{"id":11030,"date":"2026-07-22T09:05:05","date_gmt":"2026-07-22T09:05:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=11030"},"modified":"2026-07-22T09:05:06","modified_gmt":"2026-07-22T09:05:06","slug":"40-anni-tra-competenza-e-passione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/40-anni-tra-competenza-e-passione\/","title":{"rendered":"40 anni tra competenza e passione"},"content":{"rendered":"\n

Da piccola officina all\u2019attuale realt\u00e0 specializzata nella progettazione e costruzione di stampi complessi per termoplastici: O.M.V. Stampi<\/a> celebra quarant\u2019anni di attivit\u00e0 puntando su innovazione, rapidit\u00e0 e qualit\u00e0. La collaborazione con Meusburger <\/a>ha permesso all\u2019azienda vicentina di migliorare ulteriormente efficienza produttiva e standard qualitativi.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Nel 2026 O.M.V. Stampi<\/strong> raggiunge un traguardo importante: quarant\u2019anni di attivit\u00e0 nel settore della progettazione e costruzione di stampi per materie plastiche<\/strong>. Una storia fatta di crescita continua, investimenti e capacit\u00e0 di adattarsi all\u2019evoluzione del mercato, mantenendo sempre forte il legame con le proprie origini familiari.
\u201cO.M.V. <\/strong>nasce nel 1986 dalla volont\u00e0 dei miei genitori Egidio e Carla, con l\u2019intento di proseguire quello che era gi\u00e0 il lavoro che facevano da un altro stampista<\/em>\u201d, racconta Giordano Vivian<\/strong>, titolare nonch\u00e9 Sales & Production Manager della societ\u00e0. \u201cSono partiti a Marostica in uno scantinato sotto casa con un tornio e una fresa manuale, come molti stampisti nati in quel periodo<\/em>\u201d.
Fin dai primi anni l\u2019azienda punta sulla crescita tecnologica. Tra il 1989 e il 1990 arrivano le prime macchine a controllo numerico, fondamentali per affrontare lavorazioni sempre pi\u00f9 complesse. \u201cAbbiamo iniziato a realizzare stampi a iniezione plastica<\/strong> sempre pi\u00f9 sofisticati e lavorazioni meccaniche<\/strong> in generale<\/em>\u201d, spiega Vivian<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"40
Vista dei reparti produttivi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Dalla crescita produttiva alla sede attuale<\/h3>\n\n\n\n

Negli anni successivi O.M.V. Stampi<\/strong> si trasferisce da Marostica a Bassano del Grappa, fino ad arrivare all\u2019attuale stabilimento inaugurato nel 2003. L\u2019azienda ha poi continuato a investire in nuovi macchinari, ampliamento dei reparti e inserimento di personale specializzato.
Oggi l\u2019azienda \u00e8 guidata da Giordano Vivian insieme alla moglie Angela<\/strong> e pu\u00f2 contare su un team affiatato e qualificato che segue con competenza le diverse attivit\u00e0 aziendali, dalla progettazione alla produzione.
Un aspetto a cui l\u2019azienda tiene particolarmente \u00e8 proprio il valore del team<\/strong>: una squadra giovane, dinamica e orientata alla crescita, che ogni giorno contribuisce con passione, competenza e attenzione al dettaglio alla qualit\u00e0 del lavoro svolto. \u201cCrediamo fortemente che i risultati ottenuti siano il frutto di persone affiatate e motivate, ed \u00e8 proprio questo uno degli aspetti di cui andiamo pi\u00f9 orgogliosi<\/em>\u201d, afferma Vivian<\/strong>.
La specializzazione principale riguarda la progettazione e costruzione di stampi per termoplastici caratterizzati da geometrie complesse<\/strong>, <\/strong>comprendenti stampi multi-impronta, dotati di sistemi automatici di svitamento, movimenti inclinati, oltre a soluzioni per bi-materiale e sovra-stampaggio.
Gli stampi realizzati rientrano nella fascia dimensionale da piccole (baby plast) a medie dimensioni, con dimensioni massime indicative di 1.000\u00d71.000 mm. \u201cAbbiamo realizzato anche stampi di maggiori dimensioni, ad esempio per una griglia, con dimensioni di 2.000×700 mm<\/em>\u201d, dichiara Vivian<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Dalla
Il team di O.M.V. Stampi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Servizio completo alla committenza<\/h3>\n\n\n\n

Nel corso della propria attivit\u00e0, O.M.V. Stampi<\/strong> ha ampliato progressivamente i servizi offerti. Oggi l\u2019azienda si occupa anche di stampaggio a iniezione di plastica e gomma, lavorazioni meccaniche di precisione, reverse engineering e prototipazione<\/strong>.
I principali settori serviti sono elettronico<\/strong>, medicale<\/strong>, industriale<\/strong>, giardinaggio<\/strong>, moda e lusso<\/strong>, packaging estetico<\/strong>, elettrodomestico <\/strong>e arredamento<\/strong>.
\u201cHo cercato di andare oltre quanto fatto nei primi anni dell\u2019attivit\u00e0, offrendo un servizio completo nel campo degli stampi per iniezione plastica<\/em>\u201d, sottolinea Vivian<\/strong>.
Uno degli aspetti distintivi dell\u2019azienda \u00e8 la capacit\u00e0 di seguire il committente fin dalle prime fasi di sviluppo prodotto<\/strong>. \u201cSpesso facciamo co-design insieme al cliente<\/em>\u201d, spiega. \u201cPu\u00f2 capitare che un cliente si rivolga a noi con un\u2019idea o un\u2019esigenza specifica da sviluppare. In questi casi partiamo dalla modellazione 3D completa del componente, progettando una soluzione completamente personalizzata<\/em>\u201d.
Un passaggio importante nella storia recente dell\u2019azienda coincide con l\u2019arrivo alla guida di Giordano Vivian, nel 2015. \u201cAvevo solo 26 anni quando ho preso in mano le redini dell\u2019azienda<\/em>\u201d, racconta. Un percorso iniziato per\u00f2 molto prima: \u201cGi\u00e0 a 12-13 anni passavo le estati in officina, tra pulizia macchine e primi lavori<\/em>\u201d.
Negli anni il giovane imprenditore ha guidato una forte evoluzione aziendale, puntando su innovazione tecnologica e organizzazione interna<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Servizio
Stampo realizzato da O.M.V. Stampi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Progettazione, stampa 3D e collaudo interno<\/h3>\n\n\n\n

Il processo produttivo di O.M.V. Stampi<\/strong> parte spesso dalla prototipazione. Grazie alla stampa 3D il cliente pu\u00f2 vedere e testare fisicamente il prodotto ancora prima della realizzazione dello stampo definitivo.
\u201cAbbiamo selezionato vari fornitori che, in base al materiale richiesto, realizzano stampe 3D che consegniamo al cliente<\/em>\u201d, spiega Vivian<\/strong>. \u201cIn questo modo pu\u00f2 verificare concretamente il prodotto e fare anche test di durata<\/em>\u201d.
Dopo la validazione del prototipo si passa alla progettazione dello stampo e successivamente alla costruzione vera e propria. Tutto il processo produttivo \u00e8 organizzato per ridurre al minimo le lavorazioni manuali.
\u201cPer noi i vari componenti che costituiscono lo stampo devono essere finiti di macchina. Raramente lo stampo viene lavorato manualmente, a parte eventuali lucidature richieste dal cliente<\/em>\u201d, sostiene Vivian<\/strong>.
Una volta assemblato, ogni stampo viene collaudato internamente grazie alle presse presenti in azienda. O.M.V. Stampi dispone infatti di tre presse ad iniezione da 70, 100 e 200 t<\/strong>, alle quali si aggiunger\u00e0 a breve una nuova macchina full electric da 220 t.<\/p>\n\n\n

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\"Progettazione,
O.M.V. Stampi dispone di tre presse ad iniezione da 70, 100 e 200 t, alle quali si aggiunger\u00e0 a breve una nuova macchina full electric da 220 t<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Stampista e stampatore: un vantaggio competitivo<\/h3>\n\n\n\n

Tra i punti di forza dell\u2019azienda vi \u00e8 la possibilit\u00e0 di offrire sia il servizio di costruzione stampi sia quello di stampaggio.
\u201cAvere lo stampatore che \u00e8 anche lo stampista elimina il classico rimpallo di responsabilit\u00e0 quando emergono problematiche: \u00e8 colpa del costruttore dello stampo o dello stampatore?<\/em>\u201d, osserva Vivian<\/strong>. \u201cCon un unico interlocutore, la responsabilit\u00e0 \u00e8 chiara e il lavoro diventa pi\u00f9 efficiente. Questo approccio consente interventi immediati in caso di problematiche tecniche e permette di ridurre drasticamente tempi morti e costi logistici<\/em>\u201d.
Un ulteriore servizio molto apprezzato dalla committenza \u00e8 la manutenzione ordinaria gratuita degli stampi utilizzati internamente per lo stampaggio<\/strong>, concordata preventivamente con il cliente. L\u2019azienda si occupa infatti di smontaggio, pulizia, controllo generale e lubrificazione completa prima di ogni nuovo ciclo produttivo.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azienda punta sull\u2019automazione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019attrezzeria di O.M.V. Stampi<\/strong> dispone di sette centri di lavoro, tre dei quali a 5 assi, oltre a erosioni a filo e a tuffo, foratrice profonda, torni CNC e manuali, rettifiche e macchinari dedicati.
L\u2019azienda vicentina punta molto sull\u2019automazione<\/strong>, sfruttando le lavorazioni notturne e nei fine settimana per aumentare la produttivit\u00e0.
\u201cAbbiamo sempre creduto che una macchina non abbia bisogno di dieci pallet: ne bastano due utilizzati in maniera intelligente<\/em>\u201d, afferma Vivian<\/strong>.
\u201cDi giorno l\u2019operatore esegue le lavorazioni che richiedono presenza costante, mentre prima che finisca il turno si preparano le lavorazioni lunghe che possono andare avanti per tutta la notte<\/em>\u201d.
Questa organizzazione ha consentito all\u2019azienda di affrontare anche produzioni particolarmente impegnative in tempi ridotti. \u201cGrazie all\u2019automazione siamo stati in grado di consegnare uno stampo con 1.500 ore di lavoro in sole quattro settimane<\/em>\u201d, sottolinea Vivian<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"L\u2019azienda
Lavorazione di uno stampo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Manutenzione stampi: da servizio a punto di forza<\/h3>\n\n\n\n

Nel corso della propria attivit\u00e0, O.M.V. Stampi<\/strong> ha puntato molto sulla manutenzione degli stampi<\/strong>, anche realizzati da altri produttori. \u201c\u00c8 un\u2019attivit\u00e0 che alcuni stampisti non svolgono perch\u00e9 presenta un livello di difficolt\u00e0 elevato. Per noi, invece, rappresenta un punto di forza<\/em>\u201d, spiega Vivian<\/strong>. \u201cAbbiamo collaborato con un cliente molto innovativo, che apportava continue modifiche ai suoi stampi – circa 2.000 in totale, tutti passati nel tempo nelle nostre mani. Molti di questi erano stati realizzati in Cina e spesso mancavano completamente i disegni, sia 2D che 3D. Le modifiche richieste non erano semplici interventi, ma vere e proprie trasformazioni strutturali: cambiamenti del funzionamento, inserimento di carrelli, aggiunta di movimenti inclinati, pistoni e cilindri idraulici dove prima non esistevano.
Per affrontare queste lavorazioni abbiamo investito in una macchina di misura<\/strong> e in un software che ci permette di fare reverse engineering<\/strong> e ricostruire completamente lo stampo<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Manutenzione
Sala metrologica in ambiente climatizzato<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La sfida delle tempistiche<\/h3>\n\n\n\n

Secondo Giordano Vivian<\/strong>, una delle principali difficolt\u00e0 del settore riguarda oggi la gestione dei tempi di consegna. \u201cNessuno ti d\u00e0 pi\u00f9 uno stampo da fare fra un anno: lo vogliono tutti entro tre mesi al massimo<\/em>\u201d, sottolinea. \u201cLa difficolt\u00e0 maggiore \u00e8 proprio questa: sfruttare tutte le ore disponibili, comprese notti e weekend, per recuperare tempo produttivo<\/em>\u201d.
Ed \u00e8 proprio in questo contesto che si inserisce la collaborazione con la societ\u00e0 austriaca Meusburger<\/strong>, diventata negli anni un partner strategico per O.M.V. Stampi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Componentistica standard di qualit\u00e0 elevata<\/h3>\n\n\n\n

La collaborazione con Meusburger <\/strong>inizia circa dieci anni fa, inizialmente con l\u2019acquisto di stampi a carrello FB, realizzati con normalizzati precisi e totalmente compatibili con le piastre F.
\u201cAll\u2019inizio siamo partiti con portastampi e qualche componente<\/em>\u201d, racconta Vivian<\/strong>. \u201cPoi abbiamo visto concretamente il gap qualitativo rispetto ai prodotti che utilizzavamo prima ed \u00e8 stata una crescita naturale<\/em>\u201d.
Secondo il titolare di O.M.V. Stampi<\/strong>, l\u2019evoluzione della clientela e l\u2019aumento della complessit\u00e0 degli stampi hanno reso indispensabile l\u2019utilizzo di componentistica standard di qualit\u00e0 elevata.
\u201cNel settore elettronico si producono milioni di pezzi e se non utilizzi componenti di qualit\u00e0 inizi ad avere problemi continui<\/em>\u201d, spiega. \u201cCon Meusburger <\/strong>abbiamo trovato una qualit\u00e0 molto alta e costante<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Componentistica
La collaborazione con Meusburger \u00e8 iniziata circa dieci anni fa<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

I vantaggi della partnership<\/h3>\n\n\n\n

Tra i principali vantaggi ottenuti grazie alla collaborazione con Meusburger<\/strong>, Vivian <\/strong>evidenzia innanzitutto la rapidit\u00e0 delle consegne.
\u201cUtilizziamo molto materiale Meusburger <\/strong>perch\u00e9 ci garantisce consegne in 24-48 ore<\/em>\u201d, sottolinea. \u201cQuesto per noi \u00e8 fondamentale perch\u00e9 possiamo assicurare tempi molto rapidi anche ai clienti<\/em>\u201d.
Importante anche la qualit\u00e0 dell\u2019acciaio utilizzato nelle piastre. \u201cAbbiamo riscontrato meno usura utensile e materiale pi\u00f9 stabile<\/em>\u201d, spiega. \u201cCon l\u2019acciaio disteso fornito da Meusburger <\/strong>possiamo fare lavorazioni che con altri materiali sarebbero molto pi\u00f9 complicate, passando da cinque fasi di lavoro a tre<\/em>\u201d.
La vasta disponibilit\u00e0 di componenti Meusburger <\/strong>standard a magazzino rappresenta inoltre un ulteriore vantaggio organizzativo e produttivo. \u201cSe durante la produzione si rompe un componente, nel giro di 48 ore generalmente il cliente riesce ad averlo disponibile<\/em>\u201d, evidenzia Vivian<\/strong>.
Presso la sede centrale in Austria, Meusburger <\/strong>dispone infatti di un ampio magazzino con oltre 100.000 articoli stoccati per un valore di circa 230 milioni di euro<\/strong>. Gli articoli in pronta consegna rappresentano circa il 98% dei prodotti a catalogo.<\/p>\n\n\n\n

Una partnership costruita nel tempo<\/h3>\n\n\n\n

Il rapporto tra O.M.V. Stampi<\/strong> e Meusburger <\/strong>si \u00e8 progressivamente rafforzato nel tempo, evolvendosi in una collaborazione solida e duratura.
\u201cSi \u00e8 trattato di un percorso di reciproca conoscenza<\/em>\u201d, racconta Vivian<\/strong>. \u201cLa fiducia si \u00e8 costruita nel tempo, passo dopo passo, fino a diventare una vera partnership<\/em>\u201d.
Oggi quella collaborazione rappresenta uno degli elementi che hanno contribuito alla crescita qualitativa e organizzativa dell\u2019azienda vicentina.
\u201cAlla fine metti insieme velocit\u00e0 di consegna, qualit\u00e0 della componentistica e organizzazione dell\u2019officina<\/em>\u201d, conclude Giordano Vivian<\/strong>. \u201cE il vantaggio competitivo diventa davvero importante<\/em>\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Da piccola officina all\u2019attuale realt\u00e0 specializzata nella progettazione e costruzione di stampi complessi per termoplastici: O.M.V. Stampi celebra quarant\u2019anni di attivit\u00e0 puntando su innovazione, rapidit\u00e0 e qualit\u00e0. La collaborazione con Meusburger ha permesso all\u2019azienda vicentina di migliorare ulteriormente efficienza produttiva e standard qualitativi. di Alberto Marelli Nel 2026 O.M.V. 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