":"partner-strategico-per-la-fabbrica-del-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/partner-strategico-per-la-fabbrica-del-futuro\/","title":{"rendered":"Partner strategico per la fabbrica del futuro"},"content":{"rendered":"\n

Alla prossima edizione di BI-MU, Mitsubishi Electric<\/a> presenter\u00e0 un’offerta che integra controlli numerici, servosistemi, software e servizi per accompagnare costruttori di macchine utensili e utenti finali nella transizione verso una manifattura sempre pi\u00f9 digitale, efficiente e sostenibile.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

La trasformazione digitale della macchina utensile<\/strong> passa sempre pi\u00f9 dal controllo numerico<\/strong>. Se fino a pochi anni fa il CNC era considerato principalmente il sistema deputato alla gestione degli assi e delle lavorazioni, oggi rappresenta il cuore dell’intera macchina, chiamato a dialogare con l’automazione, raccogliere dati, ottimizzare i consumi energetici e supportare nuovi modelli produttivi orientati alla connettivit\u00e0 e all’analisi delle informazioni.
\u00c8 questa la visione che Mitsubishi Electric<\/strong> porter\u00e0 alla prossima edizione di BI-MU<\/strong>, proponendo un ecosistema che integra hardware, software e servizi<\/strong>. \u201cOggi il mercato non cerca soltanto prestazioni elevate, ma strumenti che rendano la macchina sempre pi\u00f9 intelligente e semplice da utilizzare<\/em>\u201d, spiega Paolo Soroldoni<\/strong>, Mechatronics CNC Manager della filiale italiana di Mitsubishi Electric<\/strong>. \u201cPer questo la nostra presenza in fiera metter\u00e0 in evidenza non solo i controlli numerici, ma anche tutte quelle soluzioni che permettono di migliorare produttivit\u00e0, sostenibilit\u00e0 e gestione della macchina<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Partner
Paolo Soroldoni, Mechatronics CNC Manager della filiale italiana di Mitsubishi Electric<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Prestazioni elevate per ogni tipologia di macchina<\/h3>\n\n\n\n

Protagonista dello stand sar\u00e0 il controllo numerico di ultima generazione M8V<\/strong>, progettato per equipaggiare macchine utensili di ogni categoria, dalle applicazioni pi\u00f9 semplici fino ai centri di lavoro ad alte prestazioni, ai transfer e alle macchine multiasse.
La combinazione tra la CPU RISC-64 Bit<\/strong> dedicata, l\u2019OMR-CC (Optimum Machine Response- Contour Control)<\/strong> e il controllo automatico del carico di taglio (Cutting Load Control)<\/strong> aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione beneficiando di un\u2019elevata accuratezza. Queste caratteristiche consentono di creare prodotti di alta qualit\u00e0 riducendo i tempi di ciclo, abbassando gli errori di percorso e riuscendo ad elaborare fino 540.000 blocchi\/min<\/strong>.
La famiglia comprende le versioni M80V <\/strong>e M800V<\/strong>, accomunate dalla stessa architettura hardware ma destinate a differenti configurazioni macchina. \u201cLe prestazioni sono sostanzialmente identiche<\/em>\u201d, precisa Soroldoni<\/strong>. \u201cCi\u00f2 che cambia \u00e8 il numero di funzioni e la complessit\u00e0 dell’applicazione. L’M80V<\/strong> \u00e8 pensato per macchine con un numero inferiore di assi interpolati (fino a 4), mentre l\u2019M800V<\/strong> \u00e8 destinato alle configurazioni pi\u00f9 evolute<\/em>\u201d.
Accanto alle prestazioni, Mitsubishi Electric<\/strong> ha lavorato anche sull’esperienza dell’operatore. A BI-MU saranno esposte tutte le configurazioni di display disponibili, dal monitor da 10,4\u201d fino ai nuovi touchscreen da 19\u201d<\/strong>, in formato orizzontale e verticale. L’interfaccia multitouch e il conversazionale integrato semplificano la programmazione e rendono pi\u00f9 immediata la gestione delle lavorazioni.<\/p>\n\n\n

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\"Prestazioni
I controlli numerici di ultima generazione M8V garantiscono elevata precisione e velocit\u00e0<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Efficienza e semplicit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

In fiera saranno presenti anche i servomotori HK<\/strong> a media inerzia, alta precisione ed elevata velocit\u00e0 che aumentano la produttivit\u00e0, perfezionano il design della macchina, semplificano l’installazione e migliorano la manutenibilit\u00e0. Inoltre, permettono la semplificazione del cablaggio e dei collegamenti grazie all’integrazione di terminali a bloccaggio rapido. I servomotori HK offrono dimensioni ridotte grazie alla riprogettazione dei magneti, con conseguente aumento della densit\u00e0 di uscita. La tecnologia di encoder assoluto senza batteria contribuisce ulteriormente all’efficienza complessiva.<\/p>\n\n\n

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\"Efficienza
Servomotori della linea HK<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il software diventa protagonista<\/h3>\n\n\n\n

Se l’hardware rappresenta il punto di partenza, la vera novit\u00e0 della presenza di Mitsubishi Electric<\/strong> a BI-MU riguarda il software<\/strong>. Negli ultimi anni l’azienda ha infatti concentrato una parte importante dei propri investimenti nello sviluppo di strumenti capaci di semplificare la programmazione, monitorare le prestazioni delle macchine e trasformare i dati di produzione in informazioni utili per migliorare efficienza e sostenibilit\u00e0. \u201cLo sviluppo hardware richiede tempi lunghi<\/em>\u201d, spiega Soroldoni<\/strong>. \u201cPer questo abbiamo investito molto nella componente software, che oggi permette di introdurre rapidamente nuove funzionalit\u00e0 e di offrire ai clienti strumenti concreti per aumentare la competitivit\u00e0<\/em>\u201d.
Tra le principali novit\u00e0 esposte segnaliamo NGSP (Next Generation Shop Floor Programming)<\/strong>, il nuovo software conversazionale sviluppato in Europa in collaborazione con ModuleWorks<\/strong>. La soluzione \u00e8 stata progettata per semplificare la programmazione CNC direttamente a bordo macchina<\/strong>, guidando passo dopo passo l’operatore nella realizzazione del pezzo e nella generazione automatica del programma.
L’obiettivo \u00e8 ridurre tempi di preparazione ed errori di programmazione, consentendo anche agli operatori meno esperti di realizzare lavorazioni complesse in modo intuitivo. \u201cIl software ha un\u2019interfaccia estremamente semplice<\/em>\u201d, sottolinea Soroldoni<\/strong>. \u201cL’operatore viene accompagnato nella creazione del pezzo senza dover possedere competenze approfondite di programmazione CNC, con evidenti vantaggi in termini di rapidit\u00e0 e produttivit\u00e0<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Il
NGSP (Next Generation Shop Floor Programming) \u00e8 un nuovo software conversazionale sviluppato da Mitsubishi Electric in collaborazione con ModuleWorks<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

L\u2019energia diventa un parametro di produzione<\/h3>\n\n\n\n

Accanto alla programmazione e alla produttivit\u00e0, un tema sempre pi\u00f9 centrale nella manifattura avanzata \u00e8 quello dell\u2019efficienza energetica<\/strong>. La riduzione dei consumi non \u00e8 pi\u00f9 soltanto una scelta ambientale, ma un vero fattore competitivo che incide direttamente sui costi di produzione e sulla sostenibilit\u00e0 complessiva dei processi.
In questo contesto, Mitsubishi Electric<\/strong> presenta a BI-MU Energy Consumption Tool<\/strong>, una soluzione che consente di monitorare in tempo reale i consumi energetici delle macchine utensili, raccogliendo e analizzando dati direttamente dal CNC e dai sistemi di automazione.
Il sistema integra hardware e software dedicati e permette di trasformare i dati energetici in informazioni operative, utili per identificare le fasi di lavorazione pi\u00f9 energivore e intervenire con azioni di ottimizzazione. \u201cL\u2019obiettivo non \u00e8 solo misurare i consumi<\/em> – spiega Soroldoni <\/strong>– ma rendere l\u2019energia una variabile di produzione, utile per migliorare l\u2019efficienza e ridurre i costi complessivi del processo<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"L\u2019energia
Energy Consumption Tool \u00e8 una soluzione che consente di monitorare in tempo reale i consumi energetici delle macchine utensili, raccogliendo e analizzando dati direttamente dal CNC e dai sistemi di automazione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ottimizzazione dei processi produttivi<\/h3>\n\n\n\n

Un altro elemento importante della proposta Mitsubishi Electric<\/strong> \u00e8 MELSOFT Gemini<\/strong>, il software che permette di velocizzare la progettazione e il commissioning di impianti produttivi, linee e macchine, utilizzando la tecnologia della simulazione per progettare e validare i processi di manufacturing in un ambiente 3D.
L’interoperabilit\u00e0 con l’ecosistema MELSOFT FA (iQ Works)<\/strong> e l’integrazione di dispositivi di terze parti consentono di supportare l’intero ciclo di vita della macchina – dall’ideazione alla messa in servizio – attraverso la tecnologia del Digital Twin.
In fase di verifica progettuale, i tecnici possono validare la logica del PLC e l\u2019intera architettura di automazione, identificando tempestivamente eventuali errori nel codice prima della messa in servizio.
Nelle successive fasi di produzione e manutenzione, il Digital Twin della linea permette di diagnosticare rapidamente le anomalie. Grazie alla visualizzazione in tempo reale dei KPI e a strumenti avanzati di analisi dei guasti, \u00e8 possibile ottimizzare le performance e ridurre drasticamente i tempi di fermo macchina.
Il simulatore 3D MELSOFT Gemini<\/strong> promuove infine la sostenibilit\u00e0 industriale: l’ottimizzazione dei processi in ambiente digitale riduce sensibilmente le emissioni di CO2<\/sub>, garantendo un uso pi\u00f9 efficiente delle risorse e una gestione energetica ottimizzata dell’intero ciclo produttivo.<\/p>\n\n\n

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\"Ottimizzazione
MELSOFT Gemini permette di velocizzare la progettazione e il commissioning di impianti produttivi, linee e macchine, utilizzando la tecnologia della simulazione per progettare e validare i processi di manufacturing in un ambiente 3D<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il valore del service: continuit\u00e0 e competenza<\/h3>\n\n\n\n

Accanto alla tecnologia, Mitsubishi Electric<\/strong> porta a BI-MU anche il proprio modello di service<\/strong>, considerato un elemento strategico della proposta aziendale.
\u201cIl supporto non si limita alla fase post-vendita, ma inizia gi\u00e0 nella progettazione della macchina, quando i nostri Application Engineer<\/strong> affiancano i costruttori nella definizione della configurazione pi\u00f9 adatta. Questo approccio consente di ottimizzare le prestazioni fin dall\u2019inizio e di ridurre i problemi in fase di avviamento<\/em>\u201d, sostiene Soroldoni<\/strong>.
Il servizio post-vendita \u00e8 strutturato per garantire tempi di risposta rapidi e competenze altamente specializzate<\/strong>. Le richieste vengono gestite direttamente da tecnici della divisione CNC, senza passaggi intermedi, assicurando un contatto immediato con personale qualificato.
\u201cIl nostro modello di assistenza \u00e8 basato sulla specializzazione<\/em>\u201d, sottolinea Soroldoni<\/strong>. \u201cAbbiamo figure di Key Account Service che sono preposte per seguire direttamente importanti costruttori a livello mondiale. Questo permette di conoscere in profondit\u00e0 le macchine e le possibili applicazioni<\/em>\u201d.
La rete logistica consente inoltre una disponibilit\u00e0 molto elevata di ricambi, anche per macchine installate da decenni. \u201cMitsubishi Electric<\/strong> garantisce infatti la fornitura di componenti per impianti con oltre trent\u2019anni di attivit\u00e0, assicurando continuit\u00e0 operativa e protezione dell\u2019investimento nel tempo<\/em>\u201d, afferma Soroldoni<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Il
Il service \u00e8 un elemento strategico della proposta Mitsubishi Electric<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ecosistema integrato per la fabbrica digitale<\/h3>\n\n\n\n

La presenza a BI-MU conferma la strategia di Mitsubishi Electric<\/strong>: offrire non singole tecnologie, ma un ecosistema completo che integra controllo numerico, servosistemi, software e servizi<\/strong>.
\u201cIl nostro obiettivo<\/em> – conclude Soroldoni<\/strong> – \u00e8 accompagnare i clienti lungo tutto il ciclo di vita della macchina, fornendo strumenti concreti per affrontare le sfide della trasformazione digitale e della sostenibilit\u00e0 industriale. BI-MU sar\u00e0 l\u2019occasione per mostrare come tutte queste tecnologie lavorino insieme in modo integrato e coerente<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Alla prossima edizione di BI-MU, Mitsubishi Electric presenter\u00e0 un’offerta che integra controlli numerici, servosistemi, software e servizi per accompagnare costruttori di macchine utensili e utenti finali nella transizione verso una manifattura sempre pi\u00f9 digitale, efficiente e sostenibile. di Alberto Marelli La trasformazione digitale della macchina utensile passa sempre pi\u00f9 dal controllo numerico. 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