{"id":11062,"date":"2026-07-08T12:36:08","date_gmt":"2026-07-08T12:36:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=11062"},"modified":"2026-07-08T12:36:08","modified_gmt":"2026-07-08T12:36:08","slug":"uno-sguardo-sul-futuro-della-meccanica-di-precisione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/uno-sguardo-sul-futuro-della-meccanica-di-precisione\/","title":{"rendered":"Uno sguardo sul futuro della meccanica di precisione"},"content":{"rendered":"\n

La tradizionale open house di Hermle <\/a>a Gosheim, in Germania, ha offerto a clienti e operatori del settore un\u2019occasione concreta per scoprire le pi\u00f9 recenti soluzioni tecnologiche nella meccanica di precisione. In evidenza lavorazioni a cinque assi, automazione modulare e sistemi robotizzati.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Dal 21 al 24 aprile, il costruttore tedesco Hermle<\/strong> ha aperto le porte della propria sede a Gosheim, in Germania, in occasione della tradizionale open house<\/strong>, offrendo a clienti, partner e operatori del settore un\u2019opportunit\u00e0 concreta di incontro e confronto. L\u2019evento ha rappresentato un momento importante per scoprire da vicino le pi\u00f9 recenti innovazioni tecnologiche<\/strong> dell\u2019azienda tedesca, approfondire i processi produttivi e condividere la visione che guida Hermle <\/strong>nello sviluppo di soluzioni sempre pi\u00f9 avanzate per la meccanica di precisione<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Uno
Durante i quattro giorni di open house, la tecnologia a cinque assi e l\u2019automazione delle macchine utensili sono state le tematiche principali presentate da Hermle<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Lavorazioni specifiche per vari settori applicativi<\/h3>\n\n\n\n

Durante i quattro giorni di open house<\/strong>, la tecnologia a cinque assi<\/strong> e l\u2019automazione<\/strong> delle macchine utensili sono state le tematiche principali presentate dal produttore tedesco.
Nel Centro Tecnologico e di Formazione erano esposte 20 macchine, in parte automatizzate<\/strong>, sulle quali erano visibili lavorazioni specifiche per vari settori applicativi: stampi, meccanica generale, aerospaziale, energetico<\/strong> e altro ancora. In particolare, segnaliamo uno stampo per seghetto alternativo, un cavallo a dondolo, un modellino di locomotiva diesel, un arco sportivo, una camera di combustione per il settore aerospaziale, una manopola radio, uno stampo per la parte superiore di una forbice, un portaocchiali\u2026
Il costruttore tedesco non si \u00e8 limitato a mettere in mostra i suoi centri di lavoro, bens\u00ec ha illustrato a scopo dimostrativo l\u2019intero sistema tecnologico alla base di una lavorazione di fresatura attraverso un\u2019area dove erano presenti 50 aziende operanti nei settori della tecnologia di serraggio, utensili, CAD\/CAM, controllo numerico e tecnologia di misurazione<\/strong>.
In uno spazio dedicato, l\u2019affiliata Hermle Maschinenbau GmbH<\/strong> si \u00e8 presentata con componenti a produzione generativa realizzati con la tecnologia MPA (processo di riporto di polvere metallica)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Lavorazioni
Modello di una locomotiva diesel realizzato su un centro C 32<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Lavorazioni
Cavallo a dondolo lavorato su un centro C 650<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Elevato smorzamento delle vibrazioni e bassa conduttivit\u00e0 termica<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019open house<\/strong> \u00e8 stata l\u2019occasione per visitare non solo i reparti produttivi di Gosheim, ma anche il sito produttivo a Zimmern ob Rottweil<\/strong>, che rappresenta oggi uno dei pilastri strategici della capacit\u00e0 industriale dell\u2019azienda. \u201cA Zimmern ob Rottweil<\/strong>, oltre alla produzione dei basamenti in granito composito, sono presenti il reparto di lavorazione lamiera nonch\u00e9 l\u2019assemblaggio di alcuni accessori macchina, come gli ampliamenti del magazzino utensile e alcune automazioni<\/em>\u201d, spiega Daniele Bologna<\/strong>, Managing Director Hermle Italia<\/strong>.
Il cuore tecnologico del sito \u00e8 rappresentato dal reparto dedicato alla realizzazione dei basamenti in granito composito<\/strong>, che si estende su un\u2019area di 4.000 m\u00b2.
Uno dei tratti distintivi dei centri di fresatura Hermle <\/strong>\u00e8 sicuramente la struttura in granito composito, che garantisce un elevato smorzamento delle vibrazioni e una bassa conduttivit\u00e0 termica<\/strong>, con un beneficio in termini di finitura superficiale e minor usura utensile.
\u201cIn questo reparto<\/em> – sottolinea Bologna <\/strong>– vengono preparate le casseforme nelle quali viene colato un agglomerato di resina epossidica bicomponente e un granulato di granito con grani di diverse dimensioni. In questo modo realizziamo sia i basamenti delle macchine sia quelli delle periferiche<\/em>\u201d.
Le casseforme vengono posizionate su piattaforme motorizzate che generano vibrazioni controllate, necessarie a eliminare bolle d\u2019aria e inclusioni durante la colata. \u201cTutti gli inserti strutturali – boccole filettate, blocchi di acciaio per l\u2019appoggio delle guide, basi per la traversa o per la rotobascula – vengono posizionati manualmente prima della colata, affinch\u00e9 restino annegati nel basamento<\/em>\u201d, afferma Bologna<\/strong>.
Dopo la polimerizzazione iniziale della resina bicomponente, i manufatti sono sottoposti a trattamento termico per consolidare e stabilizzare definitivamente il materiale.<\/p>\n\n\n

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\"Elevato
Daniele Bologna, Managing Director Hermle Italia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Controlli dimensionali e lavorazioni meccaniche<\/h3>\n\n\n\n

Osservando la struttura del basamento colpiscono la forma e la perfetta simmetria. \u201cTagliando idealmente il basamento in mezzeria, le masse sono distribuite in modo perfettamente simmetrico per minimizzare le deformazioni. La bassa conducibilit\u00e0 termica del materiale, unita alla termosimmetria, \u00e8 un valore aggiunto fondamentale<\/em>\u201d, evidenzia Bologna<\/strong>.
Il basamento in granito composito viene utilizzato per i modelli fino alla taglia C 650. \u201cLe due macchine pi\u00f9 grandi, C 52 e C 62<\/strong>, sono invece realizzate con struttura monoblocco in ghisa sferoidale<\/strong>, perch\u00e9 le dimensioni eccedono i limiti produttivi del granito composito<\/em>\u201d, spiega Bologna<\/strong>.
I basamenti vengono lavorati su centri di lavoro Waldrich Coburg in ambiente climatizzato, in un unico piazzamento, riprendendo le basi delle guide e le sedi della rotobascula.
Per ottimizzare il flusso dei materiali, \u00e8 stato installato un impianto con sistema di palettizzazione a 10 pallet, ciascuno da 4.000×2.500 mm, dimensionati per ospitare anche il basamento di un centro di lavoro C 62.
Il controllo qualit\u00e0<\/strong> sui basamenti in granito composito avviene tramite marker applicati nei punti critici della struttura (boccole filettate e superfici funzionali). Una fotocamera riconosce i marker e consente di verificare che tutte le quote rientrino nelle tolleranze, autorizzando cos\u00ec il passaggio al montaggio.<\/p>\n\n\n\n

Montaggio automazioni e lavorazione lamiera<\/h3>\n\n\n\n

Come sopra citato, all\u2019interno dello stabilimento \u00e8 presente il reparto dedicato al montaggio di alcuni accessori macchina<\/strong>, che occupa 4.000 m\u00b2, organizzato in stazioni di montaggio indipendenti, ciascuna dotata di carroponte dedicato.
Il cuore dell’impianto di produzione di lamiere<\/strong> \u00e8 invece costituito da presse laser-punzonatrici completamente automatiche e da un sistema di scaffalature a grande altezza per una vasta gamma di pannelli in lamiera. Nel sistema di scaffalature a grande altezza \u00e8 possibile stoccare pannelli in lamiera di grandi dimensioni, che si differenziano per spessore, dimensioni e materiali utilizzati, ad esempio acciaio inossidabile, acciaio, alluminio, ecc. \u201cL\u2019organizzazione e il livello di automazione del reparto lamiera ricordano quelli di un contoterzista di altissimo livello<\/em>\u201d, osserva Bologna<\/strong>.
Il reparto logistico<\/strong> si sviluppa su 1.000 m\u00b2, area dedicata al carico e alla movimentazione di tutto quanto viene prodotto nello stabilimento. A supporto dell\u2019attivit\u00e0 produttiva, il magazzino conta circa 3.000 articoli, per un valore complessivo di 14 milioni di euro<\/strong>.
Nello stabilimento sito a Zimmern ob Rottweil<\/strong> operano 102 dipendenti, inseriti in un\u2019organizzazione complessiva che vede Hermle <\/strong>contare circa 1.500 persone.<\/p>\n\n\n\n

Un primo passo verso l\u2019automazione<\/h3>\n\n\n\n

L’automazione<\/strong> dei centri di lavoro e delle fresatrici Hermle <\/strong>vanta una lunga tradizione presso il costruttore tedesco. Che si tratti di cambi pallet, magazzini pallet, magazzini supplementari, sistemi di movimentazione, sistemi robotizzati o complessi progetti chiavi in mano, Hermle <\/strong>offre la soluzione ottimale per l\u2019automazione dei propri prodotti – e tutto questo da un unico fornitore, anche in caso di assistenza.
Sviluppato per consentire alle aziende di iniziare a muovere i primi passi nel mondo dell’automazione, Hermle <\/strong>ha messo in mostra in open house il sistema HS flex hybrid<\/strong>, che equipaggiava un centro di lavoro C 400.
Il sistema trasporta pallet e morse a vite dal posto di attrezzaggio ai moduli magazzini o alla zona di lavoro.
\u201cPer l’HS flex hybrid<\/strong> sono stati configurati appositamente i seguenti componenti: i moduli magazzino, il posto di attrezzaggio, la pinza e il pallet adattatore. Il sistema pu\u00f2 essere adattato a sei diversi modelli di macchina (C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400<\/strong>) ed \u00e8 configurabile con uno o due moduli magazzino<\/em>\u201d, afferma Bologna<\/strong>.
Il sistema rappresenta una soluzione interessante sia per la produzione di pezzi singoli (con elevata variet\u00e0 e piccoli lotti), sia per la produzione in serie (grazie all’attrezzaggio semplice e rapido durante i tempi passivi e all’aumento della capacit\u00e0). Inoltre, HS flex hybrid<\/strong> rimane flessibile anche per componenti di grandi dimensioni e peso elevato.<\/p>\n\n\n

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\"Un
Sistema handling HS flex hybrid con due moduli magazzini adattato a un centro di lavorazione a 5 assi C 400<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Sistema robotizzato compatto<\/h3>\n\n\n\n

Presso il Centro Tecnologico e di Formazione di Gosheim si \u00e8 potuto osservare dal vivo e in piena azione tutte le soluzioni d\u2019automazione Hermle<\/strong>, come i sistemi RS 05-2 e RS 2 in versione GEN2<\/strong>.
Con l\u2019RS 05-2 Hermle <\/strong>presenta la seconda generazione del sistema robotizzato compatto per equipaggiare cinque modelli macchina: frontalmente (C 250, C 400 e C 32<\/strong>) o anche lateralmente (C 12 e C 22<\/strong>).
Con un ingombro di appena 2 m2<\/sup><\/strong>, il sistema robotizzato \u00e8 estremamente compatto e, in base all\u2019applicazione specifica, pu\u00f2 essere dotato dei pi\u00f9 svariati moduli magazzini. Per esempio viene proposto con matrice semplice, magazzino con cinque cassetti telescopici e ripiano per matrici, magazzino pallet o anche come sistema Kanban.
Il robot pu\u00f2 eseguire il cambio di pezzi grezzi\/lavorati e anche pallet fino a 10 kg di peso. Esso viene utilizzato anche per la movimentazione delle matrici da e nei vari magazzini in quanto con un dispositivo di spinta e trazione, adattato alla pinza, estrae le matrici dal magazzino o le reinserisce. Infine, il robot pu\u00f2 essere dotato di una pinza semplice o doppia e possiede anche un’unit\u00e0 di soffiaggio aggiuntiva per la pulizia del dispositivo di serraggio.<\/p>\n\n\n\n

Per rispondere al meglio alle esigenze delle aziende<\/h3>\n\n\n\n

Basato su un\u2019unica piattaforma modulare, il sistema RS 2 in versione GEN2<\/strong> \u00e8 altamente flessibile e si adatta a diverse configurazioni. \u00c8 possibile collegare uno, due o perfino tre centri di lavorazione Hermle<\/strong>, identici o di modelli differenti. L’involucro protettivo, quasi completamente vetrato, garantisce una perfetta visibilit\u00e0 dell’interno e, con fino a tre porte a doppio accesso, offre un’elevata sicurezza per l’operatore, specialmente durante gli interventi manuali sulla macchina.
Il robot a 6 assi al centro del sistema \u00e8 concepito per poter alimentare perfettamente tutte le zone di lavoro delle macchine, con un peso massimo di trasporto di 210 kg.
La piattaforma base del sistema di automazione Hermle <\/strong>ha un ingombro di appena 13 m2<\/sup><\/strong> e dimensioni principali di 4,25x3x3,25 m (lunghezza x larghezza x altezza). Il livello di configurazione 1 ha un ingombro di 16 m2<\/sup><\/strong> e dimensioni principali di 5,50x3x3,25 m.
Sul sistema pu\u00f2 essere montato e adattato un posto di attrezzaggio manuale che, opzionalmente, \u00e8 realizzabile in versione girevole. Questo prevede un\u2019ampia superficie vetrata e due porte girevoli che, durante il caricamento del posto di attrezzaggio, chiudono l’accesso al sistema. Il vero punto di forza del posto di attrezzaggio \u00e8 il sistema di monitoraggio laser. Questo verifica l’altezza del pezzo e controlla la larghezza massima dei pallet\/sistemi portapezzi prima che il robot trasferisca il pallet o il modulo portapezzo con matrice dal posto di attrezzaggio ai moduli scaffale.
I sei moduli scaffale base del sistema RS 2 GEN2<\/strong> offrono numerose opzioni e varianti di stoccaggio. Grazie al design flessibile in larghezza e ottimizzato in altezza, \u00e8 possibile adattare dinamicamente la disposizione delle scorte, riducendo in modo significativo la necessit\u00e0 di interventi manuali sugli scaffali.<\/p>\n\n\n

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\"Per
Sistema robotizzato RS 2 GEN2 con collegati due centri di lavorazione a 5 assi C 32 adattati<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La tradizionale open house di Hermle a Gosheim, in Germania, ha offerto a clienti e operatori del settore un\u2019occasione concreta per scoprire le pi\u00f9 recenti soluzioni tecnologiche nella meccanica di precisione. 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